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5.1材料规格………………………………………………………………12

5.2楼梯支架系统计算书…………………………………………………12

第六章、安全文明施工措施……………………………………………………13

第七章、成品保护措施…………………………………………………………14

第一章工程概况

1.1编制依据

(1)常州市轨道交通1号线一期工程TJ-08标实施性施工组织设计及文化宫站(S200526-CZ14-S)第二册《结构及防水》第四分册《二次结构》(上海市隧道工程轨道交通设计研究院);

(2)《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-2008);

(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);

(4)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);

(5)《建筑结构荷载规范》(GB0009-2012);

(6)《建筑抗震设计规范》(GB5001-2011);

(7)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013);

(8)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999,2003版);

(9)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);

(10)常州市轨道公司《关于规范车站结构施工技术管理的通知》;

(11)其它现行相关施工书籍资料、现行技术标准、设计规范、规定等。

1.2项目概况

1号线文化宫站为14m岛式站台地下三层双柱三跨(局部单柱双跨)现浇钢筋混凝土箱形框架结构,车站主体基坑均采用半铺盖明挖顺做法施工。

本站结构底板、站台板、中板、顶板自起点SK21+414.062向北以2‰的坡度向上倾斜。

车站主体结构安全等级为一级,抗震设防烈度为七度,抗震等级为二级,车站结构中承重构件的耐火等级为一级,当地下水无侵蚀性时,地下车站的环境类别按照Ⅰ类(一般环境条件)考虑,设计使用年限100年。

文化宫站楼梯采用C35混凝土,钢筋采用HPB300及HRB400E级钢筋,钢板采用Q235b钢。

车站内部5-7轴设置一部负三层至负二层换乘楼梯,8-11轴、12-15轴及15-18轴分别设置三部负一层至负三层的自动扶梯,20-21轴设置一部负一层至负三层的垂直楼梯。

楼梯梯板厚度为150mm、200mm、250mm三种,平台板厚度为150mm和250mm,踏步为150mm*300mm。

楼梯在车站主体结构完成后与站台板同阶段进行施工。

第二章施工组织

2.1材料

1、钢筋:

有出厂质量证明和检验报告单,按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后使用。

 

2、冷拉钢筋:

表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象,机械性能符合设计和规范的要求。

3、楼梯板、楼梯梁、柱的模板均采用15mm木胶合板。

4、支撑材料采用80㎜×

80㎜的方木和48㎜×

2.7㎜的钢管。

5、其他:

塑料垫块、6~25mm支撑筋等。

6、商品砼选用合格供应商提供的产品,材料进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。

2.2劳力组织 

序号

工种

人数

1

施工员

2

7

测量员

技术员

4

8

钢筋工

15

3

质检员

9

砼工

18

安全员

10

木工

20

5

材料员

11

电工

6

机管员

12

焊工

2.3施工机具、仪器的配置 

1、钢筋加工主要机具设备:

机械设备:

切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

主要工具:

各种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等。

2、砼浇捣主要机具设备 

机具准备:

振捣器使用Ф50振捣棒,有效振捣深度50cm,搅拌机等。

混凝土养护材料:

麻袋覆盖、自来水及软管。

2.4 

作业条件 

1、根据工程进度和施工要求,楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留,部分梯柱钢筋未预留,可进行现场植筋。

2、后浇筑楼梯部位空间已预留,满足楼梯施工要求。

3、已签发钢筋制作和安装任务单,并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

4、标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。

5、根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋进行处理。

对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。

对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。

第三章施工工艺

3.1楼梯模板支架施工

1、工艺流程 

测量放线确定标高 

→ 

搭设立杆及横杆 

铺设底模木方 

铺设底模 

→(钢筋绑扎后)安装梯段板侧模 

安装踏步侧模 

模板支撑加固 

成品保护 

2、施工准备工作 

①熟悉施工流程,施工员对木工进行详细交底,做到心中有数,协调默契,减少工序交接时不必要的耗时。

②模板施工前,班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。

③有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。

④检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好,并绑好钢筋保护层垫块。

⑤现场组装柱模板,施工要求为:

A、木胶合板采用δ=15mm,木方为80mm×

80mm。

B、木胶合板面及裁口处必须作好防水处理,板面须均匀涂刷脱模剂。

C、木方间距为200mm。

D、柱箍采用Ф48×

2.7钢管(双杆),间距为:

1.5m以下间距300mm;

1.5m以上间距500mm设一道箍,并用Ф12拉杆螺栓拉紧。

剪力墙每隔600mm设穿墙螺栓拉紧模板。

3、操作要点 

①按要求制作好施工缝处锯齿型模板。

②模板安装前先测放模板控制线。

③所有楼梯板底模以木胶合板为主,采用15mm厚整块木胶合板下设80mm×

80mm方木,间距150mm,下为Ф48钢管牵杠,牵杠间距600mm,支撑采用Ф48钢管整体排架,间距900mm×

900mm。

拼缝处粘设密封胶带,相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞,木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润,防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。

④施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板,既提高了施工缝

处的质量又保证了钢筋的保护层,挡板平面形状如上图。

⑤确定施工缝位置,架设背部挡板,挡住板筋上部混凝土;

架设锯齿型挡板,挡住板筋下部混凝土;

为钢筋保护层厚度,加钉水平撑板100mm宽,撑住挡板。

三块板形成施工缝处的整体侧模

4、模板现场加工 

本工程木模的加工为现场加工:

依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图(要有拼板编号),需调整误差模板(梁中部模和板角部模、柱上部模)应留出1~2cm余量;

并据此裁好每块木胶合板(在背面用白粉笔编号)。

其中柱模应先把背楞木框钉好(两块模板接头部位要有横背楞),再在背框上钉板。

所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。

5、模板支撑搭设安全技术要求:

①模板支撑立杆基础为结构板或楼梯板,须在立杆底加设垫板的措施。

②为确保模板支撑体系的稳定,支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。

③模板支撑立杆接头竖向须垂直,同时严禁接头布置在同一平面上。

即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。

水平杆连接采用搭接方式,搭接长度1.0m,设置3个扣件。

④模板支撑横、纵向水平杆,与已浇筑的框柱相邻部位,须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固并顶紧。

⑤严格控制横、纵向水平杆竖向间距(步距)。

横、纵向水平杆步距1200mm。

板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体,梯梁底立杆纵向最大间距600mm,次梁底立杆纵向最大间距600mm。

立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。

⑥立杆底脚须双向设置扫地杆。

梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件(保险扣)。

⑦浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向,均匀布料。

⑧安排专人在操作区域外巡查模板受力情况,发现异常及时通报处理。

避免质量、安全事故发生。

⑨架体搭设须安排专业架子工按要求进行施工,并配合木工处理梁板底杆件的衔接。

3.2钢筋施工

1、梯柱钢筋绑扎 

①绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。

②柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。

③绑扎接头的位置相互错开,在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

④在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,再将套好的箍筋向上移置,由上往下用扎丝绑扎。

⑤箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。

箍筋的接头沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

在有抗震要求的部位,柱箍筋端头弯成135°

,平直长度不小于10d(d—箍筋直径,下同)。

如箍筋采用90o搭接,搭接处焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。

柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距按设计要求加密。

⑥柱的主筋连接采用直螺纹连接;

当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不在板面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

⑦柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上,间距1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。

2、梯梁钢筋绑扎 

①按以下次序进行绑扎:

将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋—再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

②梁中箍筋与主筋垂直,箍筋的接头交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。

箍筋弯钩的叠合处,在梁中交错绑扎。

③弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确;

梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。

④梁的受拉钢筋直径小于25mm时,可采用绑扎接头。

⑤纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。

⑥主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时,必须支承在边梁受力钢筋之上,主筋

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