现场管理三大工具Word下载.docx

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标语/现况板/移动看板/图表/电子屏

现况板/移动看板/

活动日志/活动板/图表

项目内容

企业愿景或口号

企业经营方针/战略

质量和环境方针

核心目标指标

目标分解体系图

部门竞赛评比

企业名人榜

企业成长历史

大型活动展示

员工才艺展示

总经理日程表

生产销售计划

部门车间口号

部门方针战略

公司分解目标指标

费用分解体系图

PQCDSM月别指标

设备MTBF/MTTR

改善提案活性化

班组评比

目标考核管理

QC工序基准

部门优秀员工

部门日程表

进度管理板

员工去向板

部门生产计划

安全保健现况板

区域分担图/清扫责任表

小组活动现况板

活动日志

设备日常检查表

定期更换板

变更点管理

工艺条件确认表

作业指导书或基准

个人目标考核管理

PQCD每日趋势管理

主题活动/QC工具

个人生产计划

班组管理现况

报表

物品状况板

TPM诊断现况板

　　下面我们通过局部事例来简单说明如何进展运用。

“目标分解展示板〞目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。

所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。

制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进展重点分解管理，一般步骤如下：

　　第一、综合目标设定：

进展比照后选定课题，确定综合目标。

　　综合目标不宜选定太多，否如此会分散注意力。

一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。

〔如表〕

指标

目标值

单指标

综合生产力

提高30%

双指标

生产量

提高20%

本钱

降低30%

多指标

销售量

增加40%

品质本钱

降低50%

返品率

降低90%

表1综合目标的设定事例

　　第二、目标展开：

按TP〔综合生产力〕目标展开，树立对策体系。

目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。

但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。

〔表2〕所示是具体展开方式选定的事例。

检讨项目\目标展开法

按生产线

按工程

按产品

按技术

现象难把握不难

★

☆

△

目标展开难不难

对策实施难不难

把握成果难不难

※

目标分解顺序

2

3

1

4

★：

非常适合☆：

适合△：

无意义※：

不适合

表2目标展开方式的选定事例

　　第三：

对策选定：

对策检讨、选定，树立对策方案，验证。

　　为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。

至今为止，企业在以BOTTOMUP〔由下到上〕为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策〞进展直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

　　为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。

“设备计划保全日历〞“设备计划保全日历〞是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油与大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。

优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。

“区域分担图〞“区域分担图〞也叫责任看板，是将部门所在的区域〔包括设备等〕划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。

这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。

“安全无灾害板〞“安全无灾害板〞的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。

一般设置在大门口员工出入或集中的地方。

“班组管理现况板〞“班组管理现况板〞是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。

“定期更换板〞“定期更换板〞是根据备件的使用寿命定期进展更换的管理看板，一般X贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监视。

优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。

“QC工具〞“QC工具〞开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进展讨论修订。

一般适合于工作比拟单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。

“TPM诊断现况板〞“TPM诊断现况板〞是为了持续推进TPM活动而进展的分7阶段的企业内部认证用记录板，表现小组活动水平的上下，阶段越高水平越高。

　　总之，管理看板的使用X围非常广，根据需要而选用适当的看板形式。

全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：

　　1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感

　　2、营造竞争的气氛

　　3、营造现场活力的强有力手段。

　　4、明确管理状况，营造有形与无形的压力，有利于工作的推进。

　　5、树立良好的企业形象。

〔让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平〕

　　6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法与技巧。

　　管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。

看板管理〔下〕

一、MRP与看板管理之间的差异 

　　〔1〕、主生产计划：

采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。

主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体表现。

MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划，利用MRP提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变的影响。

　　看板管理的理论中不涉与如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。

所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。

　　〔2〕物料需求计划：

MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反响信息。

局部采用MRP系统管理的企业经过一段时间后会显著的降低库存，其主要原因就是有了较准确的物料需求计划。

为了使MRP系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。

　　虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供给商管理，但是仍然需要向供给商提供一个长期、粗略的物料需求计划。

一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供给商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量如此完全由看板来表现。

　　〔3〕能力需求计划：

MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。

然后根据负荷报告分析结果和反响调整主生产计划。

需要注意的是在反响调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有MRP系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足情况。

看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。

实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。

看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改良来消除问题。

这种对问题的根源进展分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。

　　〔4〕仓库管理：

使用MRP系统的企业仓库管理比手工管理时要好的多，通常表现在两方面：

一是有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求计划；

二是提高了库存数据的准确性，使之可以作为财务记帐的可靠依据，从而提高了整体工作效率。

使用MRP系统后数据处理比人工方式更准确、与时，减少了错误和延误。

　　订货点法的缺点：

仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。

采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能局部的解决库存积压问题。

但是由于采购的提前期不可能与生产线物料的需求间隔同步，又没有预先按照计划时区进展物料需求计算，在生产活动发生时通过看板传递到达仓库的物料需求能否与时得到满足就成了一个问题。

仓库如果不预先准备一局部库存，那么在看板源源不断地到来时就会发生缺料。

不进展物料需求计算，就不可能准确预计到何时发生需求，仓库的物料库存积压和短缺问题也就不可能得到完全解决。

　　在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供给商管理的方法，要求供给商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。

这实质上是将库存管理的包袱丢给供给商，由供给商承当库存资金占用的风险。

这样做的前提条件是与供给商签订长期一揽子订单，供给商减少了销售风险和费用，也就愿意承当库存积压的风险了。

　　〔5〕生产线在制品管理：

使用MRP系统的企业在制品管理一直是一个难点，一般来说在制品数量难以控制，系统中的数据与实际情况也很难保持一致。

造成这一现象的间接原因是因为MRP系统是一个"

推"

式生产管理系统，前道工序的生产是按照系统计算出的后道工序需求来确定的，而不是由实际生产过程中后道工序的需求来确定的，所以必然会出现生产线在制品管理的困难。

直接原因是因为生产中各工序之间不合拍。

　　实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。

　　〔6〕技术支撑：

因为MRP系统在企业的计划层次运行，它是基于现有的生产情况的，所以对企业的生产设备和技术改良不提出新的要求。

设备工艺落后的企业依旧可以通过MRP系统提高整体管理水平，获得效益。

　　有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。

根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改良作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。

由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。

　　〔7〕人员素质要求：

MRP系统要求准确、与时地进展数据处理，人员需要经过培训使用计算机系统来取代手工作业。

　　实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进展标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题,保障生产流程的顺畅。

总体而言,看板管理对人员素质要求高于MRP。

　　〔8〕适用行业：

MRP系统适用于制造业的离