钢梯课程设计报告Word格式文档下载.docx
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1、工程概况…………………………………………………3
2、准备工作…………………………………………………3
1、技术准备………………………………………………3
2、材料准备………………………………………………3
3、加工制作…………………………………………………4
1、下料……………………………………………………4
2、装配……………………………………………………6
3、油漆……………………………………………………8
4、成品检查………………………………………………9
5、验收文件………………………………………………9
4、安全措施…………………………………………………9
一、工程概况
牡丹园12#楼钢梯，为两跑两层四个休息平台。
钢梯坡度约为300。
钢梯骨架为槽钢、钢梯踏步板由花纹钢板加工完成，现场组装焊接，休息平台现场焊接完成。
二、准备工作
熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。
检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。
当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。
本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：
熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。
1、技术准备
为确保工程质量，按期完工，应了解下列容：
（1）、了解工程项目的容和性质、服务对象及吊装位置；
（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；
（3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。
2、材料准备
（1）、材料验收
验收容：
1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合现行标准或订货技术条件的规定。
2）、对进场钢材质量有疑问时，应按现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规要求。
3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；
4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。
（2）、钢材的堆放
钢材堆放应符合下列要求：
1）、小型钢材应存放在库房的料架上；
2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四应设有排水沟；
钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。
（3）、焊接法和焊接材料
本工程焊接的法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种法，采用的焊接材料必须符合设计要求。
三、加工制作
钢构件加工工序
放样→气割下料→煨弯→铣头→号→钻→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→验收文件
1、下料：
（1）、放样
首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.
为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.
所有要求号钻的板,划线时要用划针,号完后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.
（2）、下料
下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允下料.
气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.
零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900.
下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.
气割下料的允偏差（单位:
mm）2:
零件宽度,长度3.0;
切割面平整度2.0;
割纹深度0.2;
局部缺口深度1.0
（3）、煨弯
型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。
煨弯采用冷煨法。
（4）、钻
钻前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻,钻床钻前必须用水平仪找平,钻时要控制同心度.
对好钻模后,为防止的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上的对角线处钻穿销子.
钻后要清除加工件上的飞边,毛刺.
（5）、除锈
钢结构除锈采用喷珠，将构件便面浮锈清除干净，洁度符合GB8923Sa2.5级规定。
2、装配
（1）、钢梯施工
1）预埋件的留设位置与型号必须准确，倒模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。
2）预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接连接固定，但不得突出模板表面，模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不得大于20mm。
3）爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确，并将螺用油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。
4）暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长新支标高上，使两暗榫中心线与其对准，然后以电焊固定在钢筋侧。
5）施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓。
操作平台在爬梯两侧，操作人员系安全带站在操作平台上，待梯调整到安装位置进行安装。
安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要是应以电焊加固。
（2）、钢栏杆施工
1）、操作程序
构件加工制作→扶手立柱脚安装→栏杆安装→扶手安装→产品保护。
2）、构件加工制作
立管的制作，按具体形式和尺寸及按设计要求制作。
立管的切割必需长短均保持一致，误差控制在+1mm之。
并保持切斜口角度一致，向一致，切割后的毛口需用砂轮倒光。
横杆制作，横杆按放样所得立杆间的间距作为断料尺寸，同样也需考虑与立杆之间相接的拼角角度，并保持切割角度一致。
扶手弯头的制作：
在弯头制作前，应做样板。
弯头可采用定型产品90°
直角圆弧弯头，当栏杆与栏杆之间距离较小时，可直接采用两弯头直接连接，如果其间距较大时，可以采用一定长度的面管与两弯头相连。
3）、扶手立柱脚预埋
扶手立柱脚的预埋，可采用钢预埋板，预埋板上打两只Φ6膨胀螺栓固定。
如果立柱是采用管或圆管的，可在埋件上预埋焊接胆套管，增强立柱钢度。
4）、扶手安装
扶手安装最主要是顺直，不高不低。
对于钢栏杆，如果有圆弧部分，可使用小型弯管机械现场弯制，这样的话，施工较简便，尺寸掌握也较精确。
5）、接口抛光处理
钢栏杆接口氩弧焊缝处，均应采用手工砂轮机细磨处理，磨平之后，再上蜡进行抛光，使之看不出接口为止。
横、立杆间的焊缝同样也需以上细磨及抛光处理。
6）、产品保护
扶手施工完成后，可采用较厚的纸将横杆、立杆、面管逐根包起，防止其他工序施工时所造成的破坏。
（3）、焊接:
焊接材料:
焊条Ｅ43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。
焊接要求:
1）、所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.
2）、焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物.
3）、在任材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤.
4）、所有构件端部要求围焊.
5）、预热围:
焊道两侧各不小于50MM由烤枪预热,层间温度控制在100-4000C之间.
6）、所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.
3、油漆:
在喷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。
所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，喷一道防锈漆底漆，安装后喷一道防锈漆底漆喷一道面漆。
4、成品检查:
要格按<
钢结构施工及验收规（GB50205-2002）进行加工,每道工序均应格检查,合格后可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场.
5、验收文件:
材料产品合格证（复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量）；
材料复验证明；
构件检查记录（装配,焊接）；
质量评定:
焊接质量评定表;
油漆质量评定表；
产品合格证。
四、安全措施
1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业。
2、施工人员必须正确使用个人防护用品，佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。
3、登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。
4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，禁酒后作业。
5、电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。
焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备。
6、禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。
7、登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋，不得随意放在钢梁上或易失落的地，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；
8、现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。
特种工种必须持证上岗。
9、非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，防刮、砸、碰线缆。
10、吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。
11、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。
12、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后可起吊，并禁起重机超负荷作业。
13、构件起吊时，构件上禁站人或放零散未装容器的构件。
14、在构件下和起重大臂扭转区，不得有人员停留走动。
15、在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧。
16、构件就位后，应采用安装焊柱或焊接式固定，不可采用临时码放，搁置的式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固。
17、钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，能不留隐患。
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