水电站主厂房桥机安装安全专项措施方案Word文档下载推荐.doc
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安装间与进厂交通公路相连，进厂交通洞浇筑后断面尺寸为宽10m，高8.5m。
桥机安装计划使用130t汽车起重机吊装就位。
本工程包括地下主厂房内2台起重量为250t单小车桥机、轨道及滑触线的安装、实物法静动负荷试验。
桥机主要部件重量和外形尺寸表
序号
项目名称
数量
单重（t）
总重（t）
运输尺寸（m）
备注
1
司机室主梁
26.805
23000×
2624×
2058
带小车轨道
2
导电侧主梁
28.492
3
端梁
4
1.539
6.156
中间端梁
1.458
2.916
5
主动平衡车轮组
2.140
8.560
6
被动平衡车轮组
2.108
8.432
7
大车运行机构
21.516
8
小车架
15.530
7700×
5572×
2200
9
小车运行机构
10.2
10
主起升机构
31.296
11
副起升机构
8.215
二、编制依据
1、Ｃ7标施工合同
2、厂家设计图纸、安装使用说明书
3、施工组织设计
4、国家、行业规范标准：
《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278）
《起重机械试验规范与程序》（GB5905）
《通用桥式起重机》（GB/T14405）
《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》（GB26859）
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版
《建设工程安全生产管理条例》 中华人民共和国国务院令第393号
《特种设备安全监察条例》 中华人民共和国国务院令第549号
《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》 国家安全生产监督管理总局令第16号
《建设起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号
《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令第92号
《特种设备作业人员监督管理办法》 国家质量监督检验检疫总局令第140号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》 国家安全生产监督管理总局令第30号
《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.1~3）
《起重机械安全规程》（GB6067）
《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T5972－2009）
《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DL/T5372）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）
5、现场施工条件。
6、项目部施工现场相关安全管理制度：
项目部高处作业安全管理制度
项目部施工用电安全管理制度
项目部起重吊装安全管理制度
项目部安全设施安全管理制度
项目部消防安全管理制度
三、主要施工方法
主厂房桥式起重机吊装工程采用起车式起重机吊装，安装时先装1#（编号以发电机侧开始）桥机，后装2#桥机，1#桥机安装完成后手动盘车推到1#发电机部位，再装2#桥机。
1、安装程序：
施工准备
主梁、行走机构、端梁安装间组装
主梁吊装
桥架组合
滑触线安装
负荷试验
电气设备安装、调试
小车组装、吊装
机电联调、空载试车
吊具、钢丝绳连接
试运行、交付使用
走台、梯子、栏杆附件安装
图1 桥机安装程序图
桥架组合检查符合要求后，拆下中间端梁销轴，推开两个主梁到可以从两主梁间吊装小车的位置，固定。
然后吊起小车，小车吊至大梁小车轨道上方时拉近两主梁，联结主梁，放下小车。
2、吊装设备布置图：
图2 主梁吊装示意图
图3 小车吊装立面示意图
图4 小车吊装平面示意图
3、主要部件吊装方法
（1）桥机主梁吊装
主梁吊装顺序：
第一根主梁吊装（导电侧主梁）中间连接梁第二主梁吊装（司机室侧主梁）。
主梁与行走机构（端梁和台车组）在安装间组装完成后，利用起吊设备吊装大梁并落在轨道上。
起吊前在大梁两端系拉绳，控制主梁起吊摆度，同时控制主梁与机组纵轴线夹角，以便主梁顺利跨越岩壁梁。
当主梁行走轮高度超过轨道高程时，拖拽拉绳控制大梁回转摆正，将主梁平稳下落至轨面。
主梁吊装完成后将中间连接梁吊上轨道与第一根主梁联接。
连接成一个整体后，利用2个5t手拉葫芦及轨道卡具牵引第一根主梁移开位置供第二根主梁吊装用。
移位时先将轨道专用卡具固定在桥机轨道上（其受力方向与轨道轴线平行），然后在桥机主梁与轨道卡具间挂上5t葫芦，分别在上、下游轨道上同时牵引，使桥机主梁两端以相同速度移位，速度控制在0.5m/min。
另一根主梁吊装方法相同。
（2）小车吊装
为便于施工及确保安全，小车在安装间组合成整体后吊装。
包括小车架、小车运行机构和主（副）起升机构（不含吊钩和钢丝绳）
桥架组合符合要求后，将桥架中间连接梁销轴拆除一端，移动一侧主梁，使两主梁的间距满足小车整体吊装的空间，用130t汽车起重机将小车整体起吊，底面超出主梁轨面后，移动主梁靠拢，组合桥架成为整体，再将组装的桥架移动到小车底部，对正主梁轨面后吊放就位。
四、本工程存在的主要危险因素
依据施工方案及有关国家法律法规和安全技术规范，经辨识和评价，确定本工程施工中存在的主要危险因素有：
130吨汽车吊起重吊装、施工用电、高处作业、负荷试验。
五、桥机安装安全技术措施：
（一）一般规定
1、进入施工现场作业人员、相关方人员应遵守项目部安全管理规定、安全操作规程。
厂家技术人员进场前应接受安全事项告知，服从现场人员管理。
2、大件运输车辆的进出应服从现场管理人员调度。
3、大件运输前与相关方协调交通洞使用时间，避免因此影响施工。
4、进入现场人员应正确使用防护用品。
5、进入现场人员不得损坏现场安全防护设施。
6、岩壁梁上的建筑垃圾不得随意抛洒，应装入容器内收回。
7、包装物、施工垃圾及时清理，保持现场整洁，做到“工完、料尽、场地清”。
8、现场配置足够的灭火器。
9、桥机安装完工之后应清理桥机，之上不得有残留物、油污。
10、做好桥机电气设备、运转部位的防尘、防水防护，不得停留在渗水区。
11、桥机安装前应估好施工方案交底和安全技术措施交底。
负荷试验前做好负荷试验方案交底。
（一）起重吊装安全措施
桥机起重吊装安全措施分为起重吊装前、吊装过程和吊装后，起重吊装前应完成如下措施：
1、桥机安装前，特种设备安装告知书应以办理完成。
2、起重作业人员、桥机操作人员必须经过质量技术监督部门培训合格持证上岗。
3、编制桥机施工方案和专项安全技术措施并向作业人员交底，重点对起吊设备重量、外形尺寸及吊装高度、幅度、吊装方法、安全措施等进行交底。
作业人员了解施工方法和吊装方法、必须采取的安全技术措施。
4、现场成立桥机大件吊装起重指挥机构，由项目副经理陆海远任指挥长，李长文任现场总指挥，指挥桥机吊装作业。
5、租用130吨汽车吊，对其性能充分调查、了解，确保能完成吊装任务，签订合同及安全协议。
明确工作范围、权利和义务、责任划分、争端解决等事项。
6、吊装现场与进厂交通洞、1#机Ｃ3标界面设临时隔栏，专人负责警戒，严禁无关人员进入吊装作业区域。
7、吊装前进行认真检查，吊车司机检查力矩限制器、过绕断路装置，报警装置、高度限制器等是否灵敏可靠。
起重工应检查钢丝绳、卸扣等吊具及吊耳焊缝，并查看桥机大梁等被吊大件上有无散落物件。
8、起重工与吊车司机吊装前充分沟通，统一指挥，统一信号。
吊装过程中：
9、起吊前检查钢丝绳绑扎情况，棱角处必须采取保护钢丝绳措施，钢丝绳不得与大梁等直接接触。
吊小车时因重心偏在减速机侧，要采取防钢丝绳窜动的措施然后起吊。
10、起吊前进行试吊，吊起离地30㎝，反复升降几次，检查物体捆绑牢靠，起吊平稳不偏沉，制动性能、起重机稳定性无问题后方可起吊。
11、在大梁两端系风绳，防止大梁起吊过程中回转过大。
吊装到轨道面时拉风绳调整就位。
12、在起吊半径内严禁站人，设置安全警示区，设专人监护。
13、起吊所用的钢丝绳安全系数不小于10倍，捆绑应牢靠，不得在起吊过程中滑移，设备棱角处应垫木块等柔软的材料。
14、吊运过程中，视线不明、信号不清影响安全操作时，应停止工作。
15、起重工在上、下工作面操作时互相用对讲机联系，信号清晰。
16、吊车司机应严格遵守“十不吊制度”，对起重工的违章指挥行为有权拒绝。
起重工对司机的违章操作行为要及时制止。
吊装就位后：
17、大梁吊装就位后做好防滑防护措施。
待大梁行走台车稳固后方可摘钩。
18、摘钩时应两人配合，松开卸扣后不得猛放钢丝绳，不得带着卸扣下放，防止钢丝绳弹开伤人。
摘钩时应处在起重机外侧方向，不得在内侧方向。
19、吊装结束，整理打扫工作现场，起重工及时检查保养施工吊具。
（二）桥机部件安装安全措施
1、进场安装人员穿戴好个人防护用品：
安全帽、安全带、防尘口罩。
2、在桥机本体上作业时，作业人员应穿防滑胶鞋，严禁使用抛掷方法传递工具或小型材料，工具应放在工具箱或袋里。
使用的扳手等工器具应用绳子系住，以免掉下砸伤下层的施工人员。
3、施焊或切割作业时，下部应无人员工作。
4、轨道内侧作业必须搭设平台，使用电动工具应拿稳扶牢。
5、走台、梯子、平台、栏杆等安全设施未安装完成前，在大梁上作业应系好安全带。
6、电工配线时应防止刀片划伤手指。
7、用汽油、香蕉水等易燃物清洗设备部件时，应有安全防火措施。
8、桥机上禁止从高处跳下、禁止跨越、禁止探出栏杆外作业。
9、减速机等注油时应随时检查油位，按厂家要求注油。
不得高于或低于规定注油量，注油前应进行防渗漏检查。
10、穿绕钢丝绳时必须使用牵引绳进行，牵引绳应与钢丝绳绑结牢固，不得利用桥机起升机构进行穿绕。
11、安装滑线时利用检修笼搭设操作平台，操作平台应有防护栏杆。
作业人员系好安全带。
当桥机无法全行程行走时可手动盘车安装滑
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