射线检测质量分级Word格式.docx
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25〜50
评定区尺寸（mmXmm）
10X10
10X20
c）评定圆形缺欠时，应将缺欠尺寸按表8换算成缺欠
占数
表8缺欠点数换算表
缺欠长径
（mm）
1
1-2
2-3
3-4
4-6
6-8
8
丿\\、
1
2
3
6
10
15
25
d）不记点数的缺欠尺寸见表9
表9不记点数的缺欠尺寸
母材厚度T（m）
缺欠长度（mm）
0.5
0.7
e）圆形缺欠的分级见表10
表10圆形缺欠的分级
评定区（mm>
4nm）
母材厚度（m）
2〜5
5-15
15-25
25-50
等
级
I
4
n
9
12
出
18
24
IV
缺欠点数大于川级者
（1）长宽比小于或等于3的气孔、夹渣和夹钨统称圆
形缺欠。
（2）圆形缺欠应用评定区进行评定。
评定区框线的放置是引起圆形缺欠评级争议的关键。
本标准参照GB3323-87的使用说明，从正文中明确了评定区的框线的放置要求。
即：
评定区的框线必须放在焊缝内缺欠最严重的区域，框线内必须完整的包括严重区域的主要缺欠，框线的长边与焊缝平行。
与框线外切的不计点数，相割的计入点数，如图05所
示。
图05圆形评定区框放置
（3）表7、表&
表9及表10与原标准相同，只不过表10的评定区10mx20mm,对应的母材厚度由原来的>
25〜30mm,变为>
25〜50mm。
（4）对圆形缺欠各国评定不一：
ASME和APIstd1104
都是用标准图来表示合格与否的。
我国焊缝射线检测标准都是分级的，合格级别在相应的标准或设计图样中明确，这与日本JIS3104的评定方法相一致。
f）圆形缺欠长径大于T/2时，评为W级。
圆形缺欠长径超过1/2壁厚评为W级与原标准相同，这与我国的锅炉压力容器标准的规定是一致的。
g）I级对接接头和母材厚度等于或小于
5mm的H级对
接接头内不计点数的圆形缺欠，在评定区内多于
10点降一
级。
GB3323-87规定“I级焊缝或母材厚度小于或等于5mm
的口级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10
点，否则应降一级”，此条规定不是说I级焊缝在评定区内不计点数的缺欠超过10点就评为不合格而可以评为H级；
母材厚度小于或等于5伽的□级焊缝内不计点数的圆形缺欠超过10点，不能评为□级而评为川级。
原标准“把计点数与不计点数之和不得多于10点，若
多于10点，则应降一级”的规定对圆形缺欠评定过严。
不计点数的圆形缺欠对焊接质量影响很小，故本标准予以修正，修改后的此条规定与JB4730的规定相一致。
h）底片上黑度较大的缺欠，如确认为柱孔或针孔缺欠，应评为W级。
此条与原标准相同。
底片上发现的气孔有的黑度很大，按评定区内的点数算，可评为合格。
但是要注意这种缺欠是否是垂直于板厚方向的柱孔或针孔，这类缺欠易造成管道泄漏。
评片者可根据自己的经验断定，评为W级。
1422条状夹渣的分级
a）长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣（包括条孔）
b）条状夹渣的质量分级见表11和表12。
表11外径大于89mm管道对接接头条状夹渣的质量分级
质量级别
缺欠宽度
单个缺欠长
度（mm）
缺欠总长度
2
T/3
最小可为10
任何连续300m的焊缝长度内，其累计长度不得超过25mm。
2T/3
最小可为15
任何连续300m的焊缝长度内，其累计长度不得超过50mm。
大于川级者
（1）条状夹渣是指长宽比大于3的细长夹渣、独立夹
渣及条孔等。
细长夹渣是指焊缝金属与母材坡口间熔合区发现的非
金属夹杂物，有连续的、断续的和链状车轨迹；
独立夹渣产
生在焊缝金属中，按APIstd1104的规定独立夹渣宽度为3mm,在任何300mm的焊缝中不得超过4个，且长度不得超过13mo按照这种界定，大部分独立夹渣都划为圆形缺欠评定。
但对于个别不能划为圆形缺欠的独立夹渣，按条状夹渣评定。
条孔是指焊缝金属凝固时残留在其中的气体形成的管状气孔，如在根部焊缝中形成的空心焊道等。
（2）条状夹渣的评定
本标准与原标准一样，都是依据APIstd1104按缺欠
的宽度、单个长度和总长度三方面来评定的，也就是说评定时必须同时满足这三个方面要求：
1条渣的宽度是APIstd1104的一个重要评定指标：
细长夹渣宽度W1.6mm,独立夹渣3.2mm等。
本标准与原标准一样仍控制在宽度W2m为准。
这样对细长夹渣有所放宽，而独立夹渣稍严，原标准自1993年使用至今，未发现此规
定有什么不妥，故未作改动。
2条渣的单个长度
条渣单个长度定义为单个夹渣在最大方向的尺寸。
条渣
的单个长度与原标准略有放宽。
原标准H级单个夹渣为W7
mm,本标准改为T/3，最小可为10mm；
原标准川级条状夹渣单长W13mm,本标准改为2T/3，最小可为15mm。
修订原因是随着我国长输管道向大口径、大壁厚方向发
展，本标准适用于管壁厚度的上限增至50m,再用一个长
度分级不合理，故采用GB3323-87的分级方法，□级T/3最
小可为10mm,川级2T/3最小可为15mm。
看来是有些放宽，但这与APIstd1104的合格界限细长夹渣单长50m相比，还是较严的，与空心焊道13mm相比基本相当。
3条渣总长
条渣总长：
在任何300m焊缝长度中，条渣（其中还包
括条孔、空心焊道）的累计长度为：
口级W25m；
m<
50
mm。
本条规定与原标准相同。
□级条渣总长是APIstd1104
总长的二分之一。
本标准对不足300m的焊缝，评定时不进行比例折算。
这是因为油气管道的检测与压力容器不同，它的局部检测是按焊口的百分数来抽检的，焊缝不足300mm可按长度评定。
另外，管径大于89mm的管子焊缝，一般就是①108mm管子。
4条状夹渣的评定步骤：
a测量条状夹渣的宽度；
b测量条状夹渣单长；
c计算条状夹渣总长；
d定级。
表12外径小于或等于89m管道对接接头条状夹渣的质量分
T
最小可为8
圆周的5%，但最小可为12
2T
最小可为13
圆周的8%，但最小可为20
mm,最大不超过25mm。
（1）对条状夹渣的宽度作了规定：
□级和川级均不超
过2mm,与原标准相同
（2）小径管条状夹渣评定的范围：
指双壁双影椭圆成
像，上、下焊缝影像整个检出的范围，即一张双壁双影底片。
（3）单个条状夹渣长度合格标准与原标准不同。
□级L<
T,最小可为8mm；
川级L<
2T,最小可为13mm。
例1、在图06中①76X5的管道环焊缝，底片上发现条状夹渣长度为13mm,其宽度为2mm,问该焊缝评几级？
解说：
T=5mm,最小可为8m；
2T=2X5=10mm,最小可为13mm。
•••T=5m,条状夹渣长度为13m,其宽度为2
mm；
（4）条状夹渣总长度与原标准相当
表04
外径（mm）
□级
川级
W①76
12mm
20mm
①89
14mm
22.4mm
从上表可以看出①76以下的环焊缝其5%圆周长不足12mm,8%圆周长不足20mm,标准规定H级最小可为12mm,川
级最小可为20m,其含义是对①76以下的环焊缝条状夹渣长度评定是放宽的。
而本标准规定川级最大不超过25mm是
对①89m的管子圆周长度的8%略做放宽，即由22.4m变为25mm。
例2、在图07中，①76X6管道环缝，底片上发现条状缺欠2个，条状夹渣Li=7m,长气孔L2=5m两个缺欠的宽度均小于2m,问该焊缝评几级？
•••□级L<
T=6mm,最小可为8mm；
川级L<
2T=2X6=12mm,最小可为13mm。
L2=5mm评为H级；
L〔=7mm评为H级。
•••条状缺欠总长度：
L1+L2=12m=5%nD=11.9
12mm,符合□级要求。
例3、图08中，①89X8管子环焊缝，底片上发现条状
缺欠3个，Li=8mm,L2=7mm,Ls=6mm,三个缺欠的宽度均为
2m,问该焊缝评几级？
T=8mm,最小可为8mm；
2T=2X8=16mm,最小可为13mm。
•••Li=8mm,L2=7mm,Ls=6mm均评为H级；
•••条状缺欠总长度为：
Li+L2+Ls=21m,
标准中规定：
川级为圆周的8%，但最小可为20
mm,最大不超过25mm,而20mm<
21mm<
25mm；
•该焊缝评为川级。
14.2.3根部未熔合、夹层未熔合的质量分级。
a）根部未熔合的质量分级见表13和表14。
表13外径大于89m管道对接接头根部未熔合的质量分级
单个缺欠长度
10
任何连续300mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过20mm。
12.5
任何连续300mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过25mm。
大于川级者或缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材
黑度者
b）夹层未熔合的质量分级
1）外径大于89mm管道对接接头夹层未熔合的质量分级与中间未焊透质量分级相同。
2）外径小于或等于89m管道对接接头夹层未熔合的质量分级与表14相同。
表14外径小于或等于89m管道对接接头根部未熔合的质量
分级
5
圆周的5%，但最大不超过10m。
7.5
圆周的8%，但最大不超过15m。
V
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