充电桩验收工作方案Word文档下载推荐.docx
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JJF（甘）0023-2017电动汽车非车载充电机检定规程
Q/GDW1591-2014电动汽车非车载充电机检验技术规范
Q/GDW1592-2014电动汽车交流充电桩检验技术规范
五、收费标准
1.充电站点验收费用：
按照每桩XX元的验收标准，合计费用：
XX万元。
2.充电设施检测：
（1）按照全部充电设施全检，即检测116个充电桩，按照每桩XX万元的标准，全检费用为XX万元。
（2）按照充电设施抽检1/3的标准，即检测40个充电桩（直流7个、交流33个），按照每桩XX万元的标准，抽检费用为XX万元。
六、工作流程
1.确定服务项目、费用和服务时间；
2.双方谈判后签订服务合同；
3.支付部分服务费用；
4.验收及试验开始实施；
5.支付剩余费用。
附件：
1.现场验收及检查项目
2.充电设施关键元器件检查表
3.直流充电桩检测表
4.交流充电桩检测表
附件1：
现场验收及检查项目
编号
序号
测试项目
验收方式
验收结论
1.1
外观
1
检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。
现场查看
2
检查外壳是否采用金属，壳体坚固，结构上防止人体轻易触及露电部分。
3
检查柜体安装是否整齐，固定可靠，框架无变形。
4
检查柜体的漆层是否清洁无损。
5
检查柜体接地是否牢固良好。
6
检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。
7
检查基础型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求，检查柜间连接是否牢固。
8
检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。
测量查看
9
防锈（防氧化）:
充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。
10
防盗保护：
室外充电机外壳门应装防盗锁，固定充电机的螺栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。
1.2
机屏电器
检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、清晰。
充电机屏上各个元器件应拆装方便。
充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。
检查熔断器规格，自动开关整定值是否符合设计要求,检查开关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。
检查充电机屏上信号是否显示正确。
检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相色是否正确，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可靠，是否采用阻燃绝缘铜母线。
1.3
机屏二次回路及端子排
二次回路应按图纸施工，接线正确。
导线与电气元件应连接牢固可靠。
屏、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
检查线芯标识正确、规范，二次回路的编号是否满足要求。
配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
二次回路接地应设专用螺栓。
检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。
检查可动部位导线的安装是否符合要求。
端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。
端子排离地高度宜大于350mm。
11
交流回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘强度。
12
检查端子与导线截面是否匹配。
13
连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
14
端子牌应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且不易褪色。
15
同一个端子并接的线芯不超过两根，不同线芯的导线不并接入同一个端子。
1.4
电缆接线
检查线径是否符合设计标准。
线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。
检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。
柜内电缆芯线应水平或垂直配置。
强弱电回路不应使用同一根电缆。
电缆接头无锈蚀，电缆孔密封。
直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求，屏间引线应满足长期通过设计电流的要求。
检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。
1.5
机屏表计
检查所配表计数字显示是否清晰。
1.6
电能质量测试
分别在在所有充电机同时满载运行与停止运行的两种工况下时，测试配变高压侧的谐波指标，观察其是否符合电网要求。
现场操作
1.7
充电机重要功能、性能指标
是否具备防雷击保护
是否具备急停功能
是否安装过流保护装置
是否安装漏电保护装置
是否具备带负荷分合电路
接地是否可靠、绝缘电阻试验
现场查看资料并试验
工频耐压试验
现场查看资料
冲击耐压试验
泄漏电流试验
1.8
充电机连接器
内部绝缘体应无裂纹或伤痕。
查看现场
外壳、手柄及电缆应无损伤或变形
1.9
电能计量部分
电能表检定/检测
查阅检验报告
电压互感器检定/检测
电流互感器检定/检测
1.10
配电部分
变压器常规性能试验测试
查阅试验报告
断路器试验测试
电缆试验测试
现场设备检查
图实相符性检查
现场核对
产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件
检查资料
安装记录
1.11
土建及安防部分
土建是否平整、是否有垮塌
电缆沟道排水情况
土建图实相符性检查
安防系统检查
安防调试检查
附件2：
充电设施关键元器件检查表
名称
型号
规格
生产单位
检测认证报告
备注
计费控制单元TCU
连接装置
辅助电源
断路器
接触器
正负极
充电模块
充电控制器
存在多个，记录多个
泄放电阻
绝缘监测装置
软件版本
附件3：
直流充电桩检测表
检测内容
测试方法
测试依据
一致性核查
资产码（如果有）
目测。
型式实验检测报告
关键元器件（表一）
TCU软件版本
外观检查
外壳、名牌
目测、做记录
结构检查
车辆插头应储存在距离地面0.5~1.5m处
量具
GB/T18487.1-2015
充电接口结构检查
充电接口公差检查
功能检查
－
充电模式和连接方式检查
检查非车载充电机是否采用充电模式4，检查非车载充电机是否采用连接方式C
目测
显示功能试验
通过现场核对显示屏可显示：
电池类型、充电电压、充电电流、已充电时间、充电电量、计费信息；
电池单体最高/最低电压；
故障及报警信息；
在手动设定过程中应显示人工输入信息。
操作显示屏幕，目测
充电方式检查
自动充电，刷卡启动；
手动充电，自行输入充电需求信息；
输入功能试验
检查充电机通过显示屏幕可以实现的各种输入内容和功能实现
计量一致性试验
XL-943+XL-A342，配合检测软件
JJGXXX-电动汽车非车载充电机检定规程
绝缘电阻检测
工作误差检测
示值及付费金额误差检测
时钟误差检测
技术指标试验
输出电压误差试验
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
输出电流误差试验
GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017
输出电流调整时间测试
绝缘检测功能试验
检测充电枪充电机检测绝缘水平的功能
低压辅助电源试验
检查充电机辅助输出电源应具备12V/10A的输出能力
安全保护试验
急停试验
按下急停开关，充电机应能停止工作
手动，询问当地运维是否可以测试
输出冲击电流试验
控制在20A以下。
锁止功能试验
充电机启动后检测电子锁是否锁止
手动检查
连接检测信号断开试验
通信中断试
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