基于价值流的徐工集团生产流程分析与改善本科论文文档格式.docx
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学生姓名：
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讲师
题目类型：
理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发
年月日
摘要
随着精益思想在我国制造业企业的不断深入，很多企业尝试在生产流程中实施精益生产方式。
然而，在引进精益生产的过程中，很多企业由于实施程序错误或生搬硬套发达地区企业的生产模式，收效甚微，甚至适得其反，能成功转型的并不多。
价值流理论为企业发展精益生产方式带来了契机，并将精益生产方式可实施化，是企业实施精益生产方式的有力工具。
本文首先对价值流的相关理论进行介绍，尤其是对价值流的应用即价值流图析技术进行了详细的介绍运用价值流图析技术对产品的生产流程进行改善。
然后根据现场记录的生产数据，绘制价值流现状图，以具体全面地描述产品的生产流程现状。
然后再针对顾客需求，运用精益生产理念和价值流理论，并结合IE的其他基本手法，分别对供应链进行七种浪费分析、装配生产流程分析，识别增值活动、不增值活动和必要不增值活动，再对分析出来的问题根据ECRS四大原则进行改善，运用价值流图析技术，建立流程改善后的价值流未来状态图，最后对改善前后的生产流程进行对比，进行效益评定。
本文通过运用价值流理论对产品的供应链和生产流程进行改善，减少了不必要的非增值活动，达到了缩短产品周期、消除不必要的浪费，对企业的生产流程和成本都有一定得帮助。
关键词：
价值流；
价值流图析技术；
5W1H；
RCES原则；
生产流程
Abstract
WithleanthinkinginChinesemanufacturingenterprisescontinuedtodeepen，manyenterprisesaretryingtoimplementleanproductionmethodsintheproductionprocess.However,manyenterprisesintroducetheleanproductioninthewrongprocedureorwithnotingchangeofthedevelopedmodes.Theygetfewresults,orevengettheresultsonthecontrary.Notmanyenterprisescansuccessinmakingatransition.ValuestreamTheorybringachanceforenterprisedevelopingleanproduction,andmakeleanproductionbeimplemented.ItisapowerfultooltheimplementationoftheLeanproductioninEnterprise.
Inthispaper,thevaluestreammapouttheuseoftechnologyproductstoimproveontheproductionprocess.First,accordingtorecordsatthesceneoftheproductiondata,mappingthevaluestreammapstospecificcomprehensivedescriptionofthestatusquoproductionprocesses.Thencustomerdemand,useofleanproductionconceptandvalueofflowtheory,combinedwithotherIE'
sbasicapproach,theproductionprocesstoidentifythevalue-addedactivitiesandnon-value-addedactivities,theprocessofvalue-addedproducts,iswillingtointroduceappropriatetothelocalrhythmsofthecontinuousflowBillboardsandstimulatingproductionsysteminordertoavoidexcessiveproductionandlargeinventories,improveproductionprocesses.Atthelast,establishedanimprovedtheflowofthevalueofthefuturestatemap.Inthispaper,throughtheimprovementoftheproduce,therebyreducingunnecessarynon-value-addedactivitiesandproductsininventory,toshortentheproductlifecycleandeliminateunnecessarywastage,reducecostsandimprovetheeconomicefficiencyofenterprisesoftheultimategoal.
Keywords:
valuestream;
valuestreammappingtechniques;
5W1H;
theprincipleofRCES;
productionprocess
目录
摘要…………………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract…………………………………………………………………………………Ⅱ
引言…………………………………………………………………………………………1
1价值流理论……………………………………………………………………………2
1.1价值流概述………………………………………………………………………………2
1.1.1价值流…………………………………………………………………………………2
1.1.2精益方式下的价值流分析……………………………………………………………3
1.2价值流分析方法…………………………………………………………………………4
1.2.1价值流图析技术………………………………………………………………………4
1.2.25W1H提问技术…………………………………………………………………………5
1.2.3ECRS四原则……………………………………………………………………………6
2徐工集团生产现状过程分析………………………………………………………7
2.1徐工集团简介……………………………………………………………………………7
2.2徐工集团生产过程现状图………………………………………………………………8
2.3徐工集团的供应链现状分析……………………………………………………………9
2.4生产流程分析…………………………………………………………………………11
2.4.1自制件生产流程现状分析…………………………………………………………12
2.4.2装配车间的生产流程现状分析……………………………………………………14
3徐工集团的生产流程改善…………………………………………………………18
3.1供应链的改善…………………………………………………………………………18
3.2生产流程的改善………………………………………………………………………19
3.2.1自制件生产流程的改善效果分析…………………………………………………19
3.2.2装配车间生产流程的改善效果分析………………………………………………21
3.3徐工集团的生产未来图………………………………………………………………24
3.4改善前后的对比分析…………………………………………………………………25
4结论………………………………………………………………………………………28
参考文献……………………………………………………………………………………29
致谢…………………………………………………………………………………………30
引言
竞争已然成为21世纪的主名词。
学生升学要竞争，生存工作要竞争，国家强盛要竞争。
企业之间的竞争可谓其中最为激烈、最为残酷、亦是最为频繁的。
据报道深圳每月新注册的企业大概有100家上下，同时破产的企业也维持在这个数目上下。
在上世纪中期，美国车占据世界汽车市场的大部分份额。
然而到了70年代，走在路上随时可见的却不再是福特，而是丰田、本田。
随着全球化的日趋发展，竞争的局势愈演愈烈。
这时候企业家们惊讶的发现大批量的生产并没有象以前那样给自己带来丰厚的收获，反而占用自身的大量资金，然而那些小企业却在细分市场上取得了卓有成效的收获。
原来，世界已经不同了，不再是亨利·
福特那个“公众能到任何颜色的汽车，只要汽车的颜色是黑的”的世界了。
顾客真地成为了上帝，因为如果你提供的产品/服务不能使他满意，没关系，他可以从你的竞争对手那里获得能让他满意的产品/服务。
赢得顾客已经成为企业生存的关键所在。
客户不但希望产品投入尽可能少，而且希望企业在保证生产一定质量的前提下，从定单发出到交货的时间尽可能短。
而企业总是追求尽可能多的利润。
企业的目标即使在维持相同价格的前提下缩减运行成本，增加销售量并且满足客户的要求，而不是传统企业采取的提高价格的策略。
价值流是一种强力的可视化工具，可以有效的找到增值与不增值活动，并对此进行改善。
不同行业，不同企业的情况是千差万别的，在对企业进行改进时，常被企业杂乱无章的背景所迷惑，不知从哪里，如何实施改善活动，会觉得改善活动无从下手。
在这种情况下，就需要有一个有效的工具或方法，能够找出不合理与浪费所在及其原因，然后将其消除，这个工具就是价值流图析技术。
价值流图析技术将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况，绘制出现有系统的整体价值流程图，可以让所有人一致看出流程中的浪费情形，未来面貌的价值流程图可显示期望实现的未来远景，并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会。
本文针对徐州机械科技股份有限公司（以下简称徐工集团）的不合理流程及浪费现象，采用价值流技术对徐工集团的生产流程进行分析，以缩短流程的周期时间，降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
本文写作的意义并不仅是改善当前状态的生产流程现状，更深远的意义在于引进精益生产方式和价值流计划，以实现生产流程持续改善的良性循环和不断接近“零缺陷，零浪费”的理想状态。
1价值流理论
1.1价值流概述
1.1.1价值流
自从丰田创造了精益生产方式以来，引起了世界汽车工业生产方式的巨大变革。
现在它的思想和方法已经被全球汽车界所接受，很多中国的汽车和摩托车企业（包括零部件企业）已经开始学习和推行精益生产方式，并有一定成效。
1985年波特在其所著的《竞争优势》一书中提出价值链的概念，并在过去近20年的时间里获得了很大的发展。
在最初基于制造业的观点中，价值链被
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