水电站混凝土工程施工组织设计Word格式.docx

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7444

厂房引水渠

12343

尾水渠及右护岸

8071

323

左岸副厂房

150

15

重力坝④段

18649

248.2

右岸灌浆平硐

65

2.1

80

2.2

预制、抗冲耐磨混凝土

720

合计

224196.5

8579.3

1245

1180

7446.2

6.2施工进度安排

本工程混凝土施工的总进度安排为：

开始施工时间为2004年4月1日，全部完成时间为2005年12月31日，施工总工期为21个月。

混凝土月浇筑高峰期在2004年，最高月强度2.18万m3月。

其具体的施工进度见第四章。

6.3施工布置

1混凝土运输机械布置

本工程现浇混凝土总量为224196.5m3，混凝土垂直运输机械布置的原则是：

除垂直运输机械生产能力满足高峰期月混凝土浇筑强度需要，保证所有仓号的入仓手段外，还需满足闸门安装和坝顶门机安装的需要。

根据这一原则本工程共布置SDMQ126060高架门机一台、MQ600型高架门机两台、MQ54030型门机一台，承担整个标段混凝土垂直运输任务和部分金结吊装任务。

另布置一台WK-4履带吊及一台混凝土泵作为辅助手段，主要承担前期基础部分混凝土浇筑、厂房尾水渠部分混凝土及二期部分混凝土浇筑，施工机械布置参数见表8-2。

水平运输机械采用STR自卸车、混凝土搅拌车。

1.混凝土垂直运输机械

（1）SDMQ126060高架门机布置

该门机布置在坝前引渠底板预留的门机轨道平台上，轨道垂直水流方向布置。

门机中心线桩号为厂上0-015.50，下游轨道左右桩号为厂右0+004.00～厂右0+127.00（两台门机共用），上游轨道左右桩号为厂右0+004.00～厂右0+112.00，轨道基础顶部高程为2002.50m。

该门机主要承担厂房坝段、安装间及厂房引水渠的混凝土浇筑任务，其承担的主要工程量见表8-2。

（2）MQ600型高架门机

一台MQ600型高架门机布置在坝前引渠底板预留的平台上，其下游轨道与SDMQ126060门机同轨。

门机中心线桩号为厂上0-013.75，上游轨道左右桩号为厂右0+014.00～厂右0+127.00，轨道基础顶部高程为2002.50m。

该门机主要承担厂房坝段、混凝土重力坝④段、厂房引水渠的混凝土浇筑任务，其承担的主要工程量见表8-2。

另一台门机布置在尾水渠底板上，轨道垂直水流方向布置。

门机中心线桩号为厂下0+072.00，左右桩号为厂左0-004.00～厂右0+127.00。

轨道基础顶部高程为2001.00m。

该门机主要承担厂房坝段、尾水渠的混凝土浇筑任务，其承担的主要工程量见表8-2。

（3）MQ54030型门机

该门机前期布置在回车场平台上，待尾水墩墙形成后，延伸至右副坝▽2023.30m平台，轨道垂直水流方向布置。

门机中心线桩号为厂下0+059.40，左右桩号为厂左0-052.00～厂右0+140.00。

轨道基础顶部高程为2023.30，轨道型号采用QU70。

该门机主要承担安装间、部分预制件吊装及部分厂房坝段、混凝土重力坝的混凝土浇筑任务，其承担的主要工程量见表8-3。

（4）其它垂直运输机械

其它垂直运输机械设备配置一台WK-4履带吊及一台混凝土泵作为辅助手段。

垂直运输机械布置参数表表8-2

机械名称

SDMQ126060门机

MQ600型门机（两台）

MQ54030门机

WK-4履带吊

布置位置

引渠、尾水渠

尾水平台

坝后

中心桩号

厂上0-015.50

厂上0-013.75、厂下0+072.00

厂下0+059.40

轨顶高程

2002.63m

2002.62m、2001.12m

2023.30m

覆盖范围

厂房坝段、安装间坝段、引渠

厂房坝段、安装间、引渠、尾水渠及重力坝

安装间、尾水副厂房

承担混凝土量（m3）

114227.8

96573.5

7200

7885

高峰期月强度（m3）

8700

9400

2100

1600

2.混凝土水平运输机械

对各种机械进行强度分析得出，1台60t高架门机高峰期月强度为8700m3月，配备2辆混凝土搅拌车、3辆斯太尔自卸汽车为其供料，2台30t高架门机高峰期月强度为9400m3月，两台共配备2辆混凝土搅拌车、5辆斯太尔自卸汽车为其供料，1台30t低架门机门机高峰期月强度为2100m3月，配备2台斯太尔自卸车、1辆混凝土搅拌车供料。

具体见表8-4

3.混凝土浇筑强度分析

本合同范围混凝土工程包括厂房系统、安装间坝段、左岸副厂房（中控楼）、右岸重力坝④段钢筋混凝土等钢筋混凝土工程。

本工程混凝土总量为22.42万m3，混凝土浇筑总工期21个月，混凝土月平均强度1.25万m3，高峰月浇筑强度2.18万m3。

厂房坝段总仓号数200个，其中进水口段分22层，共88个仓号；

机组段分13层，共52个仓号；

尾水段分15层，共60个仓号。

厂房坝段施工期21个月，平均每月完成9.5个仓号。

厂房引渠段共62个仓号，施工期9个月，平均每月完成7个仓号。

尾水渠段共33个仓号，施工期6个月，平均每月完成5.5个仓。

混凝土重力坝④段总仓号数29个，分为20层，施工期10个月，平均每月完成2个仓号。

以上机械生产能力能够满足施工强度要求，且能覆盖所有仓号。

2混凝土运输道路

混凝土施工运输道路上下游各布置1条，以满足混凝土的运输要求，道路布置具体见施工总平面布置图。

同时这2条道路还担负着施工机械和施工材料的进场及撤退任务。

1.1#施工道路：

从拌合楼通过厂区环形路与进厂区公路连接，绕道右岸进入上游基坑（引渠高程2019.00m底板），此路在浇筑中主要是作为汽车向60t高架高架门机转料。

2.下游2#施工道路：

通过厂区环形路与拌合楼相接，在厂内0+300处进入基坑。

此路作为汽车向30t高架门机及30t低架门机转料之用。

3施工用风、水、电

1.混凝土施工期间主要的用风作业为：

基础面缝面凿毛处理、手风钻钻孔、仓号冲洗、清理等。

由于混凝土施工用风量相对较少，利用原基坑开挖1#、2#供风点的电动空压机向各作业面供风。

2.施工用电设备主要有：

门机、空压机、冲毛机、电焊机、振捣器等施工机械用电及照明用电，具体见第二章《施工总平面布置》。

3.施工用水主要为：

基础面缝面的处理、仓号清洗、混凝土的养护等。

施工用水利用现有业主提供的出水主管，引接Dg219的钢管沿左岸尾水渠坡顶布置，引至厂房左岸坡顶附近，用DN100的钢管接至工作面附近后分别引到各作业面。

4.施工期排水：

混凝土工程施工排水除基坑渗漏水排水（排水措施见第二章）外，混凝土仓号冲洗及养护水排除采用在个别施工部位设置小集水坑，用潜水泵将水排入排水系统。

基坑前期排水主要利用开挖施工设置的排水系统进行排水，主体混凝土浇筑完成后，在引渠段及尾水段低洼处设集水井，在基坑内低洼处设集水井，用2台6″污水泵，2台6″潜水泵，抽出排入黄河。

6.4混凝土施工程序及施工方法

1混凝土的施工工序

2混凝土供应

本工程混凝土由业主提供，从混凝土拌合楼用搅拌车和自卸车运至施工面。

3基础岩面及施工缝面的处理

建基面、岩面人工撬挖、清除松动岩块，风水枪配合冲洗干净，确保基岩面无积水、无积渣杂物，保持洁净和湿润。

对于粘土岩、软基基础岩面，为了保证其不受风化，在建基面形成8小时内立即浇筑一层10cm厚的混凝土保护措施。

施工缝面采用冲毛机冲毛或人工凿毛，并用高压水冲净，压缩空气吹干，清除缝面所有浮浆松散物及污染体，以露出13小石为准。

冲毛时间通过现场试验确定，一般收盘后6至14小时后进行，人工凿毛在混凝土浇筑完毕3天后进行。

在浇筑上一层混凝土或在基面上浇筑第一层混凝土之前，先铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆。

4模板

1.模板选型

根据混凝土浇筑体型的不同，采用不同类型的模板，以保证混凝土施工质量。

（1）厂房坝段（含安装间）、重力坝坝段基础块采用组合钢模板。

（2）厂房坝段（含安装间）及重力坝上下游永久面采用三角支架式多卡悬臂模板，以保证施工进度和外观质量。

（3）进出口闸墩墩头采用钢板整体制作的定型模板。

（4）厂房坝段（含安装间）及重力坝牛腿采用整体内拉式悬吊模板。

见图

（5）进水口渐变段、尾水扩散段采用型钢桁架木面板模板，以满足设计体型要求及外观混凝土质量。

（6）进水口胸墙采用型钢排架上铺可调钢模板型式，其支撑采用钢管支撑，钢筋内拉及预留型钢支撑方式。

（7）主副厂房板梁柱采用组合钢模板。

（8）廊道模板：

根据廊道尺寸，制作整体圆弧模板，以保证廊道美观。

（9）在安装止水的部位，专门设计制作定型模板，以保证止水位置准确及浇筑过

程中止水不变形。

各部位混凝土施工模板型式表表8-3

名称

结构部位

高程范围

模板型式

安拆方法

厂房坝段（含安装间）

厂房坝段基础

1989.5～1995.3

组合钢模板

人工

进水口胸墙

2008.3～2020.4

型钢桁架铺可调模板

门机、人工

流道渐变段

1996.3～2008.3

型钢桁架木模板

尾水扩散段

1998.2～2007.3

厂房坝段永久面

1998.2～2026.8

三角架式多卡悬臂模板

上下游牛腿

2021.0～2033.0

内拉式模板

进出口闸墩墩头

钢板制作定形模板

引渠

引渠底板及边墙

1989.5～2019.0

1994.0～2019.0

滑模

尾水渠

尾水渠底板及边墙

1992.5～2007.1

1992.5～2012.0

底板用组合钢模板，边墙采用滑模

重力坝

主体永久面

1993.5～2036.0

牛腿

2032.0～2036.0

2.立模

对于模板施工的所有人员，在上岗前由专业人员对其进行系统的培训工作，以保证作业人员的工作水平，并建立一支专业的模板施工队伍。

（1）按施工图纸进行模板安装前的测量放样，重要结构设置必要的控制点以便检查和校正。

（2）模板安装过程中，设置临时固定的可靠设施和支撑系统，防止变形和倾覆。

（3）组合钢模板拼装时，纵横围檩采用双围檩，并用φ12钩头螺栓连接，禁止用铅丝绑扎。

（4）悬臂模板在安装前应将支架的所有螺栓和附件检查一遍，保证支架的完备性。

吊装时支撑架和模板独立吊装，支撑架吊装后应挂接良好，销好销钉，模板安装后，要与支撑架连接牢靠。

（5）为保证模板间缝隙不漏浆及消除挂帘，借鉴其它工程的经验，将不干胶海绵条挤压成1mm薄层后夹在模板与模板间及模板与