AC25试验段施工技术方案Word下载.docx
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一、施工工艺编制依据
1、京哈高速公路《沥青路面下面层施工指导意见》
2、国道京哈公路王岗过境段《路面施工图设计文件》
3、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）
二、铺筑试验段的目的
沥青混凝土路面在规模施工前，应进行长度小于100m的试铺，在试铺完成后按质量检验评定标准检测。
经试铺段总结后再铺筑400～500m长试验路，以确定下列试验内容并取得相应技术参数：
1、根据各种机械施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械与组合方式。
2、通过试验段确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度。
确定拌和设备的生产能力与运输、摊铺、碾压等工序的合理衔接与协调配合方式。
3、通过试验段确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间、生产能力、拌和温度等，验证沥青混合料的配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量OAC。
4、通过试铺确定摊铺的操作方式、摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式和初步振捣夯实的方法和强度等。
5、通过试铺，确定压实机具类型与组合，压实工艺，碾压温度、碾压速度、遍数及松铺系数。
6、施工缝处理方法。
7、确定施工产量及作业段长度，修订施工组织设计。
8、全面检查材料、拌和及施工质量是否符合要求，总结控制沥青砼下面层施工质量的技术措施和控制方法。
9、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
10、检测试验段的渗水系数。
试验段完成后应进行全面的试验和检测，对检测成果进行分析，确定有关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的工作等，并总结、完善符合本工程实际情况的施工方法，为沥青混凝土下面层的规模施工提供技术参考。
三、试验段施工前各项准备工作
1、施工组织管理体系人员编制
序号
姓名
职务
职责
1
张铁
项目经理
全盘指挥、协调施工前后场。
2
隋立仁
总工程师
组织制定施工方案和质量控制措施，组织技术交底，指导施工技术人员按图纸、规范、规程组织施工。
负责后场生产的组织、协调及质量控制。
3
任博君
副经理
负责前场施工的组织、管理和质量控制，协调生产各环节的协作、分工。
负责施工安全管理，组织制定安全生产措施，组织安全交底。
4
陈海洋
工程质检部部长
配合总工程师具体实施技术管理和质量管理。
在总工指导下制定施工方案、组织技术交底，检查施工方案的实施，负责各项检测数据的整理和总结分析。
5
高颖
试验室主任
组织安排试验人员对施工全过程进行试验检测，包括原材料、混合料和工后试验，并对试验数据进行整理、分析。
6
田克群
测量工程师
配合现场施工进行控制测量和摊铺放样，负责工序中有关测量工作及数据的计算、收集和整理。
7
姚辉
路面工程师
具体实施施工方案，负责现场人员、机械设备的组织安排和施工摊铺、碾压等工序的过程质量控制。
8
刘小东
拌和场场长
负责沥青拌和楼的拌和生产和拌和过程中温度、沥青用量、级配等过程控制。
9
李洪生
专职安全员
开展安全教育和培训，落实安全保障措施，检查、排除安全隐患，督促并指导操作人员严格按照安全操作规程进行施工生产。
2、施工现场的作业面准备
⑴、施工地点：
根据施工计划及现场情况拟选K0+000~K0+200段全幅铺筑，长200m、面积约3600m2，预计用料302m3。
⑵、乳化沥青透层的检查与清扫、补油
检查乳化沥青透层的完整性与基层表面的粘结性。
对局部基层外露和透层两侧宽度不足部分应按透层施工要求进行补洒；
对已成型的透层，用硬物刺破后应与基层表面粘结，以不能整层被撕开为合格。
对乳化沥青透层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦应清扫干净。
灰尘应使用森林灭火器吹干净，污染严重路段应用水提前冲洗，待晾干后才能施工。
⑶、路面基层沉降检查
透层完成后，基层顶面检测合格，才能铺筑下面层。
⑷、干缩裂缝及刚柔结合部位的检查及处理
水稳基层较严重的干缩裂缝处应采用贴玻纤处理（干缩裂缝应先用乳化沥青灌缝）。
3、拌和厂准备
⑴、加强便道的修整以改善运输条件，做好场地内临时排水系统和防雨、防火、防雷等安全措施。
场地内按要求搭设细集料防雨棚，各档集料用隔离墙分隔，防止集料混杂串料。
⑵、保证场地洁净，减少运料车、装载机等对场内集料的污染，严禁有漏油现象的车辆、装载机、挖掘机等进入料仓堆料。
⑶、储料仓要有明显的标志牌注明矿料的编号、规格、产地。
⑷、拌合楼等主要设备应进行认真调试，使机械设备处于良好的工作状态。
安全系统的各项设施（照明设施、监视仪表、中断开关、防火设施、避雷设施、标识和声光警示设施、高空防落设施）应经常检查，同时配备用于排除回收粉尘的湿拌装置，降低污染程度。
⑸、设备的各种仪表（温度、气压、油压、电压、电流、计量）控制系统要经常检查，并进行计量标定，保障设备的正常运行和计量准确。
⑹、拌和厂生产全过程要接受试验室的指导和监督，其技术参数的试验、设置和更改必须以经总工程师认可的试验室通知为依据。
⑺、配备通讯设施，保障与工地和各部门的信息交换及时、畅通。
4、材料准备
⑴、沥青
采用优质道路石油A级70号沥青，沥青技术指标见表一。
沥青路面下面层道路石油沥青技术要求表一
技术指标
单位
等级
沥青标号
试验方法
70号
50号
针入度（25℃，5s，100g）
0.1mm
60-80
40-60
T0604
气候分区
1-3
1-4
针入度指数PI
A
-1.2～+1.0
软化点（TR＆B）不小于
℃
46
49
T0606
60℃动力粘度不小于
Pa.s
180
200
T0620
10℃延度不小于
Cm
20，15
15
T0605
15℃延度不小于
100
80
蜡含量（蒸馏法）不大于
％
2.0
T0615
闪点不小于
260
T0611
溶解度不小于
99.5
T0607
密度（15℃）
g/cm3
实测记录
T0603
TFOT（或RTFOT）后
T0610或
T0609
质量变化不大于
±
0.8
残留针入度比不小于
61
63
残留延度（10℃）不小于
残留延度（15℃）不小于
10
SHRP计划技术标准不低于
PG64-22
AASHTOMP1
⑵、粗集料
采用石质坚硬、清洁、干燥，不含风化颗粒、近立方颗粒的碎石，表面粗糙，粒径大于2.36mm。
下面层采用石灰岩等碱性石料，碎石选用反击式破碎机轧制，以公称最大粒径按五种规格进行分档。
其中1号料为20～25mm、2号料为10～20mm、3号料为5～10mm、4号料为3～5mm、5号料为0～3mm。
其技术及规格要求见表二、表三：
沥青下面层用粗集料质量技术要求表二
指标
技术要求
石料压碎值不大于（％）
24
洛杉矶磨耗损失不大于（％）
28
表观相对密度不小于（t/m3）
2.6
吸水率不大于（％）
对沥青的粘附性不小于
4级
坚固性不大于（％）
12
针片状颗粒含量不大于（％）
水洗法＜0.075mm颗粒含量不大于（％）
分级控制
软石含量不大于（％）
3.0
注：
粗集料小于0.075mm颗粒含量实行分级控制：
1号料小于0.6％，2号料小于0.8％，3号料小于1.0％，4号料小于1.0％（下面层为5档集料，4号料为3～5mm）。
沥青混合料用粗集料规格技术要求表三
规格名称
公称最
大粒径（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分比（％）
31.5
26.5
19
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
20-25
90-100
0-15
-
0-5
S9
10-20
S12
5-10
S14
3-5
0-3
⑶、细集料
采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配，石质为石灰岩。
细集料采用机制砂，其规格、技术指标如表四、表五：
沥青下面层用细集料规格表四
规格
公称粒径（mm）
通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（％）
0.3
0.15
0.075
机制砂0-3
80-100
30-50
15-30
4-7
沥青混合料用粗集料规格技术要求表五
坚固性（＞0.3mm部分）不大于％
含泥量（小于0.075mm的含量）不大于％
砂当量不小于（％）
亚甲蓝值不大于（g/kg）
25
棱角性（流动时间）不小于（s）
30
⑷、填料
宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。
矿粉必须干燥、清洁，严禁使用水泥或水泥厂生产的生料、半熟料或副产品，同时禁止使用拌和机除尘的粉尘。
矿粉质量技术要求见表六：
沥青面层用矿粉质量技术要求表六
质量技术要求
表观密度（t/m3）不小于
2.50
含水量（％）不大于
粒度范围＜0.6mm（％）
＜0.15mm（％）
＜0.075mm（％）
85-100
外观
无团粒结块
亲水系数
＜0.8
塑性指数
＜3
沥青、碎石、矿粉等主要材料应按计划超前采购，各档粗、细集料应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车。
运输过程中应配备防雨设施，杜绝雨天卸料。
并在进料同时按规范的要求分期、分批抽检、报验，从原材料质量上把好第一道关。
沥青下面层用沥青混凝土矿料级配通过率（％）范围表七
层次
类型
方筛孔尺寸（mm）
下面层
AC-25
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