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污水处理厂故障诊断指南Word格式.docx

1、4.生化池系统中污泥浓度分布不均匀4a. 进水流量分布不均匀. 4a. 进入各生化池系统的流量 4a. 调节流量分配增加推流器台数4b.回流污泥分配不均匀 4b.污泥回流分配流量 4b. 调节回流污泥分配 续生化池故障指南5.污泥流失 5a.污泥回流量不够5a. 污泥回流量 5a. 1.如果污泥泵出现故障,应启动备用泵并对污泥泵进行检修I2.若污泥泵的工作状况良好,应增加污泥回流率并监测泥层的厚度. 3.若污泥管线出现堵塞应对污泥管线进行清理 5b. 沉淀池的进水流量分配不均引起沉淀池水力负荷超载 5b.去沉淀池流量5b. 调节进水阀门等使进入沉淀池的流量均匀。5c.沉淀池固体负荷太高5c.

2、固体负荷5c. 如果系统不能采用减小进水时应减小污泥泥龄。6曝气气泡大 6.曝气头损坏6.曝气头;供气系统6.清理或更换曝气头;空气过滤系统7.生化池中泥水混合物pH下降同时污泥浓度降低7a. 发生硝化反应和污水的碱度降低 7a.进水NH3浓度;进水和出水碱度2.向生化池中投加适量石灰或碳酸钠7b.酸性废水进入系统中 7b. 进水pH7b.寻找酸性废水水源并停止其排放 8.回流污泥浓度低 8a 污泥回流率太高 8a. .回流污泥浓度、可沉淀性测试8a.减小污泥回流率8b. 丝状菌大量生长 8b. 生物镜检, DO, Ph, N浓度 8b. 提高DO, 提高pH, 补充N浓度8c. 放射菌类大量

3、生长 8c. 生物镜检、Fe离子含量 8c. 若Fe离子浓度小于5 mg/L,补充Fe离子8d.刮泥机运行速度不够8d.刮泥机8d.调整刮泥机的运行速度9.曝气区域出现曝气盲区9a. 曝气头堵塞 9a. 曝气头9a. 清洁或更换曝气头- 在风机出口管线上安装空气过滤器以防止曝气头堵塞9b. 曝气量不够导致DO 浓度低 9b. DO 9b.增加曝气量保证DO浓度在0.5 to 42mg/L之间9d. 曝气头数量不够 9d.检查曝气滤和曝气区域的空气压力9d. 1. 增加曝气率2. 增加曝气头,减小供气系统压力损失9e.曝气转刷速度太低 9e. 转速 9e. 增加转速 9f. 曝气区域水位太低 9

4、f.水位高度 9f.增加水位高度运行故障诊断指南: 二沉池1. 二沉池表面污泥上浮1a. 活性污泥中丝状菌成分占优1a.污泥膨胀可能不是直接原因。进行生物镜检来判断丝状菌的含量1a. 如果在生化池末端DO 浓度小于0.5mg/L应增加溶解氧的浓度。延长污泥泥龄至6天以上。增加污泥回流率,减小或停止剩余污泥排放在回流污泥中投加510 mg/L液氯,至SVI100 (该过程应控制在23天内完成),同时在此过程中应每天进行两次生物镜检,以观察微生物生长情况是否正常。 增加pH到7。 投加50200 mg/L过氧氢化物到沉淀池中至SVI100。1b.污泥腐烂并由厌氧反应产生的气体引起污泥上浮1b.是否

5、有大块污泥上浮到沉淀池表面1b. 加快剩余污泥排放频率1c. 刮泥机工作不正常 1c. 刮泥机 1c. 刮泥机工作不正常应对其进行检修,并应确保其不因为过载而出现异常运行情况续二沉池故障指南1c. 剩余污泥排放不及时1c. 检查剩余污泥泵的运行情况 1c. 在剩余污泥排放周期内检查污泥泵的:a. 工作时间是否足够 b. 污泥泵出泥流量c. 泵出污泥浓度 如果泵的工作情况正常,应增加污泥泵的工作时间,按每工作一小时增加5分钟进行调整。 如果泵的工作情况不正常,应对污泥泵清理或检修 1d. 污泥层太厚 1d. 测试污泥层的厚度 1d. 加速剩余污泥排放频率1f. 污水处理厂进水固体颗粒物含量增加1

6、f. 监测进水含固率1f.采取相应措施减小含固率 1g. 进水中有毒物质过量1g. 生物池中微生物的生长情况1g. 1. 寻找有毒物质的来源并制止 2. 降低负荷3. 正对有毒物质进行加药或中和等反应 2. 池面积渣2a. 刮渣频率不够 2a.检查刮渣机的工作周期时间2a. 1. 增加刮渣机的工作的频率2.检查刮渣片的工作状况.2b. 渣量过多刮渣器受到损害2b.检查渣量和刮渣机 2b.1. 调整进水流量2. 对出现损坏的刮渣片进行检修或更换 3. 沉淀池泥斗中污泥无法泵出3a.泵故障 3a. 检查污泥泵出泥情况 3a. 检修泵或更换. 3b. 污泥管线出现故障3b. 寻找污泥管线故障点3b.

7、 清理污泥管线. 3c.泥斗中有体积较大固体物3c. 探测泥斗中是否有体积较大体物存在 3c. .沉淀池停机进行清理4.污泥浓度低4a.污泥过量排出 4a.剩余污泥泵工作频率过密和周期过长 4a.减少污泥泵工作频率和周期工作时间4b.水力负荷过高沉淀时间不够4b.进水流量是否过大4b.1.多沉淀池的情况下,应向其它池多分配流量2.降低负荷 4c.沉淀池中发生短流4c.用染料测试水流方向4c. 1.调整出水堰口, 使出水均匀2.如有必要更换出水堰排除方法5沉淀池进水系统/管中沉积物过多 5.进水流速太低 5.测定进水流速7.减少工作池数, 提高进水流速并清除沉积物6. 沉淀池出水堰口积聚大量粘稠

8、物6.粘稠物堆积 6.检查堰口刷6.增加对堰口的清理频率7.刮泥桥架停转报警频繁、刮泥桥架不稳、刮泥桥架安全栓故障 7a.沉淀池中过量污泥堆积7a.机械荷载显示器和污泥浓度7a.增加排泥频率7b.其它杂物缠绕在刮泥桥架上 7b.桥架停止运转、启动设备时设备是否出现颠簸等情况 7b. 1.沉淀池排空清理和对机械设备进行检修,并应重点检查和修理刮泥器 8.设施出现锈蚀和腐蚀8.厌氧反应严重/防腐差 8.废水的颜色和气味、防腐情况8.对其表面进行再防腐处理9. 其它机械故障9.违规操作9.对照机械设备操作维护手册检查运行与维护9.按照机械设备操作维护手册运行与维护 污泥脱水系统1带子限位报警1. 压

9、分配缸中无气;2. 污泥挤压跳闸限位;检查压缩气体体供应减少供给比例增加带速注:若限位开关处于“OK”状态,但在高压区,有见到污泥,那么应调整聚合物配比。2空气报警失灵1、空气压力不足检查压缩空气供应3重力区污泥过量漫溢1橡胶密封磨损;检查重力区橡皮密封必要时更换。2、没有聚合物检查加压站工作情况调整加压量比例。3絮凝作用较差;见“4”5、污泥供给太多减少污泥和聚合物流量比例增加速度。6、脱水较少4絮凝作用不良1、聚合物太多或太少检查絮凝剂的供给比例调整絮凝剂的供给比例2、稀释水供给比例不正确检查拌桨转速调整搅拌箱搅拌桨转速续污泥脱水系统故障指南排除方5在压力下絮凝作用中断1、絮凝作用不良;6

10、高压区上污泥挤出2、带子加在污泥上压力太高。降低带子张力7在高压区带子出现凸包1、污泥中有太多滤饼降低带速2、带孔阻塞关机,8带子在驱动棍上打滑1、带子张力太低增加带子张力2、过载:污泥量太大关机,去除多余污泥和在低流量下开关9滤饼粘住带子2、刮板磨损;更换刮板3、带子没有清洗干净;关机10刮板过度磨损1、刮板未对准带子;对准2、刮板在带子上压力过大调整刮板压力11传动系统齿轮卡住系统内无油润滑12主驱动和副驱动没有转动1、在“DC”或“AC”速度控制板上接线错误;纠正接线2、机械故障;修理13带孔阻塞1、喷嘴阻塞;清洗喷嘴2、絮凝作用不良;14带子起皱或折叠2、带子张力过低;增加了张力3、滤

11、饼太厚;增加带速或/和降低污泥供给量15重力区分布不匀1、抓手和分布板安装不正确重新安装2、带速不正确调整带速3、机器不水平调水平16没有进泥1、污泥泵未开检查污泥泵2、阀门关闭检查阀门3、管道阻塞清洗管道4、管道泄漏修理泄漏部分17驱动系统过载继电器发生作用1、驱动装置过载见“8”2、继电器过载更换继电器18泥饼湿度大1、剩余污泥量太高检查和调整剩余污泥的供应比例2、带速太高检查和调整带速3、聚合物品种和投加不正确重新进行聚合物测试检查和调整聚合物的混合、剂量19带子过度磨损1、辊子布置不适当检查带子轨迹看是否侧偏;调整辊子排列;调整带子自动调整器的操作;修理或更换调整器。2、在带子底部或辊子上污泥阻塞引起不正确的排列清洗辊子和带子设备故障诊断指南: 异步电机故障现象可

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