MiniLED显示模组建设项目可行性研究报告Word文件下载.docx

MiniLED显示模组建设项目可行性研究报告Word文件下载.docx

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3、深厚的技术积累和技术储备8

4、公司拥有全产业链的智能制造体系8

5、TQC全面质量管理，满足客户严苛的产品质量要求9

6、富有经验及稳定的管理团队，能够紧跟行业发展趋势9

四、项目技术方案及工艺流程10

1、技术方案10

2、工艺流程10

（1）模切工艺流程11

（2）灯板工艺流程11

（3）精密组装工艺流程12

五、项目主要原材料、能源供应12

六、项目投资概算13

1、建筑工程费13

2、设备购置费14

3、工程建设其他费用15

4、预备费15

七、项目效益情况15

八、项目环保情况15

1、废气16

2、废水16

3、噪音17

4、固废的回收与综合利用17

一、项目概况

项目名称：

Mini-LED显示模组新建项目概况

项目实施单位：

公司

项目实施地点：

本项目建设地点位于X幢，土地性质为工业用地，项目租赁生产厂房和仓库用于Mini-LED显示模组产品生产。

生产规模和产品方案：

本项目新建Mini-LED显示模组生产线，其中车载类生产线10条，年产能为96.72万件；

平板/NB/显示器类生产线6条，年产能为187.20万件；

智能穿戴类生产线1条，年产能为249.60万件。

产品方案如下表所示：

项目建设期：

2年

二、项目建设的必要性

1、满足公司技术迭代升级的需要

Mini-LED被业内认为是未来LED显示技术的主流和发展趋势，是LED显示技术升级的新产品。

采用Mini-LED技术的LCD显示屏，在轻薄度、对比度、色彩还原等方面远优于普通LED背光的LCD显示屏，可以与OLED媲美和竞争，同时又具备OLED不具备的技术优势（比如稳定性、亮度、寿命等）和成本优势，具有明显的竞争优势。

隆利科技作为行业领先的背光显示模组企业，近几年在Mini-LED显示技术、光学设计、显示效果（高对比、高亮度、高色域等）的研发和技术储备方面具有深厚的积累。

本次拟建设的“Mini-LED显示模组新建项目”是公司技术迭代升级的需要，以提升公司竞争力。

2、布局Mini-LED产线，紧跟市场发展步伐

近年来，Mini-LED作为市场前景广阔的新技术而备受行业关注，各大厂商对Mini-LED表现出了极大的热枕，纷纷布局以抢占市场先机。

2019年以来Mini-LED显示产品密集发布。

苹果、TCL、海信、华硕、群创、友达、京东方等巨头纷纷推出Mini-LED技术的电视、显示器、VR和车载显示等终端产品。

与此同时，Mini-LED显示行业供应链的各大厂商也纷纷投资布局，以满足客户需求，如洲明科技计划投资22亿元建设智能制造基地项目，其中包括布局Mini-LED相关业务；

晶元光电认购藏天科技开展Mini-LED封装业务；

三安光电投资120亿元，兴办Ⅲ-Ⅴ族化合物半导体项目，其中包含布局Mini-LED外延业务；

奥拓电子、兆驰、晶台光电以及希达电子均已实现Mini-LED系列产品量产。

本次“Mini-LED显示模组新建项目”有助于公司加大Mini-LED系列产品投资力度，扩大产品生产能力，紧跟市场发展步伐。

3、拓展产品种类，完善公司业务布局

公司自成立以来立足于背光显示模组的研发、生产和销售。

随着市场上的产品朝着较大尺寸、高亮度、窄边框、高对比度、高色域和节能环保等方向发展，公司近年来不断布局Mini-LED技术的研发与应用。

目前，公司已实现Mini-LED显示模组的小批量生产，本次项目建设有利于公司拓展产品应用领域，完善公司业务布局的同时为公司培育新的利润增长点。

4、增强下游客户黏性，强化公司核心竞争能力

公司作为国内背光显示模组的领先企业，凭借多年的技术积累、产品生产能力，保证了下游客户供货的及时性和稳定性，积累了大量稳定的客户资源。

近年来，公司加强中高端新兴应用领域产品的研发和产业布局，目前已实现Mini-LED显示模组产品的小批量生产。

本次项目建设完成后，公司将利用现有客户的市场平台进行业务拓展，深入挖掘现有客户需求，扩大对现有客户的供货量，提高对下游客户供应链体系的渗透率，增强客户黏性。

同时，公司在新兴领域提前进行产能布局，有助于公司提高市场占有率，强化公司核心竞争能力。

三、项目建设的可行性

1、公司具有Mini-LED技术储备并已实现小批量生产

Mini-LED技术在研发过程中具有多项技术难点，如：

倒装难点、LED芯片转移难点、全彩化技术路线难点、电流拥挤、热堆积等。

自2016年以来，公司已投入资金及人力开展Mini-LED技术的研发，分别在结构、光学、IC驱动、电路设计以及柔性板封装方面进行了研究和整合，率先研发出了多款产品，现阶段研究的Mini-LED技术可应用于显示屏、智能穿戴、电视、平板、笔记本、车载、游戏竞技屏等，公司代表性研发产品主要包括27.6曲面车载产品、12.3寸车载产品、32寸电竞显示产品、3.5VR产品、10.1寸平板产品等。

公司已基本具备相应的技术储备，且已实现小批量生产。

2、公司具有稳定的客户资源

公司下游客户为京东方、深天马、深超光电、TCL集团、信利、帝晶光电、合力泰、同兴达、东山精密、群创、友达等国内外液晶显示模组行业的知名企业，终端客户为三星、华为、小米、vivo、OPPO、SONY、LG、联想等知名终端企业。

公司的下游客户均为行业内优质企业，为保证其自身产品质量的可靠性、企业运行的稳定性、经营成本的可控性，对供应商的选择较为严格，获得其认证是公司产品研发、生产、品质控制和服务水平实力的综合体现。

公司与其一经建立供应关系，将会维持相对稳定的业务往来关系。

经过多年发展，公司获得了客户的高度认可，建立了稳定的业务关系，为公司未来持续快速发展的奠定了基础。

3、深厚的技术积累和技术储备

公司是国家高新技术企业，自设立以来，一直以提升技术实力作为培育公司核心竞争力的关键。

公司经过多年的技术积累，自主研发并掌握了超薄超高亮度LGP压缩模技术、超短光程背光模组技术、线光源（COB）背光模组技术、异形背光模组（U槽和开孔项目）技术、LGP光学设计和微结构设计加工技术等，不断升级超薄、高亮、窄边框、高色域及全面屏、异型屏等显示技术，提升产品的性能，满足产品升级的要求；

同时，为提升公司的整体竞争力，公司积极布局新技术研发，包括光学透镜技术、Mini-LED技术、防偷窥背光技术、屏下指纹技术、逆棱镜背光技术、VR等，为公司拓宽产品应用领域，提升整体竞争力打下坚实的基础。

经过多年积累，公司已培养出一支理论扎实、经验丰富的研发团队，在产品创新及升级、产品应用领域拓展等方面提供了强大的支持，能快速响应客户需求，形成持续研发创新能力。

4、公司拥有全产业链的智能制造体系

经过多年的发展，公司已经建立了全产业链的智能制造体系，公司拥有完整的模切、五金、精密模具制造和注塑成型能力，能有效减少部件从外部订购、配送的时间，缩短产品交期。

在一体化产业链的基础上，公司非常注重信息化建设，导入K3系统、MES系统、BPM系统、PLM系统等，通过全产业链智能制造与信息化系统的有效结合，能够实现对生产流程所有环节进行数据化监控，有效提升产品良率，降低生产成本，保证公司生产产品在时效、质量、数量等方面的可靠性，在终端产品更新换代加快的市场环境下，可快速定制产品，及时响应客户需求，为本次项目实施奠定了基础。

5、TQC全面质量管理，满足客户严苛的产品质量要求

公司实施以组织全员参与为基础的TQC全面质量管理。

在质量管理体系建设方面，公司已建立严格的全面质量管理体系，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、QC080000有害物质过程管理体系的认证，并经过对APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大核心管理工具的实施应用，并通过IATF16949质量管理体系合格认证，获得国际汽车厂商车载产品的供应资格。

在外部产品质量保障方面，公司直接客户和终端客户须对公司进行严苛的双重认定审核及持续的不定期审核，审核的内容涉及产品质量全部的过程管理运行情况和质量管理体系制度等。

公司在全面精细化质量管理下，不断拓展新的优质客户，公司产品能够满足客户严苛的产品质量要求，获得客户的认可。

6、富有经验及稳定的管理团队，能够紧跟行业发展趋势

公司主要管理团队成员均在相关行业从业10年以上，积累了丰富的行业经验。

公司在2015年和2019年实施了两次股权激励机制，团队成员稳定，且在产品研发、生产管理、品质控制、市场开拓等方面均拥有深入的了解，能够及时获取客户诉求和把握行业发展趋势，明确公司的新兴业务和未来发展方向，不断挖掘和实现新的业务增长点。

综上所述，公司具有稳定的客户资源、深厚的技术积累和储备、智能制造体系、丰富的综合管理经验，全面的品质控制体系，以上基础为本项目建设提供了有力的保障。

四、项目技术方案及工艺流程

1、技术方案

公司所生产的产品基本上是根据客户终端产品的需求，进行产品开发评审、产品设计、品质确认、样品制作，样品和产品方案经过客户确认后，形成最终产品方案并投入试产和量产。

公司自成立以来，紧跟科技前沿，坚持自主创新，持续加大研发投入。

经过多年的技术经验积累，取得了多项科研成果。

截至2020年6月30日，公司累计申请专利347项，其中发明专利112项，其中包括海外申请专利2项，实用新型专利234项，外观设计专利1项。

截至2020年6月30日，公司已申请专利中Mini-LED显示模组相关专利共计64项，其中发明专利41项，实用新型专利23项。

目前Mini-LED显示模组已小批量生产。

2、工艺流程

公司新建的Mini-LED显示模组的核心工序包括模切、灯板制作和产品精密组装等。

各工艺环节简介及流程图如下：

（1）模切工艺流程

模切即将大卷光学膜材通过专用设备加工成型成各种特定尺寸、形状膜片的工艺过程。

该流程主要包括：

前期工艺设计、模具设计、模具检验等；

中期卷料检验、分条贴合等；

以及后期检验、抽检等环节。

主要流程图如下所示：

（2）灯板工艺流程

灯板制作为Mini-LED显示模组制作工艺的核心环节，是将晶片、电容/电阻、锡膏等原材料制作成FPC等，再与通过胶铁等原材料完成SMT贴片。

经过灯板测试、驱动测试等流程后，进行激光切割，完成灯板制作。

主要工艺流程图如下所示：

（3）精密组装工艺流程

产品精密组装是将遮光胶、增光膜、扩散膜、导光板、FPC和LED组件、反射膜、胶铁一体等进行精密组装贴合，以得到完整的显示模组产品。

五、项目主要原材料、能源供应

本项目Mini-LED显示模组产品生产所需要的原辅材料种类、型号或规格较多，主要有胶铁一体、灯板、QD膜、增光膜、胶类等。

本项目产品生产使用的主要原辅材料及主要配套件均有成熟的配套体系和协作供应商，该体系能够满足本项目的需要。

此外项目企业将与供货方建立长期战略合作关系，以保证项目的长足发展需求。

本项目所需能源主要包括水、电。

项目用水由市政自来水网直接供给，用电由供电局供应。

六、项目投资概算

建设项目评价中的总投资包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金；

本项目总投资25,574.63万元，其中：

建设投资18,228.59万元，铺底流动资金7,346.03万元，无建设期利