坝体灌浆专项施工方案优质建筑施工组织方案文档格式.docx
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（施工组织管理机构图详见2-1）。
2.1.2项目经理部领导设置
2.1.2.1项目经理1人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。
2.1.2.2项目副经理1人，主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。
2.1.2.3项目技术负责人1人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。
2.1.3施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素、加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分区、各阶段工期控制目标，最终确保合同质量和工期的实现与提前完成。
第2节计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表2-1）
序号
拟设职务
人数
执业资格或职称
1
项目经理
二级项目经理
2
项目副经理
二级项目经理/工程师
3
技术负责人
水利高级工程师
4
技术部负责人
工程师
5
施工部负责人
6
质安部负责人
注册安全主任
7
合同部负责人
助理工程师
8
材料部负责人
9
办公室主任兼财务负责人
会计师
10
土建专业技术负责人
11
水利专业技术负责人
高级工程师
12
计划统计负责人
助理统计师
13
测量专业技术负责人
测量工程师
14
地质专业技术负责人
地质工程师
15
安装工程技术负责人
16
施工员
17
专职质检员
19
专职安全员
20
专职资料员
21
预算员
预算工程师
第三章坝体劈裂灌浆施工
3.1考虑到堤身应力，劈裂灌浆安排在不挡水的枯水期进行，同时应核算灌浆期堤坡的稳定性，进行堤身变形、裂缝等观测，以策安全。
对于较宽的堤防，也应核算堤身应力分布，避免贯穿性横缝产生。
3.2施工流程（详见图3-1）
④达到控制位移和回
劈裂灌浆施工工艺流程图图3-1
3.3施工机械设备及劳动力配备
3.3.1施工机械设备配置（详见表3-1）
造孔设备选用土坝劈裂灌浆工程配套打孔机械C30锤击钻，其主要规格参数有：
锤孔深度：
30m，锤孔直径Φ75mm，钻杆直径Φ50mm吊锤重量300kg，卷扬能力20kN，钻进速度100~200m/台班（粘性坝体）
搅拌灌浆设备选用WJG80型搅灌机，该机具有搅浆、筛浆、拌浆防沉自动化，全机可自动连续性搅灌作业，移动方便灵活。
可搅灌符合灌浆工艺要求的均质泥浆、砂土混合浆、黏土水泥浆、水泥砂浆和其他各种混合浆液。
劈裂灌浆施工机械设备配置一览表表3-1
设备名称
型号
数量
动力（KW）
1
锤击造孔机
C30
7.5
2
搅灌机
WJG80
134
3
输浆管
ф51mm
180m
油动
4
泥浆比重称
1
5
测斜仪
KXP-1
6
三通管测压器
7
灌浆记录仪
8
柴油电动机
24马力=17.64kW
9
水泵
2
5.05×
3.3.2劈裂灌浆劳动力配备（详见表3-2）
劳动力配备一览表表3-2
机构
名称
合计
钻孔组
工长
钻探工
搅灌组
工段长
制浆工
灌浆工
普工
观测组
测量工
运土组
修配组
电工
修理工
管理及后勤
技术人员
其他人员
3.4场地布置及施工准备
3.4.1场地布置
主坝灌浆场地布置在坝顶左端，靠近1号土料场，副坝灌浆场地布置在坝顶右端，方便土料运输，减少运距，提高效率。
3.4.2施工准
由于灌浆需要24小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行。
第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足。
第三，选好水源及送水车辆。
3.5辟裂灌浆施工
3.5.1钻孔施工
劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。
钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用C30锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下，让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。
造孔应保证垂直，倾斜度不大于2％。
孔深应大于隐患深度1~2m
3.5.2安放护壁管
护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。
护壁管为DN100的无缝钢管，长5m。
下管方法：
悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地1.0m时用布缠绕护壁管，徐徐落下；
在离地0.3m时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。
上述封孔方法在施工中效果较好。
3.5.3灌浆施工
浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。
（工艺流程图详见图3-2）
灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在1:
2，等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到1.4~1.6之间。
每个灌浆孔都要经过多次复灌，前两次应避免坝顶裂缝，后几次复灌时，坝顶裂缝宽度控制在3cm以内，并在灌后能基本闭合。
每次灌浆量控制在每米0.5~1m3之间。
黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土坝不应少于3d。
孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。
每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。
3.5.3.1分序分次施灌
先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。
分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，同时，能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁，保证大坝施工期的安全，并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。
3.5.3.2注浆方法
采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底20cm左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌2~3次或基本不吃浆时，将注浆管提升1~2m，达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶2m左右为止。
3.5.3.3压力控制
灌浆压力是劈裂灌浆施工中一个重要控制指标，控制灌浆压力以“内劈，外不劈”为原则，应注意掌握：
起始劈裂压力、裂缝的扩展压力、最大控制灌浆压力。
对于初灌和复灌时不起压的钻孔，控制压力为P0≤50kPa；
一般坝体灌浆控制压力为50~300kPa。
灌浆孔口压力需要现场灌浆试验确定。
3.5.3.4弯曲坝段灌浆
弯曲坝段灌浆采用一次成孔轮灌法的施工工艺。
在转弯段施工轴线上，将设计灌浆孔连续钻完，然后逐孔轮流灌浆，单孔每次灌浆量要少，发现孔口有裂缝时就停灌，改灌另孔，当每个钻孔都形成小的裂缝，而且互相交接，灌浆量再逐渐增加，直至灌完形成与转弯段轴线一致的泥浆防渗帷幕为止。
3.5.3.5岸坡坝段灌浆
岸坡坝段沿坝轴线布孔，一次成孔采取轮灌，或由河谷坝段向岸坡推进，钻一孔灌一孔，灌浆压力控制在50~100kPa，当岸坡段出现斜缝时，先对斜缝进行充填灌浆处理，灌浆压力采用50kPa，然后再进行劈裂灌浆施工。
3.5.4灌浆效果检查
主要方法有：
标准贯入试验、弹性波法、现场透水试验、现场载荷试验等。
第四章坝体定喷灌浆施工
4.1定喷灌浆施工采用三管定喷施工工艺，采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。
灌浆造孔按一序孔和二序孔分部进行，先喷一序孔，再喷二序孔。
4.2定喷施工工艺参数表（详见表4-1）
定喷施工工艺参数表表4-1
项目
砂卵石层
参数
定喷角α
25°
定喷摆角β
20°
提升速度（cm/min）
高喷注浆参数值
高压泵
压力（MPa）
37～40
流量（L/min）
75
空压泵
0.7
>
60
泥浆泵
1～3
100
浆液比重
1.6
4.3施工流程（详见图4-1）
4.4施工机械设备及劳动力配备
4.4.1高喷灌浆施工机械设备配置（详见表4-1）
高喷灌浆施工机械设备配置表4-1
动力（KW）
地质钻机
SH30-2
灌浆泵
BW-250/50
18
沙浆泵
C232
空压机
3M3/min
搅拌机
ZJ-400
KXP-1
水泵及排污泵
5.05
4.4.2高喷灌浆劳动力配备（详见4-2）
劳动力配备一览表（注：
为每班配备人员）表4-2
钻灌工段
空压机工
制浆工段
修配工段
4.5现场高压喷射注浆试验
4.5.1在现场高压喷射注浆作业开始前，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，
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