高速公路扩建工程高墩施工专项方案Word文档格式.docx

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7、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）

8、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

二、编制范围

XX高速公路扩建工程XXX寨豆洋右线特大桥墩柱高度≥40米高墩施工。

三、编制原则

1、严格遵守合同所规定的施工工期期限，积极稳妥、合理安排施工，确保工程质量，争创优质工程。

2、确保安全，加强环境保护，防止水土流失；

合理规划，尽量减少山地占用量，做到文明施工。

3、尽量采用先进的施工工艺、施工方法以及先进的组织管理手段，优化生产、安装工艺流程，降低成本以加快工程进度。

四、工程概况

本合同段起点位于龙岩适中镇莒舟村，终点位于龙岩适中镇三坑村，左线ZK132+249.889～ZK135+200长约2.95公里，右线YK132+000～YK135+164.330长约3.05公里。

起点至莒舟枢纽互通采用老路扩建双向八车道，莒舟枢纽互通至终点采用新建双向六车道，设计行车速度为80km/h，合同工期36个月。

桥梁共6座，分别是：

寨豆洋右线特大桥（37X30m预应力砼连续T梁）；

寨豆洋左线1号桥（7X30m预应力砼连续T梁）；

寨豆洋左线2号桥（13X30m预应力砼连续T梁）；

合溪大桥（左幅14X30m预应力砼连续T梁，右幅14X30m预应力砼连续T梁）；

莒舟互通A匝道桥（12X30m预应力砼连续T梁）；

莒舟互通B匝道桥（6x20m预应力砼简支空心板）。

桥梁墩柱、盖梁及系梁工程数量表

桥梁名称

柱系梁总量（个）

墩柱总量（根）

盖梁总量

（个）

最小墩高（m）

最大墩高（m）

寨豆洋右线特大桥

62

68

36

4.2

46.6

寨豆洋左线1号桥

7

10

6

8.4

30.5

寨豆洋左线2号桥

10

20

11

8.3

38

合溪大桥

48

26

3.5

29.2

A匝道桥

18

24

12

9.5

37.6

B匝道桥

5

8.9

12.2

本合同段桥梁墩柱高度≥40米的共16根，位于寨豆洋右线特大桥20#～27#墩柱，其中22#墩柱高度达46.60米。

五、主要人员、机械数量表及材料表

投入高墩施工的人员、机械设备及主要材料见下表

表1主要管理人员表

序号

姓名

职务

备注

1

项目经理

施工总负责，全面指挥协调、安全、质量、进度总负责

2

总工

技术总负责

3

安质部长

负责安全技术指导及现场交底

4

工程部长

负责图纸审核、施工方案编制及技术交底复核

5

试验室主任

负责混凝土及相关原材试验

物设部主任

负责材料供应调配

拌合站站长

负责砼配料、运输及协调

8

质检员

负责现场施工质量

9

实验员

负责混凝土质量及相关现场试验

测量负责人

负责测量坐标计算及现场放样

11

安全员

负责施工现场施工安全

表2主要施工人员表

序号

工种

数量

备注

钢筋工

15人

混凝土工

6人

电工

1人

模板工

10人

表3主要材料表

材料名称

规格

钢筋

HRB335

水泥

P.O42.5级

砂

中砂

碎石

4.75-13.2mm、13.2-19mm、19-31.5mm

外加剂

减水剂

表4施工机械配置表

设备名称

单位

性能

混凝土搅拌运输车

台

良好

吊车

塔式起重机

最大起吊重6T，前臂长55m。

发电机

装载机

挖掘机

插入式振捣器

电焊机

钢筋运输车

六、施工计划

寨豆洋右线特大桥高墩共八排墩柱（20#～27#墩），考虑到吊车机动性强，为有效加快施工进度，采取吊车与塔吊组合施工，第二道中系梁以下采用吊车吊装施工，以上部分利用塔吊施工，三排墩柱为一循环，计划工期：

2014年5月15日～2015年3月31日。

六、施工方案

寨豆洋右线特大桥（37×

30m预应力砼连续T梁）全长1117m，下部结构为桩柱式结构，其中20#～27#墩柱高度均为40m以上高墩，墩柱直径为2.5m，设置3道中系梁。

高墩结构形式如下图：

在施工中以中系梁为界，分段施工。

先浇筑中系梁下部第一节墩柱，然后施工第一个中系梁，再施工第二节墩柱，依次浇筑砼，直至盖梁、垫石。

为加快施工进度，采用吊车与塔吊组合施工，第二道中系梁以下采用25T吊车进行施工，以上部分采用塔吊进行施工，一台塔吊负责三排墩柱（作业半径35m），塔吊安装在中间一排墩柱边。

墩柱钢筋骨架在钢筋加工场加工，由钢筋运输车运至现场采用吊车或塔吊进行安装；

模板按照墩柱高度预先拼装成两大块半圆形模板，采用吊车或塔吊进行安装；

混凝土采用吊车或塔吊配合串筒浇筑砼。

墩柱施工人员采用安全爬梯上下，具体施工步骤如下：

墩柱构造图

6.1墩柱施工方案

6.1.1墩柱轮廓范围内凿毛

施工墩柱前首先对墩柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内）。

凿毛处理后的混凝土表面，必须清除松散层及石屑，用水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。

6.1.2测量放样

由测量人员根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。

6.1.3钢筋加工安装

钢筋由钢筋加工场集中制作。

钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，钢筋接头按规范要求错开布置，必须保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于100cm，墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用单面焊接，焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工，确保焊接质量符合要求。

钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5d，定位钢筋要按规范设置，有墩间系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。

在搭设好作业平台后，即可开始钢筋安装。

为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先购置。

钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。

钢筋安装检查实测项目下表：

钢筋安装检查实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

主筋间距（mm）

±

尺量

箍筋间距（mm）

钢筋骨架

长（mm）

直径（mm）

保护层厚度（mm）

6.1.4模板安装

（1）为保证墩柱的施工质量，墩柱的模板采用拼装式整体钢模，根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在加工厂家订购，按标准化要求实行准入制度。

墩柱圆弧模板直径2.5m，模板面板厚度6mm，平面及圆弧模板单节长度2.0m，并配置1.0m及0.5m的短模板，以便于根据实际需要配置实际需要的模板。

每节采用两块模板围成。

拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。

（2）模型拼装：

寨豆洋右线特大桥墩柱最多节段为4节，第一、二节墩柱模板可按照节段墩柱高度预拼2个半圆型模板，用25T吊车进行吊装，第三、四节墩柱可用同样的方法，改用塔吊吊装；

模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。

模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于2mm。

模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度是否满足要求，若存在不平整现象，需采用高强砂浆进行调平，四周紧靠模板外侧设置4～6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。

第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车或塔吊完成。

墩柱模板安装时的倾斜度精确控制，浇筑混凝土前进行校核。

模板安装完成后用4根缆风绳固定，缆风绳上设手拉葫芦进行调节固定。

（3）模板校正、支撑稳固：

模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，预埋钢筋采用直径28的螺纹钢制作，打入地下2m，每根钢丝绳上设置手拉葫芦以紧固钢丝绳，调整模板垂直度。

先采用吊锤球法进行模板调整，然后利用全站仪进行精确放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的手拉葫芦使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。

（4）模板检测及报验：

模板拼装完成后，检查、调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。

模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。

模板加工、安装允许偏差见下表：

柱模板安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

竖直度或斜度

0.3%H且不大于20mm

模板标高

模板内部尺寸

15

轴线偏差

节段间错台

6.1.5搭设浇筑平台

墩柱模板安装完毕后，采用安全爬梯沿墩柱方向搭设施工人员上下通道，安全爬梯搭设高度根据墩身的高度不同而定。

安全爬梯搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用安全爬梯通行。

6.1.6安全防护

墩柱模板及施工平台搭设完成后，安全爬梯与墩柱之间采用钢管、钢丝绳连接牢固，防止倾覆，安全爬梯和施工平台四周均设置密目式安全防护网一道，防护网与安全爬梯、施工平台绑扎牢固，爬梯四周设置“防坠落”等醒目的安全警示标志。

6.1.7墩柱砼浇筑

墩柱砼标号为C35，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车或塔吊、下料斗和串筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。

砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合设计要求，砼塌落度设计值为70mm～90mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。

砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。

浇注时将串筒伸入墩柱模板内，每层浇筑高度30～40cm，砼捣固采用φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快插慢拔，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。

振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。

振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。

浇注过程中