煤电机组工程除氧器技术协议Word格式.docx
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pH值：
8.0—9.0
硬度≈0：
毫克当量/升
Fe：
≤5微克/升
Cu：
≤2微克/升
SiO2：
≤10微克/升
Na:
≤3微克/升
2.2厂址条件：
2.2.1电厂海拔：
（汽机房0米）1128.2m（1956年黄海高程）
2.2.2年平均大气压力896.9hPa
2.2.3室外环境温度：
极端最高39℃/极端最低-32.7℃
2.2.4年平均相对湿度56%
2.2.5地震基本烈度6度
2.3设备安装地点：
14.1m汽机房运转层。
3设备技术参数
3.1设备名称：
内置式除氧器。
3.2型式：
卧式内置式
3.3设计压力为：
1.65MPa（a）；
最高工作压力1.318（MPa）（a）
3.4设计温度：
380℃；
进入除氧器最高蒸汽温度380℃
3.5除氧器出力：
额定出力2260t/h；
除氧器有效容积：
235m3；
3.6运行方式：
定-滑-定压；
如有滑压运行工况，其滑压范围为0.147～1.318MPa（a）
3.7加热蒸汽温度：
373.7℃（TRL工况）
加热蒸汽最高温度：
374.1℃（VWO工况）
3.8除氧器给水进水温度：
143.8℃（TRL工况）
除氧器给水进水最高温度：
145.1℃
3.9除氧器给水出水温度：
188.2℃（TRL工况）
除氧器给水出水温度：
189.9℃（VWO工况）
3.10出水含氧量：
≤5μg/L（非加氧工况）
3.11PH值：
8.0—9.0
3.12除氧器最大运行（VWO）工况：
序号
名称
流量
t/h
压力
MPa（a）
温度
℃
焓
kJ/kg
1
进除氧器凝结水
1593.593
145.1
612.9
2
进除氧器高加正常疏水
426.479
201.1
857.8
3
除氧器加热蒸汽
109.625
1.318
374.1
3203.7
4
除氧器出水
2141
189.9
807.1
5
进除氧器暖风器疏水箱来水
6
其它
4技术要求
4.1设备性能基本要求
除氧器及其有关系统设计，应有可靠的防止除氧器过压爆炸的措施，并符合能源安保（1991）709号文《电站压力式除氧器安全技术规定》。
4.1.1内置式除氧器的结构特点
除氧头与水箱处于同一筒体中，组成除氧器本体，冷凝水通过除氧器上部的母管经喷雾阀以雾状喷出，与加热蒸汽接触被加热到饱和温度，同时蒸汽凝结，所有不凝结的气体通过排气装置排入大气。
蒸汽通过蒸汽分配装置从除氧器底部喷出将给水加热。
同时由于蒸汽中氧的分压小于氧在水中的分压，氧气被带入上升的蒸汽中排出器外，通过除氧器的均匀喷雾和蒸汽系统的最佳布置，系统将达到最好的除氧效果。
4.1.2除氧器的额定出力不低于VWO工况下所需给水消耗量的105%，除氧器的设计压力不低于汽轮机在VWO工况时所采用的回热抽汽压力的1.25倍。
当低压加热器停用或不能正常运行而除氧器的抽汽量增加以维持水温时，除氧器能适应此时的给水温度和流量要求。
4.1.3除氧器的有效容量不低于：
235m3
除氧器的贮水量是指除氧器正常水位至除氧器出水管顶部之间的水容积。
4.1.4除氧器有三个低压给水管道接口，每个管道接口管径能通过50%最大给水流量，管径大小按汽机满负荷时的给水温度和允许的介质流速进行设计，最高流速＜2m/s，低压给水管道在除氧器上的具体开口位置与设计院协商确定。
为把除氧器内的积水排尽，除氧器底部设有2个管径为DN150mm的排水管。
低压给水管道在给水箱上的具体开口位置与设计院协商确定。
4.1.5除氧器进水在含氧无限制及除氧器在正常运行情况下（定压-滑压-定压），出力为10％-100％除氧器最大出力范围内，其出水质量达到小于5μg/L的含氧量。
4.1.6除氧器的设计能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合。
设计中至少包括：
（1）内压力
（2）外压力
（3）壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷
（4）充水重量
（5）安全门开启时的反作用力和力矩
（6）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩
（7）地震载荷
4.1.7设备的接口能承受从外部管道传来的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同时作用。
4.1.8如果卖方设备只能承受指定的接口受力要求，卖方说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交买方认定。
4.1.9除氧器装设安全门，防止任何汽源引起除氧器超压。
安全门设计的总释放能力不小于除氧器的最大进汽量。
4.1.10安全门由卖方提供，采用全启式弹簧安全门，除氧器上安全门数量不少于二只。
安全门将在出厂之前作试验，整定并加标签。
标签内容至少包括编号、整定压力、回座压力、排放量等参数。
并提供安全门出厂检验报告。
4.1.11安全门直接安装在除氧器上，并将考虑安全门开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。
安全门最大排汽量和排汽反力计算按《电站压力式除氧器安全技术规定》附录C的方法计算。
4.1.12装设安全门接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰均需作强度验算，使之能承受内压、安全门动作的反力和力矩、热胀推力和安全门及排汽管的重量荷载。
4.1.13除氧器壳体按三支座设计，支座间距10m。
4.1.14当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时，除氧器能在0.15MPa压力下运行，且给水水温能满足锅炉启动的要求。
4.1.15除氧器以汽轮机TMCR工况为基准。
在汽轮机阀门全开VWO工况时，除氧器仍能满意地运行。
在负荷突变与汽机跳闸等所有负荷工况中，除氧器都能安全平稳可靠的运行，并无水击、过大的噪音、振动与变形等现象发生。
在机组跳闸情况下，卖方特别设计的双回路蒸汽分配管能够预防蒸汽返流入汽轮机。
4.1.164.1.11除氧器设计至少满足如下几点：
（1）除氧器设有用于高加疏水的分配装置。
（2）除氧器每个喷嘴设有一个进水雾化区域，以保证稳定运行并达到应有性能。
（3）在设计中由于系统不设除氧器再循环泵，在除氧器设计中考虑了启动中快速加热冷水的措施，说明如下：
冷启动时，除氧器进入约20℃的除盐水至最低水位线上方300~400mm，然后通过辅助蒸汽加热装置通入加热蒸汽，蒸汽通过几十根多孔管加热水，使水温逐渐升高。
当水温达到～111℃，筒体内压力达到0.147MPa（a）时，除氧器可以出水，一边加大进水量及蒸汽量，使进水量大于出水量，除氧器内水位逐渐升高。
在启动时，蒸汽流速应≥15m/s，一般在60分钟左右就可以使除氧器内水温达到111℃左右，完成冷启动过程。
4.1.17除氧器具有高的效率，其设计能将排汽损失降至最低值（在正常工况下,不超过额定出力的2‰~5‰），并适合作全真空运行。
4.2设备制造要求
4.2.1除氧器包括（但不限于）下列部件
（1）除氧器本体
（2）除氧器底座（包括地脚螺栓、滚柱）
（3）检修人孔（要求设置2个）
（4）恒速喷嘴（进口STORK）
（5）配套平台和扶梯（外形美观、方便维修、配套的走道和平台要能到达人孔、喷嘴和安全阀等处；
并且考虑承受部分管道荷载，具体在设计阶段与设计院配合确认）。
（6）固定保温层的钩钉
（7）不锈钢挡板和内部汽水管道
（9）安全门
（10）仪表配件（就地水位计、压力表、温度计、水位平衡容器、液位开关测量筒、节流孔板及压力表、水位测量一次门等）
（11）进出除氧器的各接管管座
（12）所供设备、阀门的接口反法兰及连接件
（13）磁翻板水位计
（14）阀门配件：
安全阀、高水位溢流电动闸阀、排气阀、截止阀、三通截止阀
4.2.2除氧器内部所有容易腐蚀的其它零件都将采用不锈钢材料制作，不锈钢牌号不锈钢牌号为0Cr18Ni9。
4.2.3喷嘴由不锈钢制造，且易从壳体上拆卸。
所有可能发生冲刷的管嘴入口均有设有防冲刷的措施。
除氧器内部构件采用螺栓连接时，有防止螺栓松动、脱落的措施。
4.2.4除氧器出水管凸出水箱底150mm，顶部固定不锈钢滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。
4.2.5所有进口管子的接口都用不锈钢的挡板进行保护。
4.2.6卖方提供适当的排气装置、排气口、内部隔板和加强圈，以便在启动和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。
启动排气接口与连续运行排气口分开。
卖方在布置和选择排气系统时，保证积存于除氧器中的游离氧气不会引起腐蚀问题。
4.2.7给水出口和放水、排气接口为焊接接口，并要求在工厂焊接好。
在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口配可拆换的不锈钢衬，不应采用切向接口。
4.2.8除氧器内所有隔板和连杆应为不锈钢材料，与流体接触的所有设备和附件都不应用铜制品。
4.2.9为了便于保温，除氧器上的所有接口应伸出筒体表面300mm以上。
卖方在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。
管道接口应有足够的刚度，能承受外部管道的作用力，卖方提供管道接口允许的受力值。
接口采用法兰连接时，法兰标准采用国标，所有法兰接口应提供反法兰、连接螺栓、金属缠绕垫等连接附件。
4.2.10除氧器支座应能承受除氧器、除氧器所有附件、检修平台和连接管道的重量和推力，还应承受设备全部充水时的重量。
卖方提供除氧器安装用地脚螺栓等零件。
设备应设置起吊挂耳，图纸中应注明设备起吊重心及起吊方式。
提供设备本体全部固定保温材料用的保温钩、支架等附件。
4.2.11除氧器筒体应为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、启动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强圈。
除氧器按GB150相关规定进行热处理，彻底消除内应力。
4.2.12卖方应考虑设置满足除氧器安装及检修需要的吊装构件，除氧器上应设置2个直径为600mm人孔门。
4.2.13除买方要求外，保温的固定装置应按450mm中心间距提供，在应力消除和水压试验以后，不允许在除氧器
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