消防生活生产给水系统施工方案.docx

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消防生活生产给水系统施工方案

山西煤碳运销集团芦子沟煤业有限公司

工业广场管网工程

（消防、生活、生产给水系统）

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

内蒙古易宏建设工程有限公司

二0一九年八月十日

1.工程概况

1.1、工程名称：

山西煤炭运销集团芦子沟煤业有限公司工业广场管网工程。

1.2、工程地点：

山西省忻州市保德县芦子沟煤业有限公司。

1.3、工程规模：

本工程供水水源为场地内深水井，经深井潜水泵加压至场地内高山水池（V=800m³），从高山水池自流供给给水系统。

1.4、主要工程量：

DN200给水钢丝网骨架塑料复合管1416m、DN150给水钢丝网骨架塑料复合管83m、DN125给水钢丝网骨架塑料复合管50m、DN100给水钢丝网骨架塑料复合管46m、DN80给水钢丝网骨架塑料复合管32m、DN50给水钢丝网骨架塑料复合管58m（公称压力1.6MPa），φ1200室外地下消火栓井6座，室外地下消火栓6套（SA100/65-1.6型）

1.5、由于工业场区山体滑坡以及原设计消防给水系统线路施工难度较大。

经现场勘察后，对高山水池至工业广场的消防给水系统管道路线走向进行调整。

明管铺设采用DN200、DN100自带保温无缝钢管，法兰连接。

混凝土支墩+槽钢、混凝土支墩+角钢支架；埋入铺设采用DN200、DN100给水钢丝网骨架塑料复合管，电熔连接。

2.编制依据

2.1、依据设计图纸。

2.2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.3、《给水排水标准图集》12S8

2.4、《给水排水标准图集》S311P1-31

3.设计说明

3.1、消防给水管道管径以毫米计，长度、标高、坐标以米计。

消防给水管道埋深为1.6m，管槽开挖后夯实，做0.15m垫层，细沙回填0.2m，再回填原土。

给水管道在转角、拐弯、变坡等处均应设置混凝土管道支墩，具体做法见标准图。

弯头角度和数量根据施工实际放线确定。

3.2、消防阀门井的结构图尺寸采用12系列的相关标准图中的规定，其防水做法则应按国家给水排水标准图集，给水管网所用管材、阀门、管件公称压力等级均为1.6MPa。

3.3、本设计中消火栓采用地下式消火栓，所需要的配件依据现场需要而定，室外地下式消火栓井设在距离道路小于2m，距离建筑物大于5m地方，且在井附近应设置明显的标志，以便发生消防时及时投入使用。

水管在穿暖沟侧壁时应留预留洞，预留洞的位置和大小应根据实际情况面定。

3.4、敷设工业场地消防给水管时，沟底应按设计标高留出0.1～0.2m的原土富余量，铺管前根据连接找正情况人工清理，若出现超挖应用砂土或原状土填补充并夯实。

沟槽内积水应及时排出。

若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石第，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。

3.5、给水管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力为1.2MPa，试压时生升至试验压力，十分钟后压力下降不大于0.05MPa，且当试验压力降至工作压力并做外观检查后不渗不漏为合格。

最后做防腐处理。

3.6、未尽事宜按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等相关规程、规定执行。

4.施工准备：

4.1认真熟悉施工图纸，由项目技术负责人向项目技术人员、质量检查员、安全员以及各技术专业施工班组长进行图纸、施工方法、技术措施、施工工艺、操作要点和安全生产等方面的安全及技术交底。

4.2沟槽开挖前，应先通知相关单位。

4.3在测量放线开挖前应掌握管道沿线的下列情况和资料：

4.3.1现场地形、地貌、各种管线和其他设施的情况。

4.3.2工程地质和水文地质情况。

4.3.3工程用地、交通运输条件。

4.4根据核对后的现场桩位及设计资料进行定位放线，并另设置可供控制和复查的标志桩。

4.5对敷设管线线路应根据设计和施工要求绘制放线图，并用白灰实地洒放边线。

4.5对地下已建设施根据施工图标注和现场勘察结果作明显标记桩。

4.7对设计选用的不同规格的管材分区段在边界点设明显标记桩，以备布管所用。

4.8施工人员已到位，施工机械已进场，并且性能良好。

5.定位放线

5.1熟悉图纸，明确基准点，绘制放线图。

5.1.1以场内基准控制点为坐标点，按设计图纸给定的尺寸，测量放线，同时每隔20米设置中心线标志桩。

5.1.2在放线图上标注标志桩的位置，做好放线记录，填写放线资料。

5.1.3将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。

5.2明确高程基准点的位置及高程数据，绘制平面图。

5.2.1以高程基准点为基准，对所要作业区域的地坪进行高程测量，确定高程是否闭合。

5.2.2每个井体设置标志桩，将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。

5.2.3在平面图上标注每个高程桩的数据及位置，并做好记录。

5.3及时填报相关记录，并请业主、监理、设计进行确认。

5.4开挖土方前用白灰实地洒放管沟边线。

6.管沟土方开挖

6.1管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净，并用装载机加以平整。

6.2考虑管沟土方开挖工作量较大，为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部20cm范围以内采用人工开挖及修槽。

6.3管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，堆土为截面梯形。

6.4管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合设计及规范要求。

6.5管道沟槽底部开挖宽度为：

B=Dh+2b，式中：

Dh：

管道结构的外缘宽度，mm；b：

管道一侧的工作面宽度，mm；Dh≤500时取300；500＜Dh≤1000时取400。

管道沟槽边坡坡度为1：

0.75。

6.6管沟开挖土方堆至管沟边缘大于或等于1.0m处作为围护，多余土运至指定堆土区。

管沟无堆土的开口处采用脚手架钢管围护，维护宽度为5米，高度为1.2米。

6.7管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、建设单位进行地基验槽，验槽合格后方可下管。

7.管线下沟及回填方案

7.1管槽开挖后夯实，做0.15m垫层，方可进行管道敷设。

7.2管道下沟时应使用专用吊具，管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。

7.3管道敷设后，应及时进行水压试验，试验合格后，细沙回填0.2m，再回填原土。

管道埋深应符合1.6m的要求，标高误差应满足设计要求。

7.4管子回填前应先复查管道安装质量（包括防腐），对焊口进行防腐，确认合格后，方可回填。

7.5管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石及冻土块；500mm以上部分回填土中的块石及冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

沟槽回填土时，管道两侧应对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。

7.6管道回填后使用电动打夯机和小型压路机进行机械压实，压实过程中随时检查压实度。

7.7管道回填土压实度，执行《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.6.3-2条中相应条款。

7.8检查方法用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中的其他方法。

8.井体施工

8.1混凝土结构

8.1.1混凝土井壁设预埋套管，套管口径比主管径大2号，管道外径与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。

8.1.2现浇的混凝土结构，井壁洞圈应振捣密实。

8.1.3现浇的钢筋混凝土结构井室

a.浇筑前，钢筋、模板应检验合格，采用设计规定配合比的商品混凝土。

b．振捣密实，无漏振、走摸、漏浆等现象。

c．浇注同时安装踏步，混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

d．及时进行养护，强度等级未达设计及要求不得受力。

8.2砌筑结构

8.2.1砌筑前砖块充分湿润，砂浆配合比符合设计要求，现场伴制拌合均匀，随用随伴。

8.2.2管道穿越井壁，根据设计选用的图集，洞口采用砌块发旋，间隙四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。

8.2.3砌块垂直砌筑，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块错缝砌筑，同时安装踏步，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

8.2.4内外井壁采用水泥砂浆抹面，抹面分层压实。

8.3井室与盖板、盖板与盖板之间的拼缝应用水泥砂浆填塞严密，抹角光滑平整。

8.4阀门井井底距法兰盘下缘及井壁与法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸符合设计要求。

8.5支敦采用混凝土预制支墩，且应于支承的部位紧密接触。

9.消防、生活、生产给水管工艺流程及操作特点

9.1管道的铺设和安装应符合下列要求：

9.1.1管材在下管前应按产品标准逐项进行外观检验,不符合标准者,严禁下管敷设。

9.1.2搬运管材下管时,应轻抬、轻放,严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。

9.1.3铺管时沟槽内不得存水,严禁泡槽或沟槽土受冻。

管道接口部位的管底凹槽,宜在铺管时随铺随挖。

凹槽长度可按接口长度确定,深度可采用50-100mm,宽度不宜小于管道外径。

在接口完成后,立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。

9.1.4当敷管必须切割管材长度时,应采用机械方法切割。

切割端面应平整,且应与管道轴线垂直。

严禁用明火烧割。

9.1.5管道改变管径部位或接出支管时,必须采用配套管件。

严禁在管道、管件上开孔接管。

9.1.6必须按设计要求的坡度敷管,高程误差不得大于现行国家标准《给水排水管道工程施工及施收规范》GB50268的规定值。

9.1.7电熔连接和法兰连接宜在环境温度较低或接近最低时采用。

管道连接时应对连接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干净,不得附有土、水和其他杂质。

法兰连接采用的活套法兰、螺栓等金属制品,应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐蚀措施。

9.2管道的电熔连接应符合下列要求:

9.2.1钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和管件的承插式和套筒式电熔连接,应采用管材厂提供的设备,并在厂方技术人员指导下进行操作。

9.2.2管材的连接端面应与管道轴线垂直。

应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物,并保持连接面不受潮。

在管表面上应标出管的插入深度,且用专用工具刮除插入的表皮。

插入后,松紧度应符合电热熔连接的要求。

通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。

通电前还应检查:

导线连接是否正确;导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求;加热电压（或加热电流）和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定。

9.2.4在熔合及冷却过程中,不得移动、转动接头的部位及两侧的管道,不得在连接部位和管道上施加任何压力。

9.2.5对无表面镀层的端面裸露的钢丝,应进行防渗密封处理

9.2.6管道法兰连接用的活套法兰、螺栓等钢制品和密封件,应检査其规格尺寸是否与管材配套,并用棉絮擦净面上的污物,钢制品宜涂抹机油、油脂。

安装时密封件必须设置在管端面的密封凹槽内,两端法兰上的螺孔应对中,两法兰面应相互平行并与管道轴线垂直。

螺孔和螺栓的直径应配套,螺栓长度应一致,螺帽应在同侧。

紧固法兰前,应先校正使连接管道的两侧管端在同一直线上。

紧固螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣。

法兰连接应沿管道纵向顺序进行,拧紧法兰接头的螺栓时,应防止管道纵向出现轴向拉力。

9.3沟槽回填施工应符合下列要求：

9.3.1管道敷设后应立即进行沟槽回填。

在管道密闭性检验前,除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m;密闭性检验合格后,应及时回填其余部分。

9.3.2沟槽回填应从管道两侧同时对称进行,确保管道不产生位移。

必要时宜釆取临时限位措施,防止管道移动或上浮。

9.3.3从管底基础到管顶以上0.5m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械