除尘器布袋及骨架整体更换技术规范书Word文档格式.docx
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数量：
布置形式：
机组年利用小时数：
7500h。
3.2系统概况和相关设备
每台锅炉布袋除尘器配置条布袋。
3.3厂址气象和地理条件
3.3.1气象特征与环境条件
多年平均大气压力：
1008.6HPa
室外多年平均气温：
3.2℃
室外极端最高气温：
40.1℃
室外极端最低气温：
-39.5℃
多年平均相对湿度：
72%
历年平均气压：
99.64KPa
历年平均降水量：
415.5mm
历年最大积雪深度：
240mm
最大冻土深度：
2500mm
多年一日最大降水量：
83.2mm
历年平均风速：
3.0m/s
30年一遇设计风速：
10m/s
基本风压：
4.5KPa
基本雪压：
0.3KPa
地震烈度：
Ⅶ度。
主厂房±
0.00米标高相当于海拔高度：
48.60-49.70m（1956年黄海高程）气象条件：
亚寒带温柔潮湿季风气候区，冬季漫长寒冷，夏季短促。
3.4燃煤
煤质特性表
分析指标
符号
单位
煤矸石
长焰煤
设计煤种
煤矸石74%长焰煤26%
收到基碳
Car
%
9.36
41.19
17.64
收到基氢
Har
2.04
3.68
2.47
收到基氧
Oar
9.81
8.81
9.54
收到基氮
Nar
0.24
0.79
0.38
收到基全硫
St.ad
0.09
0.28
0.14
全水分
Mt
3.5
6.5
4.28
收到基灰分
Aar
74.96
38.76
65.55
收到基底位发热量
Qnet.ar
kcal/kg
731
3637
1487
哈氏可磨性
HGI
/
灰熔点（变形温度）
DT
℃
>
1500
灰熔点（软化温度）
ST
灰熔点（半球温度）
HT
灰熔点（流动温度）
FT
4技术条件
4.1滤料材质的选择及加工方法应充分考虑本工程锅炉的运行状况及其烟气特性的要求。
保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行。
对滤材的加工处理供方可根据设计要求选择最优方案，同时不排除提出与设计要求不同的设计方案以满足性能要求。
滤料采用PPS（PTFE浸渍、防水防油处理）。
长期连续耐温160℃，瞬间耐温190℃（每次不大于10min，每年累计不大于50h）。
滤袋骨架采用合金钢外加有机硅喷涂材质，采用三节式结构，能够满足设计过滤风速条件下（脱硫投运工况与非脱硫投运工况均适应）骨架不发生应力性形变，不因骨架连接卡扣脱落而造成骨架脱落致使滤袋折断损坏情况发生。
尺寸要求与提供布袋相匹配。
4.2滤袋、骨架所用的滤料、骨架材质的形式与规格、圆形滤袋的半周长、骨架的圆周长偏差等应符合GB12625的规定。
4.3对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。
4.4滤袋缝制线材质为PTFE。
缝制标准：
按国家标准执行，袋身采用三针缝制，缝线选用PTFE线。
滤袋尺寸按照需方提供样袋尺寸及工艺制作，滤袋直径公差±
1mm,长度公差+15mm。
骨架材质为20#合金钢外有机硅喷涂。
4.5滤袋能耐酸、耐碱、耐高温并作防油、防水处理。
需方保证运行温度在水及酸露点以上25°
运行，在合理情况条件下保证滤袋使用寿命达到30000小时。
同时配套骨架使用寿命达到30000小时。
4.6脱硫装置（100%负荷）投入时滤袋过滤风速设计值≤0.8m/min，脱硫装置不投入时滤袋过滤风速设计值≤0.906m/min；
滤袋质保24个月，滤袋在质保期内失效率（含破损）<
0.2%；
成批滤袋正常使用寿命不小于30000运行小时，在30000运行小时时间内，滤袋的破损率小于0.5%。
4.7供方应设计防止滤料、骨架发生氧化腐蚀的措施。
4.8在花板固定的滤袋，在工作条件下的拉紧力保证滤袋不从花板上脱落。
滤袋袋口的环状缝线牢固且不少于两条；
滤袋袋底的环状缝线缝制两圈以上。
布袋口内采用不锈钢圈作为与花板紧固之作用。
4.9袋笼的加工方法与表面处理应充分考虑锅炉运行状况及其烟气特性的要求，保证滤袋安全可靠的运行。
4.10袋笼采用分节式，纵筋和反撑环分布均匀，袋笼和纵筋要求分布均匀，应有足够的刚度和强度，能承受滤袋在过滤清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生碰撞和冲击所造成的损坏和变形。
4.11袋笼所有和焊点都采用点焊连接，所有焊点均应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象，焊接处能承250N拉力。
4.12袋笼的垂直偏差量、直径公差、周长公差、长度公差均要满足“袋式除尘器框架技术条件JB/T5917-91”与“中国环保产品认定条件袋式除尘器滤袋框架HCRJ016-1998”的要求。
4.13袋笼的表面必须光滑，无毛刺，并满足抗腐蚀和抗高温的要求。
4.14袋笼用经过防腐处理的碳钢制作。
袋笼的材质为＃20钢。
袋笼设计轻便坚固，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，采用10个?
4mm碳钢纵筋线，反撑环绕筋线之间的间距是200mm。
4.15袋笼的表面必须经过防腐处理。
采用耐高温的有机硅涂层，涂层厚度为80μm~100μm。
涂层不能有任何缺陷，比如局部剥落、起泡。
涂层要求能耐热、耐酸，必须保证在脱硫与不脱硫的烟气条件下（温度最高200℃），不发生涂层剥落现象。
4.16卖方在本技术协议的使用条件下，必须保证产品质量，使用寿命不得低于4年。
4.17卖方应提供袋笼的设计图纸供买方确认。
4.18卖方在本技术协议提供的滤袋运行条件下，不得以煤质成分、灰成分与烟气成分作为保质条件。
4.19其它未尽要求均应满足JB/T5917-91《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》和HCRJ016-1998《中国环境保护产品认定条件袋式除尘器滤袋框架》的相关规定。
4.20包装要求:
布袋：
塑料袋套装外面用纸箱。
骨架：
由产地至我公司途中用角钢结构框架固定运输及装卸。
5设计与供货界限及接口规则
5.1设计与供货界限
卖方提供的所供布袋滤袋及骨架、骨架卡扣等。
第2章供货范围
1一般要求
1.1本章规定了合同设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第1章的要求。
1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本章未列出/或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。
1.3除有特别注明外，所列数量均为1台套设备。
1.4卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
2供货范围
2.1设备范围
卖方的任务是在供需双方商定的时间内，提供给买方所需数量的设备和备品备件，并保证符合本技术协议的条文和买方书面提出的特殊要求。
布袋滤袋:
条
布袋骨架：
套
布袋骨架连接卡扣：
不少于件
详细技术参数如下表：
序号
项目
参数
1
保证效率
％
≥99.99
2
出口烟尘浓度（6%基准氧量下）
mg/Nm3
＜20
3
允许连续正常使用温度
≤160℃
4
允许瞬间使用温度
≤190℃
5
尺寸
mm
椭圆型扁袋，直径φ130，厚度1.7mm，周长公差：
≤-1.5%，具体和龙骨配合。
6
长度
8130mm，供方严格按照需方提供尺寸生产布袋，同时保证公差范围在合理范围之内。
7
材质
聚苯硫醚PPS
PTFE浸渍、防油、防水等处理
8
滤料单位重量
g/m2
550
9
滤料厚度
1．7±
0.2
10
断裂强力（200/50mm）
径向
N
800
纬向
1100
11
断裂伸长率
≤35
≤45
12
空隙率
79（±
1.0）
13
透气度
L/cm2·
min
120
14
透气度偏差
±
20
15
190℃24小时热收缩率
≤1
2.2袋笼必须符合以下标准要求
GB/T12625袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件
GB/T6719-2009袋式除尘器技术要求
JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架技术条件
滤料袋笼技术性能参数：
（1）材质：
20#钢；
外表面有机硅喷涂处理工艺
（2）规格：
配筋规格：
Φ3.8mm；
竖筋根数：
10根；
环距：
200mm。
（3）袋笼所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。
（4）袋笼和滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。
（5）袋笼表面经过有机硅涂层防腐处理。
（6）直径公差应≤框架直径的1﹪。
（7）长度公差应≤框架长度的2‰。
（8）垂直度公差应≤框架长度的2‰
2.3随机备品备件表（免费）
名称
数量
厂家
备注
布袋
只
骨架
套
骨架连接卡扣
件
2.4主要配套件清单
荧光粉检测
第3章质保条款及售后服务
1.质保条款：
为了使本此保证标准有效：
需要供方的人员或供方指定的代表应在滤袋安装现场对滤袋安装过程进行监督指导。
全部布袋、袋笼的到厂卸运、旧布袋及骨架的拆除与外运、新布袋及骨架的厂内存放、吊装、安装均由供方组织人员进行实施。
布袋及骨架整体更换并进行第二次荧光粉检漏后的锅炉初次点火运行后，进入质保期。
质保期为24个月。
滤袋在质保期内失效率（含破损）<
布袋的初次预涂工作由买方负责。
供方提供预涂的技术标准后由买方完成预涂工作。
滤袋与花板孔的密封配合接口处必须密封良好，任何被过滤的粉尘不允许通过滤袋与花板孔的密封配合处而污染花板干净一侧。
为了确保安装完滤袋的花板在操
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