绳式单轨吊安装技术措施汇编Word格式文档下载.docx

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绳牵引单轨吊车主要参数

最大牵引力（单绳）80kN最大爬坡角度18°

最大有效运输距离2500m

最高载荷能力20吨最大运行速度1.3m/s水平转弯半径（最小）4m

竖直转弯半径（最小）10m可用钢丝绳直径18-26mm轨道I140E

为保证设备安装的安全顺利施工、安装后设备性能完好标准符合规定及操作使用该设备的安全，特编制本安全技术措施，待审批后认真贯彻执行。

二、施工前的准备工作：

1、工具准备

使用工具5T手拉葫芦4个，3T手拉葫芦5个，12磅及6磅大锤各一把，尖锥2把、撬棍4个，以及足够的8#铁丝和4分钢丝绳和40T刮板机大链，绳鼻子和马镫；

平板车准备3辆，叉车2辆，道木20根；

用4分钢管加工二个人字梯架，高度1800mm，方便安装巷道上方的组合压绳轮组。

2、地面调试、装车

1、根据设备清单清点牵引车设备是否齐全。

2、对牵引车入井前应进行通电试运转，确保各部位运行正常、可靠。

3、由机电科电管队对电气设备的防爆性能进行认真检查，确认合格贴好防爆证后方可入井。

4、设备装车前必须认真检查设备的完好状况，不完好的设备不得装车。

5、平板车装运设备的，平板车必须完好，平板车装运的设备捆扎使用40T大链配合螺栓连接牢固，每辆车两头部件要加防撞木，再用8#铁丝捆牢

6、牵引车解体装车时要保证水平不得倾斜，最大件装车尺寸长*宽*高=2.4m*1.7m*1.4m，装车时严禁超载、超高和超宽，并一定要捆扎牢固。

7、所有物件设备装车时要找好重心，不得超宽，超高，超长且装车重心平稳，以免运输时遇到障碍翻车。

8、设备因装车需解体时，需对各部件进行编号标注，以便井下现场的安装。

3、设备运输：

1、运输路线：

井底车场→东翼轨道大巷→东翼皮带机巷→进料联巷→315机巷回风联巷→315机巷。

2、对运输线路的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。

3、由运输区将需运送的设备物件运至315机巷进料联巷口附近，已便施工。

4、在平巷需要人力推车时，必须遵守以下规定：

①、1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。

在同一巷道同向运行，坡度小于或等于5‰时，两车相距至少要保持10米以上；

坡度大于5‰时，不得小于30米。

②、推车时刻必须注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号，以便引起大家的注意。

③、严禁放飞车。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

5、车辆按装配先后顺序进入安装地点吊卸摆放，设备的摆放要稳固不易侧翻，各设备间摆放距离不得影响施工人员正常安装及人员通行。

6、卸掉大件的车辆必须及时转走，不得影响后续施工。

三、单轨吊悬轨安设安全技术措施：

1、编制及施工依据：

《淮北矿业集团祁南矿巷道单轨吊悬吊技术初步设计》、《祁南矿单轨吊轨道安装要求》、《单轨吊生产厂家关于祁南矿315机巷绳式单轨吊设计方案》

2、使用悬轨规格要求和安设线路长度：

⑴安装长度1170m，采用专用轨道I140V（I140E）。

⑵巷道拐弯处采用弯轨过渡，道岔一端和弯轨两端不足一节标准轨时，根据现场实际长度，选用相同型号的悬轨加工短轨进行连接。

⑶同一安装路线必须使用同型号悬轨，悬轨接头间隙≤3mm，高低偏差≤2mm，左右偏差≤1mm，接头摆角垂直≤6°

，水平≤3°

。

3、单轨吊悬轨安装方案及要求：

㈠单轨吊轨道悬吊方式：

⑴.张紧器至315机巷口间巷道悬轨悬吊方式

该段巷道支护为锚喷支护，轨道端头吊耳固定采用2根锚索，配合40T刮板机圆环链或专用圆环链、高强度螺栓、高强度“U”型环及专用销轴进行连接。

40T刮板机圆环链或专用圆环链的上端利用高强螺栓将圆环链固定在锚索锁头上，圆环链下端固定在悬轨吊耳上，悬轨吊耳和圆环链间连接采用1个专用高强度“U”型环及专用销轴进行连接。

⑵.315机巷U型棚支护段悬轨悬吊方式

悬轨采用40T刮板机圆环链或专用圆环链配合高强螺栓捆绑于棚梁上；

圆环链的下端配合高强度“U”型环及专用销轴与悬轨上端吊耳进行连接。

⑶.315机巷煤锚支护巷道悬轨悬吊方式

煤锚支护巷道悬轨固定采用采用锚杆配合吊盘、圆环链、专用销轴固定。

固定时利用2根锚杆2个钢化垫板、每根锚杆2个高强螺帽将专用吊盘固定，吊盘和悬轨吊鼻耳间连接采用40T圆弧链或专用圆环链、1个专用高强度“U”型环及专用销轴、高强螺栓将悬轨固定。

（遇淋水段、复合顶板段、顶板破碎段、顶板岩体松软、顶板破碎必须加补加2根锚索，其余煤锚地段每隔4节轨道加补加1根锚索用作加强悬轨固定）。

㈡、单轨吊悬轨安设标准要求：

⑴、采用I140V（I140E）型轨，螺栓应采用10.9级高强度M20×

100或M20×

120螺栓，吊环采用16Mn钢，集中载荷不小于130KN；

吊挂板通过高强度M20螺栓与φ18×

64mm的圆环链进行连接，吊链铅垂偏角不得大于60°

；

悬轨底侧通过扣件配合定位连接，上侧通过吊耳配合专用销轴与U型环连接，高度调节用圆环链进行调节（如3环、5环等），垂直转弯半径不得小于10m,水平转弯半径不得小于6m。

⑵、单轨吊悬轨中心线位于面向迎头巷道中线偏左650mm处为吊盘中心线即悬轨中心线，轨道安装后保持悬轨底面距巷道底板高度：

U型棚支护巷道保持不小于2550mm，煤锚巷道保持不小于2750mm；

U型棚支护巷道悬轨上平面距离顶板间距350-400mm，煤锚支护巷道悬轨上平面距离顶板间距450-500mm，锚喷巷道因该段轨道非单轨吊机车运行区域加之该段为钢丝绳起坡段，轨道上平面距离顶板的距离根据实际需要来确定。

⑶、直轨、弯轨铺设标准

A、直轨线路：

①接头平整度：

水平、垂直偏差均不得大于3mm。

②方向:

目视直顺,轨道无变形,接头摆角允许偏差：

水平不超过3°

，垂直不超过7°

③下轨面接头缝不得大于5mm。

B、弯轨线路：

②目视直顺，轨道无变形，接头摆角允许偏差：

③下轨面接头缝不得大于3.5mm。

⑷、悬吊锚杆必须打设成直线。

巷道坡度小于5°

地段，每隔30米（每隔12节）加打一组双向斜拉横拉链（拉链与水平夹角一般为15°

～30°

），弯轨范围根根打斜拉，确保单轨吊轨道使用安全。

自然坡度大于5°

地段，每隔15米（每6节悬轨）加一组横拉链，并保持受力状态，每根横拉链采用锚杆固定。

㈢、单轨吊悬轨施工步骤、要求：

⑴、施工工艺流程：

确定眼位→打设顶板悬吊锚杆（锚索）→对锚杆（锚索）进行拉拔力试验→在锚杆端头上安装吊盘、吊具、链条→采用专用螺栓（销轴）将单轨吊悬轨固定→对安装好的单轨吊悬轨进行调平、调直→进行下一根单轨吊轨道施工。

⑵、锚杆打设施工步骤及要求：

①、工具材料准备：

现场配备一台顶板锚杆钻机及配套设施、锚杆拉拔仪、施工器具，高强螺纹锚杆φ×

L=22×

2400mm，螺纹长度200mm配双高强螺帽。

②、按测量给定的巷道中线点拉线、定眼位，轨道中心线（吊盘中心线）位于面向迎头巷道中线偏左650mm处，锚杆孔间距220mm，眼位误差≯10mm。

③、稳好锚杆钻机，在标定的眼位打设悬吊锚杆眼。

④、打锚杆孔：

悬吊锚杆必须保证铅直打设，如因条件限制，必须确保锚杆与钢轨轴线夹角不超过30°

，采用φ28mm的钎头打眼，孔深为2200mm±

30mm。

⑤、安装锚杆：

锚杆眼打到设计深度后，装2支Z2850树脂药卷，人工使用锚杆将药卷顶推到眼底，将锚杆下端插入锚杆钻机上，打开风阀，边推边搅拌药卷，直到眼底，全速搅拌不少于30秒后，停止搅拌。

⑥、锚杆锚固后，及时使用锚杆拉拔仪对打设的锚杆根根作拉拔力实验，拉拔力大于80KN，每个单轨悬挂点需用两根锚杆吊挂，锚杆露出长度≥100mm。

⑦现场验收员必须及时真实填写验收单，记录悬吊锚杆施工时间、班次、施工负责人、锚杆规格和锚固方式等，记录交区队统一存档。

⑶、锚索打设施工步骤及要求：

现场配备一台顶板锚杆钻机及配套设施、锚杆拉拔仪、施工器具，锚索规格：

φ×

L=18×

6500mmmm。

②、锚索打在锚杆的左右侧，左右侧各1根，采用锚杆钻机在打设位置施工。

③、稳好锚杆钻机，在标定的眼位打眼，采用φ28mm的钎头打眼，孔深为6200mm±

30mm，锚索施工角度垂直巷道顶板。

④、安装锚索：

送树脂药卷：

向孔内装入三卷中速树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。

⑤、搅拌树脂：

先用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直到推入孔底，停止升钻机并搅拌20～30s后停机。

搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌致使锚固失败。

⑥、张拉钢绞线：

1小时后用张拉千斤顶张拉钢绞线至120KN（当班未能及时张拉的锚索必须用10#铁丝栓牢，固定在稳定顶钢带上防止锚索坠落伤人，锚索安装48小时后，如发现预紧力不紧必须及时补拉）。

⑦、锚索外漏长度不大于350mm，不小于150mm过长的锚索及时剪断并加护套。

⑧现场验收员必须及时真实填写验收单，记录悬吊锚索施工时间、班次、施工负责人、锚杆规格和锚固方式等，记录交区队统一存档。

⑶、安装悬轨

①、固定悬轨钢梁端头时，使用专用圆环链或40T刮板机圆环链（φ18mm×

64mm）进行固定，φ18mm×

64mm圆环链的长短需根据巷道的高度平缓而定，遇顶板起伏不平时，采用不同长度的吊链（5环、7环、9环）调节，保证悬轨吊挂高度，保持悬轨前后坡度一致，符合设计要求。

链子另一端固定在顶板吊具上（煤锚、锚喷巷道固定在吊盘上，U型棚巷道固定在棚梁上），需要接链子时，用M20mm高强螺栓连接并上紧螺帽，所有连接点必须齐全紧固有效，链子的另一端利用专用U型环和专用销轴将圆环链固定于悬轨端头吊耳上。

②、在人工抬起的同时，人工调节先固定好一端后再固定另一端，至少有一名班长等管理人员或由经验丰富的施工人员现场指挥，保证施工安全。

人员要相互配合，口令一致，以防造成意外事故。

③、人员站在操作平台或人字梯上安装单轨吊轨道，人员协力将道轨两端先后固定在顶板下（斜坡段先固定上山端的吊点），后按标准进行固定吊挂。

单轨吊轨道通过交岔点时，必须把电缆、管路改吊在轨道上方，确保互不影响。

每班施工结束的安装段轨道必须喷号管理。

4、安全注意事项：

1、施工时严格执行“敲帮问顶”制度。

活矸危岩及时使用长钎子等长把工具投捣摘除。

专人监护顶、帮动静，发现问题立即处理，确认安全后，方可继续施工，敲帮问顶工作应有两名经验丰富的工人操作，一人监护，一人敲帮问顶，站位在相对安全的地点操作。

2、轨道材料堆放时高度宽度不得超过1m，分层整齐码放在皮带对帮，严禁乱放，并悬挂材料标识牌。

3、打锚杆时，一人把钻，一人辅助并观察顶板，严禁单人作业。