MW乙班汽水系统培训资料.ppt

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2,临沂电厂350MW锅炉简介,DG1134.8/25.4-II2型350MW超临界锅炉表示东方锅炉厂制造、锅炉容量为1134.8th、其过热汽压力为25.4MPa，设计燃料为烟煤，设计序号为II2。

本锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。

3,采用冷一次风机中速磨煤机直吹系统，配5台ZGM95N型中速磨煤机，前后墙对冲燃烧，共设20只低NOx燃烧器，前墙三层，后墙2层，每层4只燃烧器。

其中前墙最下层（A层）等离子系统。

调温方式：

过热器：

二级喷水。

再热器：

烟气挡板调节加事故状态下喷水。

机组配置1100%B-MCR的汽动给水泵。

采用高低压串联旁路系统，容量为35%B-MCR。

除渣方式：

采用风冷式干渣机+斗式提升机+渣仓方案。

空气预热器进风：

暖风器加热,4,锅炉主要规范,5,锅炉=“锅”+“炉”,锅炉是由锅和炉两部分组成。

“锅”就是锅炉的汽水系统，由省煤器、水冷壁、过热器及再热器等设备组成。

它的任务是使水吸收热能蒸发，最后变成一定参数的过热蒸汽。

“炉”就是锅炉的燃烧系统和构架，由炉膛、烟道、燃烧器、空预器和锅炉钢架等组成。

超临界定义：

工程热力学将水的临界状态点的参数定义为：

压力为22.115MPa,374.15C。

当水蒸汽参数值大于上述临界状态点的压力和温度值时，则称其为超临界参数。

6,第一章汽水系统,7,1、直流锅炉工作原理,定义：

工质依靠给水泵的压头一次通过预热、蒸发、过热各受热面而加热成为过热蒸汽。

原理：

在直流锅炉蒸发受热面中由于工质的流动不是依靠汽水密度差来推动，而是通过给水泵压头来实现，工质一次通过各受热面，蒸发量D等于给水量G，故可认为直流锅炉的循环倍率K=G/D=l。

工质依靠给水泵的压头一次通过预热、蒸发、过热各受热面而加热成为过热蒸汽。

1给水泵；2省煤器；4下降管；5联箱；6蒸发受热面；7过热器；,直流锅炉工作原理,8,超临界直流锅炉在启动前必须由锅炉给水泵建立一定的启动流量和启动压力，强迫工质流经受热面。

由于直流锅炉没有汽包作为汽水分离的分界点，水在锅炉管中加热、蒸发和过热后直接向汽轮机供汽。

因此，直流锅炉必须设置一套特有的启动系统，以保证锅炉启停或低负荷运行过程中水冷壁的安全和正常供汽。

本厂启动系统为不带再循环泵的大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，当锅炉处于启动或低负荷运行时（30%BMCR以下），来自水冷壁的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出，进入顶棚包墙和过热器系统，分离下来的水经分离器进入贮水箱中。

经贮水箱出口的溢流管路排入大气扩容器，经疏水泵回收至凝汽器，或排入循环水回水母管。

9,直流锅炉的特点,直流锅炉无汽包，工质一次通过各受热面，各受热面之间无固定的界限，随着锅炉负荷和工况的变动而变动。

直流锅炉的结构特点主要表现在蒸发受热面和汽水系统上。

压力等于或超过临界压力时（临界点压力为22.115Mpa,临界点温度为374.15），由于蒸汽的密度与水的密度一样，汽水不能靠密度差进行自然循环，只能采用直流锅炉。

直流锅炉的给水品质要求高，直流锅炉没有汽包，不能进行锅内水处理，给水带来的盐分除一部分被蒸汽带走外，其余将沉积在受热面上影响传热，且这些盐分只有停炉清洗才能除去，因此为了确保受热面的安全，直流锅炉的给水品质要求高。

直流锅炉的自动控制系统要求高，直流锅炉无汽包且蒸发受热面管径小，金属耗量小，使得直流锅炉的蓄热能力较低。

当负荷变化时，依靠自身锅水和金属蓄热或放热来减缓汽压波动的能力较低。

当负荷发生变化时，直流锅炉必须同时调节给水量和燃料量，以保证物质平衡和能量平衡，才能稳定汽压和汽温。

所以直流锅炉对燃料量和给水量的自动控制系统要求高。

直流锅炉由于没有汽包，在启停过程及变负荷运行过程中的升、降温速度可快些，锅炉启停时间可大大缩短，锅炉变负荷速度提高。

10,2、汽水系统流程,主汽系统汽水流程：

给水省煤器省煤器出口集箱端部引出经集中下降管水冷壁进口联箱螺旋水冷壁中间混合联箱垂直水冷壁启动分离器炉顶棚过热器包覆过热器低温过热器一级减温屏式过热器二级减温高温过热器。

再热蒸汽流程:

低再事故减温器高再,11,3.1省煤器,省煤器作用：

吸收烟气热量降低排烟温度；提高锅炉效率节省燃料。

省煤器位于后竖井后烟道内低温过热器的下方，沿烟道宽度方向顺列布置。

给水从炉侧直接进入省煤器进口集箱，经省煤器蛇形管，进入省煤器出口集箱,然后从炉侧通过集中下降管、下水连接管引入螺旋水冷壁。

省煤器蛇形管由光管组成，4根管圈绕，采用上下两组逆流布置，上组布置在后竖井下部环形集箱以上包墙区域，下组布置在后竖井环形集箱以下护板区域。

省煤器系统自重通过省煤器系统引出的吊挂管悬吊，悬吊管吊杆将荷载直接传递到锅炉顶部的钢架上。

为防止省煤器管排的磨损，管排部分区域设置防磨盖板。

12,省煤器蛇形管屏现场吊装情况,13,3.2、炉膛水冷壁系统及结构,炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和混合集箱转换连接。

炉膛宽度为15101.2mm，深度为13678.8mm，水冷壁总高度为55000mm。

冷灰斗的角度为55经省煤器加热后的给水，通过集中下降管引至两个集中下降管分配集箱，再由下水连接管引入两个螺旋水冷壁入口集箱。

炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈。

过渡段水冷壁：

螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外，后墙出口管则是抽若干根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，其余抽出到炉外，抽出炉外的所有管子均进入螺旋水冷壁出口集箱，由螺旋水冷壁出口连接管引入炉两侧的两个混合集箱混合后，由垂直水冷壁进口连接管引入到垂直水冷壁进口集箱，由垂直水冷壁进口集箱拉出若干引入螺旋管数量的管子进入垂直水冷壁，同时，由水平烟道底部出口集箱引连接管进入水平烟道侧墙水冷壁进口集箱。

14,上炉膛水冷壁采用结构较为简单的垂直管屏。

水冷壁出口工质汇入上部水冷壁出口集箱及水平烟道底部出口集箱，前、两侧、水平烟道出口集箱中工质由垂直水冷壁出口连接管引入水冷壁出口汇集集箱，水平烟道底部出口集箱中工质由连接管汇合后再引入水冷壁出口汇集集箱。

最后工质由连接管引入启动分离器,15,过渡段水冷壁,16,过渡段水冷壁安装后,过渡段水冷壁安装后,17,水平烟道水冷壁现场安装情况,18,冷灰斗,水冷壁内螺纹管,水冷壁作用：

吸收火焰的辐射传热加热炉水；保护炉墙。

集箱作用：

将工质混合，减少工质热偏差。

19,3.3、启动系统,启动系统由汽机旁路系统和启动疏水系统组成；汽机旁路系统为高低压串联旁路；启动疏水系统由汽水分离器、储水罐、疏水管路、水位控制阀等组成；,循环水母管,20,汽水分离器,位置：

炉前，垂直水冷壁混合集箱出口；筒身规格：

940105；材料：

SA-336F12；直段高度3.04m，总长为4.494m；内件：

消旋器、阻水装置；封头：

锥形，上下各1；引入管：

6根，向下倾斜15切向引入；引出管：

汽（上部）、水（下部）各1根；数量：

1只/台炉启动分离器布置在炉前，垂直水冷壁混合集箱出口，采用旋风分离形式。

经水冷壁加热以后的工质分别由连接管沿切向向下倾斜进入两分离器，分离出的水通过分离器下方的连接管进入储水罐，蒸汽则由分离器上方的连接管引入顶棚入口集箱。

分离器下部水出口设有阻水装置和消旋器。

21,启动分离器,21,22,汽水分离器功能和特点：

在锅炉启停及低负荷运行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作用；在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作为蒸汽通道。

在启动时将蒸汽从水中分离出来收集的水排入储水罐,23,贮水罐,筒身规格：

972111；材料：

SA-336F12；直段高度12.51m，总长为14.134m；内件：

阻水装置；封头：

锥形，上下各1；引入管：

2根；引出管：

汽（上部）、水（下部）各1根数量：

1只/台炉储水罐上部蒸汽连接管、下部出水连接管上各布置一个取压孔，后接三个并联的单室平衡容器，水、汽侧平衡容器一一对应提供压差给差压变送器，进行储水罐的水位控制。

储水罐上有设定的高报警水位、储水罐水位控制阀全开水位、正常水位（上水完成水位）、储水罐水位控制阀全关水位及基准水位，根据各水位不同的差压值来控制储水罐水位控制阀调节水位。

储水罐中的水由储水罐下部的出口连接管引出，经过储水罐水位控制阀，在锅炉清洗及点火初始阶段被排出系统外或循环到冷凝器中。

24,启动分离疏水系统,为内置式启动分离疏水系统，锅炉启停及正常运行时，汽水分离器均投入使用；启动分离疏水系统设计容量为25BMCR；采用两台输水泵。

361阀作用：

361阀是储水罐水位控制阀，调节储水罐的水位。

输水泵作用：

将炉水输送至凝汽器回收或排至循环水管道。

25,25,26,26,27,4锅炉各受热面水容积,28,5、锅炉上水,锅炉上水方法有两种：

一是用给水泵通过锅炉给水旁路调节门经过省煤器上水，水源是除氧器的除氧水，一般在水冷壁壁温较高时使用。

二是用凝结水补充水泵经锅炉上水管道、高加、给水旁路调节门、省煤器上水，水源是凝结水储水箱的化学除盐水，一般在水冷壁壁温较低时使用。

锅炉上水前的检查操作、注意事项:

启动凝结水泵或给水泵向锅炉上水，通过给水旁路调节门控制上水速度；总上水时间夏季不少于1.5小时，冬季不少于2.5小时，当水温与汽水分离器壁温的温差大于50时，适当延长上水时间。

上水时注意凝结水储水箱、凝汽器及除氧器等水位。

29,锅炉上水条件,锅炉上水前需要确认至少满足下列条件时才允许向锅炉上水：

上水前，水质应经化验合格。

锅炉储水罐水位计指示正常。

锅炉给水系统疏放水阀处于关闭状态。

所有锅炉充氮阀处于关闭状态。

锅炉受热面空气门开启。

关闭锅炉疏水出口至凝汽器电动门，关闭循环水回水管道电动门，361阀投入自动；开启361阀后疏水至扩容器电动门，开启扩容器放水手动门，储水罐水位至6500mm关闭。

确认凝结水系统及除氧器已清洗完成。

30,锅炉开始上水后的注意事项,锅炉上水时通知化学值班员投入给水加药。

调整锅炉给水旁路调节门开度，控制进水流量；根据锅炉上水要求控制除氧器水箱温度;储水罐水位调节阀及其后管路上电动闸阀关闭；关闭锅炉所有疏放水阀；上水至储水罐水位达到6500mm或更高时，关闭锅炉所有水侧的排气门，锅炉上水完成；,31,锅炉冷态清洗,冷态清洗分为：

开式清洗（清洗水排往循环水回水母管）和循环清洗（清洗水排往凝汽器循环）锅炉炉冷态清洗前，至少满足以下条件：

1）已完成高压管路清洗；2）上水完毕；3）储水罐水位调节阀处于自动状态。

冷态开式清洗：

1）接受开始锅炉清洗指令后，储水罐361阀及361阀后至循环水回水母管电动门开启；2）开式清洗流程如下：

凝汽器除氧器给水泵高加省煤器水冷壁汽水分离器储水罐至循环水回水母管。

3）用辅汽加热除氧器，维持除氧器出口水温在80左右；4）维持给水流量284t/h，储水罐水位22006500mm左右，同时检查361阀出口至凝汽器电动门关闭。

5）清洗期间要密切注意凝汽器、除氧器水位，保证凝结水泵及汽动给水泵运行正常。

6）当储水罐下部出口水质优于下表指标后，开式清洗结束，开始进行循环清洗。

32,冷态循环清洗,冷态循环清洗流程：

凝汽器除氧器给水泵高加省煤器水冷壁汽水分离器储水罐至凝汽器。

维持给水流量（省煤器入口流量）284t/h进行循环清洗，直至省煤器进口水质优于下表指标后，循环清洗结束。

冷态清洗结