中国钢铁工业协会国内场开拓奖奖励条例文档格式.docx

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完成单位

山东钢铁股份有限公司

项目起止时间

2014年1月～2016年5月

用于生产时间

　2年5个月

项目基本情况：

随着我国石油化工、煤化工、大型电站等行业的高速发展，压力容器设备不断向大型化、高参数化发展，其强度、韧性等性能指标的要求也在不断的提高，使承压容器用钢板的技术条件越来越严格，常规要求不再能够满足目前高端容器用钢苛刻的技术要求，为此，需要根据用户各自的特殊要求来对钢板进行特殊的工艺设计，以满足各行业各领域用户的个性化需求。

山钢股份济南分公司多年来在国内容器钢领域市场占有率位于前列，2005-2015年，产量排名始终位于全国前二位。

近年来，济南分公司高端容器钢研发不断突破，品种规格全面升级，市场开拓取得成效，国内容器钢领域的龙头地位得到强化。

针对容器钢品种多，特殊要求多，技术要求复杂，交货状态多样等特点，通过开发高端品种、扩展厚规格、满足特殊性能等多种手段有力促进了我公司容器钢品种结构的升级，提升了产品交付能力，为市场开拓提供了保障。

1主要工作亮点

完成中国特检院对叠轧160mm的Q345R、120mm的09MnNiDR以及GB19189中07Mn系列低焊接裂纹敏感性（crackfree简称CF）容器钢的型式试验和锅容标委的技术评审。

在2014年11月份，国家质检总局取消锅炉容器板的特设证后，上述产品已可对外销售。

我公司首次采用叠轧工艺开发的85/95/116/120mm特厚Q345R容器钢板已应用到煤气化项目，订单钢板能同时满足低磷硫、-20℃冲击、附加1/2厚度冲击和Z35等特殊要求。

成功开发铁路罐车封头用高强度正火钢AARTC128GrB钢板，该钢板要求碳当量0.53%以下，正火交货，抗拉强度560MPa以上，纵横向满足-45.6℃冲击功20.3J，但每批钢板试样要模拟封头热加工和罐体焊接组装后的焊后热处理，也即二次正火+600℃长时间高温回火处理后，仍要满足正火后的原始性能要求，生产难度相当高。

我公司供货中国中车加工封头后出口美国，截至目前已累计供货7530吨。

600MPa级JH610CFD水电钢2014年完成仙居抽水蓄能电站供货3700余吨,钢板基本参照GB19189压力容器用调质高强度CF钢板技术要求，要求碳当量Ceq≤0.42%，Pcm≤0.20%，可以满足水电压力钢管在野外作业环境中不预热或低预热的情况下就可进行焊接施工。

2015年又中标济南分公司历史上数量最大的水电工程用钢订单——国家电网绩溪、丰宁、敦化三大抽水蓄能电站项目水电钢4.8万吨，其中600MPa水电钢高达2.7万吨，其余为Q345R。

已完成钢板的焊评试板和项目前期钢板的供货，新开发了40mm以上规格和-40℃冲击要求的JH610CFE。

另外已开发的800MPa级JH790CFE水电用钢板，母材及焊评的各项性能良好，均能满足设计要求。

成功开发抗氢致开裂（HIC）和硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）“双抗”容器钢Q245R（R-HIC）、Q345R（R-HIC）、（S）A516Gr60（R-HIC）、（S）A516Gr60N等钢种，并已通过中石油一建、七建、大庆石化设备厂等单位制造设备应用到土库曼斯坦巴格雷德合同区域第二天然气处理厂、哈萨克斯坦让纳若尔油田天然气及综合利用工程、伊朗亚达瓦兰油田、大庆石化公司炼油厂汽油精炼装置等项目，累计供货4902吨，使用效果良好。

完成供GE天津新能源SA516Gr70N以及出口秘鲁的抗HIC的SA516GR485N的研发交付。

抗氢致开裂（HIC）和硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）是评价钢板抗湿硫化氢引起的钢材开裂形式的两项主要指标，俗称双抗钢。

双抗钢要求钢质具有高洁净度，P、S、N、O、H和非金属夹杂物含量要很低。

对涉及钢板的几乎所有常规项目一般都有严格要求，例如成分控制、碳当量、夹杂物、带状组织、晶粒度、硬度、厚度1/2处性能、Z向拉伸、单张编批、一级探伤、超标准要求的低温冲击、高温拉伸、超长时间SR后的各项性能仍要满足标准要求，最重要的是钢板的双抗性能HIC和SSCC要按相关标准通过权威机构的检验。

研发的美标低磷硫A387Gr11CL2、14Cr1MoR（H）、15CrMoR（H）临氢压力容器用钢成功供货，该类钢种洁净度高，A、B、C、D类夹杂物级别各不超过2级，总和不超过4.0级，钢板耐高温且抗氢蚀。

此外，近两年来开发供货的新品种还有日标的SPV355/410容器板、欧标的19Mn6锅炉钢板、美标的（S）A537CL1/2、（S）A517系容器钢板和（S）A515Gr60/65/70等锅炉钢板，完成宁夏某钢管公司低磷硫、低屈强比、低碳当量的Q245R和A516Gr65的研发。

完成低碳和-51℃冲击要求的A516Gr60/65的研发；

结合订单开发了美标A204GrA钼合金容器钢、＞60-100mm的Q370R等新品种。

整合改版优化了欧标P355GH、低温A516GR70等需求量大的外标品种。

结合2015年4月1日GB713、GB3531新版容器钢标准实施，更新优化了标准所涉的29个产品工艺设计。

其中800MPa低温高强度调质容器钢美标A517系列钢板已供货国外巴西、中东等3000余吨。

美标调质容器钢A537CL2用于沙特阿拉伯海水淡化公司SWCC项目14万立方水罐，8台用钢量11000吨。

2015年在相继中标日照港二期和青岛摩科瑞各4台10万立方米油罐后，又中标2015年国内最大原油储罐工程中化弘润120万立方米石油储罐项目12台罐8545吨12MnNiVR。

供货资质不断提升。

2015年3月5日公司容器钢板获得中石油甲级供应商资质，取得了进入中石油重点工程的资质；

12月份，公司生产的锅炉和压力容器用钢板获得2015年度“冶金行业品质卓越产品”称号。

我公司2015年全年共生产各类高端锅炉容器（含水电）系列用钢47276.99吨，产品结构优化作用明显，经济效益显著。

该项目申报发明专利8项（已授权4项）。

2主要技术难度和创新点

压力容器用钢的标准要求严格、复杂，各钢种的合金含量高、种类多，工艺包括精炼、缓冷、复合制坯、控轧、控冷、正火、淬火、回火、模拟热处理、探伤等工序，生产流程长，特殊要求繁杂，生产技术难度大。

归纳其主要技术难点及创新点如下：

（1）通过洁净钢冶炼、低缺陷钢坯、粗轧高温低速大压下、精轧控轧控冷、铸坯和钢板的缓冷、热处理等工艺技术的综合利用保证了低压缩比生产保探伤、心部性能、低温冲击和Z向性能的特厚钢板（最厚100mm）的合格率。

（2）采用连铸坯真空电子束焊接复合制坯工艺，得到超厚的复合连铸坯，轧制特厚（最厚200mm）、大单重高品质压力容器钢板，有效提高轧制压缩比，优化轧制及热处理工艺，改善特厚钢板的内部质量，以保证钢板的心部性能、Z向性能、低温韧性和探伤要求。

（3）通过采用低C以及Mo、Nb、Ni、V、Ti复合的成分设计，保证600MPa水电用钢的Pcm、Ceq、力学性能符合要求，最终实现钢板优良的强韧性和焊接性。

并通过合理的控轧和在线调质工艺设计，以最低的合金成本保证钢板的强度尤其是抗拉强度，并使其具有稳定适中的富余量。

（4）通过合理设计成分配比，使AARTC128GrB铁路罐车封头用钢板的Ceq≤0.53%、Ti/N≤4，且保证钢板的高强（抗拉强度560MPa以上）、耐寒（-45.6℃冲击）和易焊接等特性。

并且合理的设计轧制和热处理工艺，优化正火工艺和试样的二次正+回热模拟工艺，解决热处理以后强度的降低问题。

通过合理的控轧控冷及热处理工艺克服了薄规格宽板幅（板宽3800mm）钢板生产时的板形问题。

（5）通过P、S等有害元素的控制，结合控轧控冷与热处理等工艺使要求常温冲击、高温拉伸的15CrMoR等CrMo钢能保-40℃低温冲击47J以上的要求。

（6）钢中不添加Ni元素，通过钢水的洁净度控制以及控轧、热处理等手段使产量最大的Q245R、Q345R、Q370R的－20℃横冲达到80J以上水平。

（7）通过精炼、控轧、缓冷、正火+回火全流程的精心控制，保证13MnNiMoR、18MnMoNbR两个600MPa钢种以及12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、14Cr1MoR、15CrMoR等CrMo系高合金含量钢种的低P、S、夹杂物含量和钢板的表面质量、各项性能、探伤合格率。

3社会作用与经济效益

铁路罐车封头用高强度正火钢AARTC128GrB供货中国中车加工封头后出口美国，迄今已供货7530吨，创利467万元。

低碳当量、低焊接裂纹敏感性的600MPa水电钢在供货浙江仙居抽水蓄能电站3700余吨后，2015年又中标国家电网三大项目绩溪、丰宁和敦化抽水蓄能电站，其中600MPa的-20℃JH610CFD、-40℃JH610CFE共2.8万吨，截止目前创利565万元。

抗硫化氢腐蚀的双抗（抗HIC和SSCC）容器钢Q345R/Q245R（R-HIC）、A516Gr60/65/70（R-HIC）以及临氢压力容器用钢15CrMoR（H）/14Cr1MoR（H）等累计供货5000余吨，创利720万元。

大型储油罐用12MnNiVR近年来已累计中标宁波大榭、青岛港、润泽化工、日照港、中化弘润等项目132台，供货量近10万吨，创利3050万元。

800MPa低温高强度调质容器钢美标A517系列钢板已供货国外巴西、中东等3000余吨，创利307万元。

美标调质容器钢A537CL2用于沙特阿拉伯海水淡化公司SWCC项目14万立方水罐，8台用钢量11000吨，创利1125万元。

经统计，2015年全年山钢股份济南分公司共生产各类高端锅炉容器水电用钢47276.99吨，较同期20-30mm的Q345B单位贡献高出467.14元/吨，增加贡献总额2208.50万元，产品结构优化作用明显，经济效益显著。

（不超过3000个汉字）

二、创造性贡献要点

一、生产工艺技术装备创造性贡献要点

1.通过洁净钢冶炼、低缺陷钢坯、粗轧高温低速大压下、精轧控轧控冷、铸坯和钢板的缓冷、热处理等工艺技术的综合利用保证了低压缩比生产保探伤、心部性能、低温冲击和Z向性能的特厚钢板的合格率。

2.采用连铸坯真空电子束焊接复合制坯工艺，得到超厚的复合连铸坯，以此轧成特厚（最厚200mm）、大单重高品质压力容器钢板，有效提高轧制压缩比，优化轧制及热处理工艺，改善特厚钢板的内部质量，以保证钢板的心部性能、Z向性能、低温韧性和探伤要求。

3.通过采用低C以及Mo、Nb、Ni、V、Ti复合的成分设计，保证600MPa水电用钢的Pcm、Ceq、力学性能符合要求，最终实现钢板优良的强韧性和焊接性。

4.通过合理设计成分配比，使AARTC128GrB铁路罐车封头用钢板的Ceq≤0.53%、Ti/N≤4，且保证钢板的高强（抗拉强度560MPa以上）、耐寒（-45.6℃冲击）和易焊接等特性。

并且合理的设计轧制和热处理工艺，优化正火工艺和试样的二次正+回热模拟工艺，解决了该钢种试样模拟热处理以后强度降低问题。

5.通过P、S等有害元素的控制，结合控轧控冷与热处理等工艺使要求常温冲击、高温拉伸的15CrMoR等CrMo钢能保-40℃低温冲击47J以上的要求。

6.钢中不添加Ni元素，通过钢水的洁净度控制以及控轧、热处理等手段使产量最大的Q245R、Q345R、Q370R的－20℃横冲达到80J以上水平。

7.通过精炼、控轧、缓冷、正火+回火全流程的精心控制，保证13MnNiMoR、18MnMoNbR两个6