帽形件复合模加工工艺分析毕业设计论文Word文件下载.docx

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帽形件复合模加工工艺分析

摘要

本文介绍了帽形冲压复合模一些主要工艺分析过程。

首先对冲压件进行了冲压成型工艺分析。

其次，进行工艺方案的分析比较，以及工艺方案的确定，工序的组合和顺序的确定。

然后确定模具的结构形式，工艺参数计算以及冲压设备的选择。

最后，进行工艺文件的编写。

另外还对一些主要零件加工工艺过程进行详细的分析。

关键词：

冲压复合模；

帽形零件；

工艺设计

Cappartsdesignandprocessanalysisofcompositemodulus

Tutor：

LiuYong

AuThor：

WuXiaojun

ABSTRACT

Hatshapesareintroducedinthispaper,somemaincompositemodulusstampingprocessdesignprocess.Thefirstofstampingformingprocessanalysis.ThestampingSecondly,theprocessschemecomparisonandanalysisanddesign,processandprocedureoftheorder.Thendeterminethestructureofmouldpressingcraftparametercalculationandtheequipmentselection.Finally,theprocessofwritingdocument.Inadditiontosomeofthemainpartsofthedetaileddesignprocess.

Keywords:

stampingcompositemodulus;

tshapesparts;

Processdesign

1绪论

改革开放以来，随着国名经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需求；

另一方面朝着大批量，高效率成产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备成产的方式。

模具，做为高效率的成产工具的一种，是工业成产中使用极为广泛与重要的工艺装备。

采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量生产；

节约原材料，实现无切屑加工；

产品质量稳定，具有良好的互换性；

操作简单，对操作人员没有太高的技术要求；

利用模具批量生产的零件加工费用低；

所加工出的零件与制件可以一次成型，不需要进行再加工；

能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；

容易实现生产的自动化特点。

随着工业产品质量的不断提高，模具产品生产呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。

模具设计与技术由于手工设备，依靠工人经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工的核心计算机辅助设计（CAD/CAM）技术转变。

模具生产制件所表现出来的高精度，搞复杂程度，高生产率，高一致性和低消耗是其他制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，以此在批量成产中得到广泛应用，在现代生产工业中也有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。

随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲压制造难度日益增大。

模具制造正由过去的劳动密集，依靠工人的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其它特种加工相结合的时代。

模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。

本专业以培养学会从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。

正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造的综合能力。

在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。

提高模具在生产生活中的运用，并进一步提高模具的设计水平。

2冲压件的成形工艺分析

图2-1零件图

零件图，如图2-1所示。

生产批量：

大批量生产；

材料：

08钢；

材料厚度：

1mm；

毛坯精度：

IT14级。

2.1明确设计任务，收集相关资料

冲压工艺设计应在收集、调查、研究并掌握有关设计的原始资料的基础上的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。

工艺设计的原始资料包括如下内容：

（1）零件图及技术要求

零件图如设计任务书中要求的零件图。

技术要求应明确合理。

由此可以对拉伸件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，实用性等全面了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。

（2）生产类型

生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为：

单件生产、成批生产、大批量生产。

生产类型不同，产品制造的工艺方法、所采用的设备和工艺装备以及生产的组织形式等均不同。

根据生产纲领和产品零件的特征或工作时每月负担的工序数、生产类型和生产纲领的关系，确定该零件的生产类型为大批量生产。

（3）生产组织形式

生产类型不同，零件和产品的组织形式，采用的技术措施和达到的技术经济效果是不同的。

因为该零件是大批量生产，所以其生产类型及各种生产类型的工艺性，特征其生产组织形式为零件的互换性，有修配法、钳工修配、缺乏互换性、毛配的制造方法和加工余量、手工制造或自由锻造毛配精度低、加工余量大。

（4）工艺装备

大批量采用专用夹具，标准附件，标准刀具和万能量具，依靠钳工画线和试切法达到精度要求。

2.2冲压工艺性分析

（1）材料：

08钢是优质碳素结构钢，易于拉深成形，具有良好的冲裁和拉深性能。

（2）制件结构：

该制件为冒形拉伸件，拉深高度不大，便于成形。

（3）尺寸精度：

根据零件图和查表可知制件高度为，工件外轮廓为、内壁尺寸为、孔尺寸为，属于IT14级，对于一般冲压均能满足要求。

2.3制定冲压工艺方案

2.3.1工序性质和数量

（1）工序性质的确定

在冲压加工中，工序性质是指冲压件所需的工序种类，剪裁、落料、冲孔、切边等属于分离工序；

弯曲、拉深等属于成型工序。

冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求，同时还应考虑冲压变形规律及某些具体条件的限制，通常确定工序性质时应考虑一下几个方面：

1）从零件图纸上直观的确定工序性质，平板件冲压加工时常采用剪裁、落料、冲孔等冲压工序。

当平面度要求较高时采用较平的工序进行精压，当零件的断面精度要求较高时，需增加修整工序或采用精密冲裁工艺进行加工。

2）对零件图进行计算分析，根据计算结果，综合分析确定工序性质。

3）为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序，预冲工序工艺切口达到改善冲压变形条件，提高成型质量。

综上所述，根据零件图纸分析需要经过落料、拉深、冲孔等工序。

（2）工序数量的确定

确定工序数量的基本原则是：

在保证工件质量，生产率和经济性要求的前提下，工序数量应尽可能的减少。

该制件精度要求较高，因此采用复合模。

2.3.2工序顺序和组合

（1）工序顺序

各工序安排主要取决于冲压变形规律和零件质量要求，工序顺序的安排一般有以下几个方面：

1）所有的孔只要其形状和尺寸不受后续工序的影响，都应该在平板坯料上冲出。

2）所在位置会受到以后某工序变形的影响的孔，一般都应在有关的成型工序完成后再冲孔。

3）孔靠近或孔边缘较小时，如果模具强度够高，最好同时冲出，否则应先冲大孔和一般精度孔，后冲小孔和高精度孔或者先落料在冲孔，力求把可能产生的畸变限制在最小范围内。

4）如果在同一个零件不同位置冲压时，变形区域互相不发生作用，根据模具结构定位和操作过程的难易程度来确定。

5）多角弯曲件主要从材料变形和材料的运动两方面安排弯曲的顺序，一般先弯曲外角在弯曲内角，弯角更具零件图先冲裁后落料，由固定挡料销定位。

（2）工序组合方式的选择

冲压工序的组合是指将两个或两个以上的工序分析合并在一道工序内完成，减少工序及占用的模具设备和数量，提高效率和冲压制件的精度，在确定工序组合时，首先应考虑组合的必要性和可行性，然后在决定是否组合。

1）工序组合的必要性主要取决于冲压件的生产批量。

2）工序组合的可行性受到多种因素的限制，应