副立井下料孔管路维护安全技术措施实用版Word格式文档下载.docx

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　　根据筹建处《下料孔管理原则》规定，机电队计划对副立井主水平下料孔管路、辅助水平下料孔管路进行更换维护。

为保证此项工作的顺利进行，特制定本安全技术措施。

　　一、施工组织

　　施工时间：

20xx年月日时～日时

　　施工地点：

副立井1#下料孔底部 

副立井1#下料孔顶部

　　副立井2#下料孔底部 

副立井2#下料孔顶部

　　项目负责人：

王少文

　　安全负责人：

张 

勇

　　施工负责人：

何 

军

　　技术负责人：

胡乃健

　　施工人员：

机电队钳工

　　二、施工安全技术措施

　　1.施工作业前施工负责人要向调度室汇报，经调度室同意后方可开始作业。

　　2.项目负责人会同施工负责人、安全负责人和技术负责人根据工作内容和现场实际情况制定施工方案；

施工负责人根据现场的实际情况，计划安排具体的施工步骤。

施工前，要对工作场地的危险源进行辨识，组织全体施工人员认真学习施工安全技术措施。

　　3.施工过程中，施工负责人必须坚守岗位，负责现场指挥，确保整个施工过程能安全有序进行。

　　4.施工人员提前准备好施工器械、施工材料及施工过程中所用到的工器具。

由安全负责人仔细检查准备好的施工器械、施工材料及工器具的完好情况，对不符合规定的材料和不能保证安全的工器具，严禁使用。

　　5.下料孔为两层钢管，为了堵住两层钢管之间的空隙，下料孔底端使用钢板配合锚杆封堵空隙。

本次维护需要移动下料孔管子，所以需要将底端钢板拆下。

　　6.施工负责人联系装载机，施工人员站在装载机上，将人员缓缓举到下料孔底端侧面。

施工人员务必要戴好安全帽，系好安全带，施工人员抬举高度适宜，防止施工人员撞到顶板或钢管上。

施工人员位置必须在下料孔侧面，地面无关人员不得站在以下料口为中心，半径3m范围内，防止上方重物坠落伤人。

　　7.施工人员拆卸时，预留一根螺栓最后拆卸。

拆卸最后螺杆时，一人抬住钢板，另一人拆卸螺杆，当螺杆拆卸后立即协助抬钢板。

　　8.施工结束后，装载机将施工人员缓缓放下。

　　9.拆钢板过程中，注意防止钢板、螺栓和工具坠落伤人。

　　10.下料孔地面施工。

首先需要将地面下料漏斗和防雨棚拆除，方便施工。

　　11.施工负责人联系升降车，将施工人员和钢丝绳送到防雨棚顶上。

施工人员将四根Ф15.5mm钢丝绳连接到防雨棚起吊环上，固定牢固。

再将雨棚上所有人员下放到地面。

将防雨棚和漏斗的地脚螺栓拆除。

施工负责人联系起重机，将防雨棚和漏斗起吊移动到指定位置。

起吊前，施工人员要检查起吊用具是否合格；

起吊时要进行试起吊，试起吊高度50mm，试起吊时再次检查起吊工具，确认完好后方可正常起吊。

　　12.当下料孔上下侧都处理完毕后，开始下放管子。

　　13.首先，对下料孔内的管子进行试起吊，判断管子在下料孔内是否有卡阻。

用马蹄环将直径Ф32mm钢丝绳与管子上的卡子连接起来，然后将钢丝绳挂到起重机上面。

连接结束后经安全负责人检查确认完好后，起重机缓慢起吊管子，起吊时进行试起吊。

　　14.将管子提升5m再下放到原位，反复几次。

观察起吊过程，如果管子顺利起吊，起重机重量显示平稳，井下下料孔底端不大量落渣，说明管子在下料孔内没有卡阻，反之说明管子在下料孔内有卡阻。

如果没有卡阻，将管子回落到原位，按照以下步骤维护下料管。

　　15.将要下放的管子两侧端口使用管道切割机按照标准处理整齐。

然后在管子的一端均匀分布焊接四根Ф30mm长200mm的圆钢，一半焊接在钢管上，一半外露。

　　16.管子起吊。

用特制的卡子在焊接好的圆钢下方贴近圆钢处将管子固定住，再用马蹄环将直径Ф32mm钢丝绳与卡子连接起来，然后将钢丝绳挂到起重机上面。

连接结束后经安全负责人检查确认完好后，起重机起吊管子，起吊时进行试起吊。

起吊时，起重机悬臂下方和管子移动范围内不得站人。

　　17.将管子移到下料孔中的管子上面，插入到下料孔内管子端口之前焊好的四根圆钢内，两根钢管尽量对接严密，然后焊工将两根管子焊接好，同时将圆钢焊接到钢管上。

要求焊接时两根管子的中心线重合，起重机保持大于钢管重力的拉力。

　　18.在确认焊接完好后，起重机进行试起吊，松开下面的卡子，准备下放管子。

地面负责人与井下负责人联系，开始下放管子，当管子下降距地面还有100mm的时候停止下放。

地面人员再将提前做好的封口板插到下料口管口，在地面下次作业前不得拆除，防止从管口坠落物体伤到井下施工人员。

　　19.钢管直径为Ф273mm，长度为546m，壁厚12mm，总重为45t，为防止管子内存有料灰，初步选用起重机的起吊能力不低于70t。

　　20.停止下放后井底开始切割管子。

施工人员站在装载机上，装载机将人员缓缓举起。

施工人员在管子下端向上2.7m处进行切割。

切割时，先切割管子最外面侧，将最后切割自己面对的一侧，防止管子切断瞬间伤人。

切割期间，其他人员远离管子周边。

　　21.管子切断后，其他施工人员与装载机配合，缓缓将管子放平，并将其运送到指定地点码放整齐，待以后回收上井。

　　22.反复上面的步骤，更换下料孔底端管子，直到管子壁厚达到7mm为止。

　　23.接第14条，若管子出现卡阻，采取井下震动管子，地面上下移动管子，使管子逐步松动，最终使管子可以畅通的上下移动。

　　24.在井底将管子向下延伸，距地面500mm，在下料孔钢管下端开孔并穿过一根工字钢，用挖机向下敲击工字钢，使管子震动，将中间塞住的料灰震动下来，从而使管子松动。

　　25.在距离钢管底端300mm处，将钢管两边对称处各切割一圆洞，然后将一根10#工字钢从圆洞中穿过，两端至少预留700mm。

　　26.施工负责人安排挖机，从上向下敲击工字钢。

施工过程中所有人员撤离至安全位置，以下料管为中心，半径5m以内不得站人。

　　27.当料灰掉落一些后，地面起重机尝试上下起吊，如果不能顺利起吊，继续敲击管子，震动料灰。

　　28.当此种办法效果不明显时，提高起重机吨位，或在管子下面架设千斤顶，向上顶工字钢，或者两者均采用，使管子上下移动。

最终使管子顺畅移动。

　　29.当管子发生断裂时，采取井下敲击管子和架设千斤顶，上下移动管子的方法。

　　30.在距离钢管底端300mm处，将钢管两边对称处各切割一圆洞，然后将一根10#工字钢从圆洞中穿过，两端至少预留700mm。

　　31.架设千斤顶。

底座用工字钢焊接牢固，千斤顶放置在底座上，用8#铁丝将千斤顶与钢管捆绑牢固，千斤顶作用点作用在工字钢上。

千斤顶加力杆要加长至3m以上。

　　32.挂好手拉葫芦。

在下料孔Ф425钢管外的对称侧已打好的锚索上悬挂两台10t手拉葫芦；

在钢管底端，在工字钢上200m处，两侧各焊接730刮板输送机链条环，将手拉葫芦的另一端挂在链条环上。

　　33.施工人员为千斤顶加力，同时拉紧两侧手拉葫芦。

在上顶一定距离后，回撤千斤顶，松开一点手拉葫芦，用挖机向下敲击工字钢。

通过反复的上下移动，使管子活动开，最终使管子一部分移出。

　　34.将移出部分的管子割断拉出。

重复以上步骤，直至所有管子拉出。

施工时，无关人员撤离安全位置。

手拉葫芦和千斤顶操作人员不得站在以下料管为中心，半径3m范围内，要站在便于撤离的地方，以便在紧急时能够立即撤离。

　　35.当所有断裂钢管拉出后，地面开始下放新管子。

　　36.当管子更换完毕后，地面将下料孔固定住，然后将下料漏斗和防雨棚安装到位，将地脚螺栓紧固好。

　　37.井下人员站在装载机上面，将下料孔底端钢板安装好。

　　38.所有施工结束后，试验下料，确认管路是否畅通。

　　39.施工结束后，施工人员要及时清理施工现场，做好文明生产工作。

　　三、其他安全措施

　　1.整个施工过程必须由专人负责指挥。

　　2.起吊前先试吊，试吊高度50mm。

　　3.特殊工种必须持证上岗。

　　4.所有施工人员必须按时上下岗，严禁酒后上岗，严禁疲劳作业。

　　5.高空作业必须系好安全带。

　　6.所有参加施工及进入施工现场的人员必须佩带安全帽，特殊工种作业要佩戴好相应的保护用品。

　　7.起吊过程中，人员禁止进入起重机悬臂和管路移动范围内。

　　四、文明施工

　　1.所有进入施工现场的人员必须遵守现场的规章制度，听从施工负责人的统一指挥，严禁扰乱现场秩序。

　　2.所有工作人员必须保持现场的安静，工作时间要严肃认真，不允许在工作现场嬉笑打闹。

　　3.施工器具必须摆放整齐，严禁乱扔乱放。

　　4.施工结束时，清理现场工器具及杂物，设备保持干净。

　　未提到的事宜均遵守《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《机电队登高作业安全技术措施》相关内容。