中央工厂食品生产项目设计说明书文件Word格式文档下载.docx
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车间工艺用水
7
第四部分
车间工艺强电设计
8
第五部分
车间管道
10
第六部分
车间通风等要求
12
第七部分
车间视频监视系统
13
第八部分
车间建设技术措施
18
版本号
1.0
设计状态
初
修改日期
编 撰
总页数
25
页码
1、本设计委托方为内蒙运和国际贸易有限公司，本设计范围为：
生产车间工艺设计要求总说明。
生产车间工艺平面设计（建筑平面）。
生产车间人流、物流图设计。
生产车间工艺设备平面布置图设计。
生产车间工艺设备动力—强电系统图设计。
生产车间工艺设备供水、供气及工艺水处理系统图设计。
车间生产工艺视频监控点规划。
项目设计基本参数清单
见附录
2、设计依据
依据：
《食品企业通用卫生规范》〈GB14881-1994〉
并参考《糕点生产许可证审查细则》；
并参考《罐头生产许可证审查细则》；
有关食品GMP良好生产规范及药品GMP规范。
3、设备电容量
加工车间设备设计总装机容量3000KVA；
4、设计人员
总设计：
孙渺骞
车间建筑工艺平面：
王月英
车间工艺设备平面布置图：
应凯
车间人流平面图：
车间物流平面图：
侯爱民
车间排水工艺平面：
车间上水工艺平面图胡其康
工艺设备动力—强电系统图设计：
孙渺骞
校对审核：
李如林
批准：
蒋峰
一、主车间
按规划图现有车间条件，设计为长方形。
焙烤车间轴线范围为144M×
32.8M，单层；
车间建筑面积约为：
4723m2。
中点车间轴线范围为104M×
32.8M，单层（局部二层）主要车间建筑面积约为：
3523m2。
外包装车间轴线范围为104M×
31.8M，单层（局部二层）主要车间建筑面积约为：
3892m2。
原料库轴线范围为87.7M×
30M，双层主要车间建筑面积约为：
5268m2。
1、洁净生产区总面积1066m2
其中：
内包装间A910m2
女二更衣室26m2
男二更衣室16m2
洗手消毒室17m2
风淋室5m2
缓冲间24.5m2
冷作间67.5m2
2、准洁净生产区:
总面积约6850m2
烘培间11173m2（强制换气）
烘培间2192m2（强制换气）
油炸熬糖间305m2（强制换气）
面食生加工间1927m2（强制换气）
面食生加工间2177m2
打面间150m2
拌陷间64m2
半成品缓冲间420m2
内包材间60m2
准洁净走廊80m2
粽子包制间561m2
馅料煮制-胶磨-炒制间352m2
馅料预处理间48m2
工具清洗间39+27.5+10.5m2
肉前处理间15m2
净肉加工间13.5m2
中点蒸煮间270m2
馅料灌装热封间87.5m2
综合内包间385m2
综合内包间走廊23.6m2
综合冷却间382m2
灭菌间210m2
观察间342m2
半成品暂存间290m2
中点车间缓冲间9.6m2
中点准洁净走廊54m2
中点车间风淋室5m2
中点车间二更衣室46.5m2
内包材消毒间130m2
3、一般生产区:
总面积约12485m2
打蛋间23m2
洗蛋磕蛋间50m2
打糖粉间38m2
筛粉间38m2
配料处理间115m2
周转箱清洗间105m2
周转箱消毒间12m2
烘培车间沿窗走廊114m2
外包间3212m2
特品库1、2、3100m2
蛋黄（冷藏）库53m2
添加剂库80m2
综合原料库1900m2
鲜肉冷藏库27m2
果品配料冷藏库27m2
成品库3562m2
外包材库（二层）2630m2
产品实验室80m2
粽叶清洗间175m2
内包材库60m2
4、非食品处理区总面积550m2
净化机房50m2
空压机房50m2
配电房170m2
洁具库82m2
车间办公室39+19+13.5+12+18m2
视频监控室13.5m2
洗衣间15+24+32m2
非洁净区风淋室5m2
非洁净区一更衣间30+21+34+26+26+21m2
非洁净区手消毒间17+20+16+11m2
真空泵室59m2
其他（卫生间、楼梯、货梯、走廊等）
注：
化验室设于工厂办公区处。
1、工艺水必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准GB5649的指标要求。
细菌总数100个/ml，大肠菌群3个/L。
注：
⑴工艺水指：
直接与食品表面接触的水，此为食品安全监控的重点。
⑵该车间工艺水主要为：
和面用水、馅料用水、棕米用水。
均采用砂过滤＋活性碳过滤＋紫外线灭菌。
2、各车间应安装足够的冷水冲水阀，用于冲刷地坪（注：
其中车间内所有水龙头处均加装三通及带胶管接头的球阀，以备连接冲刷地坪用胶管）。
3、进入车间内的水管必须用无规共聚聚丙烯（PP-R）或ABS饮用塑料管，阀门用PP-R或ABS饮用塑料阀门。
1、电源及电压：
本车间电源由变电站引来一回路10KV高压电缆，在厂区设一变配电房，内设专用变压器专门向各车间动力送电。
车间电源电压为380/220V，频率为50HZ，负荷等级为二类负荷。
动力、照明分开供电，分开计量。
2、供电方式：
供电方式采用树干式与放射式相结合的方式，电源由工厂总配电房的低压配电柜引来，各配电柜至动力设备的线路采用专用耐腐蚀电缆桥架，各配电柜之间的供电线均采用专用电缆穿线管。
3、动力电负荷均采用380/220V三相五线制交流电源。
所有设备必须良好接地。
4、正常场所照明的配线采用BV—500型导线穿电线管暗设于墙内，明设于吊顶板上，在技术层部位可在技术层明设。
应急照明采用在车间的各疏散通道，出口及加工区内部设置应急灯及诱导灯。
5、本车间接地系统采用TN-S系统。
所有明装电器（例如插座等）的回路应装有漏电保护，漏电动作30mA。
6、加工区内的电源进线应设置切断装置（注：
低压配电柜内），并宜设在一般区或非食品处理区便于操作管理的地点。
加工区内的电气管线宜暗敷，管材应采用非燃烧材料（或采用电缆桥架）。
露于车间内的电缆穿管应采用不锈钢管或镀防腐层钢管。
加工区内应选用外部造型简单、不易积尘、便于擦拭、配护罩的照明灯具，加工区内的一般照明灯具宜明装，但不宜悬吊，如需悬吊，则应采用圆弧顶护罩的灯具。
采用吸顶安装时，灯具与顶棚接缝处应采用可靠密封措施。
如需要采用嵌入吊顶暗装时，除安装缝隙应可靠密封外，其灯具结构必须便于清扫，便于在吊顶下更换灯管及检修。
7、洁净生产区域内的电气安装均按JGJ7190〈洁净室施工及验收规范〉内第451～456条执行，照明灯具一律采用洁净灯具，并按要求配占总数量1/4～1/5的应急洁净灯。
1、自来水管道宜采用（PP-R）或ABS；
工艺水管道采用SUS304抛光卫生级无缝钢管或PP-R抗菌管。
加工车间所有明装管道均采用SUS304抛光不锈钢无缝钢管。
2、管道与设备、阀门等需要拆卸的附件连接时，应采用法兰连接。
凡不锈钢输水管道均需氩弧焊，并抛光处理。
3、穿越加工室墙、楼板、顶棚的管道应敷设套管，套管内的管段不应有焊缝、螺纹和法兰。
管道与套管之间，套管与室墙、楼板、顶棚之间应有可靠的密封措施。
4、加工区内的各类管道均应设指明内容物及流向的标志。
5、热水管道的高点应安装放气装置，热水及蒸汽冷凝结水管道的低点应必须安装卸水装置。
6、蒸汽管道在接入用蒸气设备之前应设低点排冷凝水装置。
7、热力管道的支架应考虑设置相应的滑动支架。
8、洁净生产区域内的水、气、汽管道安装均按JGJ7190〈洁净室施工及验收规范〉内有关条款执行。
9、
管道涂色
序号
管道名称
涂色
色环
1
蒸汽管道
红及铝色
2
冷凝水管、消防水管
绿
3
热水管
SUS304抛光色
4
工艺水管
或橙色铝塑管
5
电气管
黄色
6
真空管
白色
加工间通风等要求
1、热加工车间（焙烤间）等设强制通风，注：
采用燃气烘炉的焙烤间按提供设备厂家的要求设定通风量及换气次数。
2、车间内可能产生蒸汽的加热工段，应当安装倾斜式顶棚或者集汽罩，并配置机械排风装置；
非冷链加工车间应当安装通风设备，保持车间内空气新鲜（换气次数应达到每小时10次）；
3、综合冷却间换气次数应达到每小时20次，并可设置相对应数量的环保冷风机。
4、十万级空气净化区域换气次数应达到每小时15次。
5、所有通风口应当装有易清洗、耐腐蚀网罩；
并应当安装防虫蝇设施；
6、车间内的温度保持可考虑采用组合空调通风方式，兼顾有关工艺温度要求及人员工作适宜温度。
7、大量产生热量的工艺间（如热加工车间）一般要求天花板高度4.5米以上，以利于热量排出。
8、车间对外窗机械排风装置均设防虫装置及防风倒灌装置，如用60目以上的不锈钢纱材；
1、设计标准
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