污水处理厂故障诊断指南Word格式.docx

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4.生化池系统中污泥浓度分布不均匀

4a.进水流量分布不均匀.

4a.进入各生化池系统的流量

4a.调节流量分配\增加推流器台数

4b.回流污泥分配不均匀

4b.污泥回流分配流量

4b.调节回流污泥分配

续生化池故障指南

5.污泥流失

5a.污泥回流量不够

5a.污泥回流量

5a.1.如果污泥泵出现故障，应启动备用泵并对污泥泵进行检修I

2.若污泥泵的工作状况良好，应增加污泥回流率并监测泥层的厚度.

3.若污泥管线出现堵塞应对污泥管线进行清理

5b.沉淀池的进水流量分配不均引起沉淀池水力负荷超载

5b.去沉淀池流量

5b.调节进水阀门等使进入沉淀池的流量均匀。

5c.沉淀池固体负荷太高

5c.固体负荷

5c.如果系统不能采用减小进水时应减小污泥泥龄。

6曝气气泡大

6.曝气头损坏

6.曝气头；

供气系统

6.清理或更换曝气头；

空气过滤系统

7.生化池中泥水混合物pH下降同时污泥浓度降低

7a.发生硝化反应和污水的碱度降低

7a.进水NH3浓度;

进水和出水碱度

2.向生化池中投加适量石灰或碳酸钠

7b.酸性废水进入系统中

7b.进水pH

7b.寻找酸性废水水源并停止其排放

8.回流污泥浓度低

8a污泥回流率太高

8a..回流污泥浓度、可沉淀性测试

8a.减小污泥回流率

8b.丝状菌大量生长

8b.生物镜检,DO,Ph,N浓度

8b.提高DO,提高pH,补充N浓度

8c.放射菌类大量生长

8c.生物镜检、Fe离子含量

8c.若Fe离子浓度小于5mg/L，补充Fe离子

8d.刮泥机运行速度不够

8d.刮泥机

8d.调整刮泥机的运行速度

9.曝气区域出现曝气盲区

9a.曝气头堵塞

9a.曝气头

9a.清洁或更换曝气头-在风机出口管线上安装空气过滤器以防止曝气头堵塞

9b.曝气量不够导致DO浓度低

9b.DO

9b.增加曝气量保证DO浓度在0.5to42mg/L之间

9d.曝气头数量不够

9d.检查曝气滤和曝气区域的空气压力

9d.1.增加曝气率

2.增加曝气头，减小供气系统压力损失

9e.曝气转刷速度太低

9e.转速

9e.增加转速

9f.曝气区域水位太低

9f.水位高度

9f.增加水位高度

运行故障诊断指南:

二沉池

1.二沉池表面污泥上浮

1a.活性污泥中丝状菌成分占优

1a.污泥膨胀可能不是直接原因。

进行生物镜检来判断丝状菌的含量

1a.①如果在生化池末端DO浓度小于0.5mg/L应增加溶解氧的浓度。

②延长污泥泥龄至6天以上。

③增加污泥回流率，减小或停止剩余污泥排放⑤在回流污泥中投加5~10mg/L液氯，至SVI<

100（该过程应控制在2~3天内完成），同时在此过程中应每天进行两次生物镜检，以观察微生物生长情况是否正常。

⑥增加pH到7。

⑦投加50~200mg/L过氧氢化物到沉淀池中至SVI<

100。

1b.污泥腐烂并由厌氧反应产生的气体引起污泥上浮

1b.是否有大块污泥上浮到沉淀池表面

1b.加快剩余污泥排放频率

1c.刮泥机工作不正常

1c.刮泥机

1c.刮泥机工作不正常应对其进行检修，并应确保其不因为过载而出现异常运行情况

续二沉池故障指南

1c.剩余污泥排放不及时

1c.检查剩余污泥泵的运行情况

1c.在剩余污泥排放周期内检查污泥泵的：

a.工作时间是否足够

b.污泥泵出泥流量

c.泵出污泥浓度

如果泵的工作情况正常，应增加污泥泵的工作时间，按每工作一小时增加5分钟进行调整。

如果泵的工作情况不正常，应对污泥泵清理或检修

1d.污泥层太厚

1d.测试污泥层的厚度

1d.加速剩余污泥排放频率

1f.污水处理厂进水固体颗粒物含量增加

1f.监测进水含固率

1f.采取相应措施减小含固率

1g.进水中有毒物质过量

1g.生物池中微生物的生长情况

1g.1.寻找有毒物质的来源并制止

2.降低负荷

3.正对有毒物质进行加药或中和等反应

2.池面积渣

2a.刮渣频率不够

2a.检查刮渣机的工作周期时间

2a.1.增加刮渣机的工作的频率

2.检查刮渣片的工作状况.

2b.渣量过多刮渣器受到损害

2b.检查渣量和刮渣机

2b.1.调整进水流量

2.对出现损坏的刮渣片进行检修或更换

3.沉淀池泥斗中污泥无法泵出

3a.泵故障

3a.检查污泥泵出泥情况

3a.检修泵或更换.

3b.污泥管线出现故障

3b.寻找污泥管线故障点

3b.清理污泥管线.

3c.泥斗中有体积较大固体物

3c.探测泥斗中是否有体积较大体物存在

3c..沉淀池停机进行清理

4.污泥浓度低

4a.污泥过量排出

4a.剩余污泥泵工作频率过密和周期过长

4a.减少污泥泵工作频率和周期工作时间

4b.水力负荷过高沉淀时间不够

4b.进水流量是否过大

4b.1.多沉淀池的情况下，应向其它池多分配流量

2.降低负荷

4c.沉淀池中发生短流

4c.用染料测试水流方向

4c.1.调整出水堰口,使出水均匀

2.如有必要更换出水堰

排除方法

5．沉淀池进水系统/管中沉积物过多

5.进水流速太低

5.测定进水流速

7.减少工作池数,提高进水流速并清除沉积物

6.沉淀池出水堰口积聚大量粘稠物

6.粘稠物堆积

6.检查堰口刷

6.增加对堰口的清理频率

7.刮泥桥架停转报警频繁、刮泥桥架不稳、刮泥桥架安全栓故障

7a.沉淀池中过量污泥堆积

7a.机械荷载显示器和污泥浓度

7a.增加排泥频率

7b.其它杂物缠绕在刮泥桥架上

7b.桥架停止运转、启动设备时设备是否出现颠簸等情况

7b.1.沉淀池排空清理和对机械设备进行检修，并应重点检查和修理刮泥器

8.设施出现锈蚀和腐蚀

8.厌氧反应严重/防腐差

8.废水的颜色和气味、防腐情况

8.对其表面进行再防腐处理

9.其它机械故障

9.违规操作

9.对照机械设备操作维护手册检查运行与维护

9.按照机械设备操作维护手册运行与维护

污泥脱水系统

1带子限位报警

1.压分配缸中无气；

2.污泥挤压跳闸限位；

检查压缩气体体供应

减少供给比例

增加带速

注：

若限位开关处于“OK”状态，但在高压区，有见到污泥，那么应调整聚合物配比。

2空气报警失灵

1、空气压力不足

检查压缩空气供应

3重力区污泥过量漫溢

1橡胶密封磨损；

检查重力区橡皮密封

必要时更换。

2、没有聚合物

检查加压站工作情况

调整加压量比例。

3絮凝作用较差；

见“4”

5、污泥供给太多

减少污泥和聚合物流量比例

增加速度。

6、脱水较少

4絮凝作用不良

1、聚合物太多或太少

检查絮凝剂的供给比例

调整絮凝剂的供给比例

2、稀释水供给比例不正确

检查拌桨转速

调整搅拌箱搅拌桨转速

续污泥脱水系统故障指南

排除方

5在压力下絮凝作用中断

1、絮凝作用不良；

6高压区上污泥挤出

2、带子加在污泥上压力太高。

降低带子张力

7在高压区带子出现凸包

1、污泥中有太多滤饼

降低带速

2、带孔阻塞

关机，

8带子在驱动棍上打滑

1、带子张力太低

增加带子张力

2、过载：

污泥量太大

关机，去除多余污泥和在低流量下开关

9滤饼粘住带子

2、刮板磨损；

更换刮板

3、带子没有清洗干净；

关机

10刮板过度磨损

1、刮板未对准带子；

对准

2、刮板在带子上压力过大

调整刮板压力

11传动系统齿轮卡住

系统内无油

润滑

12主驱动和副驱动没有转动

1、在“DC”或“AC”速度控制板上接线错误；

纠正接线

2、机械故障；

修理

13带孔阻塞

1、喷嘴阻塞；

清洗喷嘴

2、絮凝作用不良；

14带子起皱或折叠

2、带子张力过低；

增加了张力

3、滤饼太厚；

增加带速或/和降低污泥供给量

15重力区分布不匀

1、抓手和分布板安装不正确

重新安装

2、带速不正确

调整带速

3、机器不水平

调水平

16没有进泥

1、污泥泵未开

检查污泥泵

2、阀门关闭

检查阀门

3、管道阻塞

清洗管道

4、管道泄漏

修理泄漏部分

17驱动系统过载继电器发生作用

1、驱动装置过载

见“8”

2、继电器过载

更换继电器

18泥饼湿度大

1、剩余污泥量太高

检查和调整剩余污泥的供应比例

2、带速太高

检查和调整带速

3、聚合物品种和投加不正确

重新进行聚合物测试

检查和调整聚合物的混合、剂量

19带子过度磨损

1、辊子布置不适当

检查带子轨迹看是否侧偏；

调整辊子排列；

调整带子自动调整器的操作；

修理或更换调整器。

2、在带子底部或辊子上污泥阻塞引起不正确的排列

清洗辊子和带子

设备故障诊断指南:

异步电机

故障现象

可