建筑陶瓷企业粉尘测定实施办法(试行)Word文档格式.doc

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业防尘工作，保护职工的安全和健康，促进陶瓷工业的健康发展，根据国家标准（Ｇ

Ｂ５７４８－８５）《作业场所空气中粉尘测定方法》及国家有关规定，结合本行业

特点，制定本办法。

　　１．２．　本办法适用于建筑陶瓷企业作业场所的粉尘监测。

其他建材陶瓷产品

企业参照实施。

　　１．３．　本办法由企业主管领导负责督促，企业主管防尘工作的部门负责实施，

上级主管部门负责监督检查。

２．测定项目、周期和粉尘最高容许浓度

　　２．１　测定项目及周期按下表执行：

───────────┬────────┬────────────────

　　测　定　项　目　　│测　定　周　期　│　　　　　备　　　注

───────────┼────────┼────────────────

　　粉　尘　浓　度　　│　１个月　　　　│同时测定现场温度、温度、风速

　　游离二氧化硅含量　│　１年　　　　　│工艺配方及原料变化大时随时测定

　　粉　尘　分散　度　│　１年　　　　　│同上

───────────┴────────┴────────────────

　　２．２　作业场所的粉尘最高容许浓度按照《工业企业设计卫生标准》（ＴＪ３

６－７９）第３２条表４规定执行。

３．测尘点及测尘位置

　　３．１．　测尘点：

受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。

　　３．２．　测尘点的确定原则是：

受粉尘污染作业场所中，有工人操作的地点设

测尘点。

　　３．３．　一个现场内，有多台设备生产时，按主机台数定测尘点。

　　３．３．１　主机内的物料不同，其粉尘最高允许浓度相同，一至三台设一个测

尘点；

超过三台设两个测尘点。

　　３．３．２　主机内的物料不同，其粉尘最高允许浓度不同时，应分别设测尘点。

　　３．４．　作业场所内只有一台产尘设备或一个产尘作业点时，设一个测尘点。

　　３．５．　集中控制设备的操作室设一个测尘点。

　　３．６．　需要人工巡视的下料或卸料点设测尘点。

　　３．７．　测尘位置，应选择在接尘人员经常活动的范围内，接近操作岗位１．

５米左右，且粉尘分布较均匀的呼吸带。

有风速影响时，一般应选择在作业点的下风

侧或回风侧。

　　移动式产尘点的测尘位置，设于生产活动中有代表性的地点或将采样器架设于移

动设备上。

４．粉尘测定方法和粉尘浓度合格率

　　４．１．　粉尘浓度、游离二氧化硅含量　粉尘分散度的测定方法，按国家标准

（ＧＢ５７４８－８５）执行。

　　４．２．　粉尘测定率的计算：

　　　　　　粉尘测定率＝实测点数／应测尘点总数×

１００％

　　４．３　测尘点浓度合格率的计算：

　　测尘点合格率＝测尘浓度不超过最高容许浓度的实测点数／应测尘点总数×

１０

０％

　　４．４．　凡应测定的测尘点如未测定，其粉尘浓度均按超过最高容许浓度计算。

　　４．５．　在计算本单位测尘点浓度合格率时，还应单独计算最高容许浓度为２

毫克／立方米的测尘点合格率。

５．监测管理

　　５．１．　大中型陶瓷企业应配备专职监测人员（小型企业应配备兼职监测人员）

和必要的监测仪器，按规定进行监测。

　　５．２．　企业主管防尘工作的部门，负责日常监测和填写《粉尘监测情况月报

表》，整理分析监测数据，建立技术档案，定期向职工公布监测结果，并呈报上级主

管部门。

　　５．３．　企业应向国家建材局生产管理司上报粉尘监测情况表。

大中型建陶企

业每季度上报一次，小型建陶企业每年上报一次。

６．附　则

　　６．１．　本办法的解释权属国家建筑材料工业局。

　　６．２．　本办法自１９８８年１月１日起实施。

附：

　　表１　　　　建筑陶瓷作业场所粉尘监测表

──────┬────────┬────┬───────┬────────

　　　　　　│　　　　　　　　│最高容许│ 

│

　编　号　　│作　业　场　所　│浓　　度│测　尘　位　置│ 

备　　注

　　　　　　│　　　　　　　　│mg/m[3] 

│ 

────┬─┼────────┼────┼───────┼────────

一　原料│１│硅石类筛选装车　│　２　　│筛选装车处 

　　筛选│２│粘土类筛选装车　│　２　　│筛选装车处 

────┼─┼────────┼────┼───────┼────────

二　原料│３│机械烘干　　　　│　２　　│烘干机入料、　│

　　　　│　│　　　　　　　　│　 

│出料口 

　　干燥│４│地炕烘干　　　　│ 

２　　│翻炕、装车处 

│包括匣钵地坑

三　原料│５│鄂式破碎机　　　│　２　　│破碎机入料口　│包括石膏粗碎、

│６│鄂式破碎机　　　│　２　　│破碎机入仓口　│匣钵料粗碎

　　粗碎│　│　　　　　　　　│　 

│（石膏10mg/m[3]）

四　原料│７│干碾配料粉碎　　│　２　　│干碾入料、下料│

　　　　│　│　　　　　　　　│　　　　│　　口 

　　中碎│８│水碾配料粉碎　　│　２　　│水碾入料口 

五　原料│９│球磨机　　　　　│　２　　│球磨机配料装置│

　　细碎│ 

│处 

六　卫生│10│卫生瓷注坯室　　│　２　　│注坯、修坯、半│包括

　瓷成型│　│　　　　　　　　│　　　　│成品检验处　　│砖注坯室

七砖成型│11│压砖处　　　　　│　２　　│压机两侧 

八　坯体│12│装　　钵　　　　│　２　　│装钵处　　　　│卫生瓷（砖）

　　装钵│　│　　　　　　　　│　　　　│　　　　　　　│装匣（车）处

九　素烧│13│素烧（砖）　　　│ 

２　　│素砖出窑处 

十　素选│14│素砖选（检）　 

│　２　　│素选（检验）处│

　　砖 

十一施釉│15│卫生瓷施釉台　　│　２　　│卫生瓷施釉工作│

　　　　│　│　　　　　　　　│　　　　│台处 

　　　　│16│砖施釉线　　　　│　２　　│砖施釉工作线 

十二熔块│17│配料混料装窑　　│　２　　│熔块烧制前配料│

　　窑 

十三釉检│18│砖釉检验　　　　│　２　　│釉检台（线） 

十四喷雾│19│喷雾干燥塔　　　│　２　　│粉料下料口 

　　塔　│20│喷雾干燥塔　　　│　２　　│粉料输送处 

　　　　│21│喷雾干燥塔　　　│ 

２　　│粉料入仓处 

十五石膏│22│石膏炒制　　　　│　１０　│炒锅处 

模型车间│23│模型制造　　　　│　１０　│注模处 

十六匣钵│24│搅泥入料 

２　│搅泥入料口 

　　制造│　│　　　　　　　　│　　２　│匣钵制造处 

　十七　│26│锦砖拼、装、贴　│　　２　│锦砖拼、装、贴│

　锦砖　│　│　　　　　　　　│处 

────┴─┴────────┴────┴───────┴────────

　　表２　　　　　建筑陶瓷企业粉尘监测月报表

──┬──┬────┬────┬───┬──┬──────────────

　　│　　│　　　　│最高容许│实　测│测定│　现　　场　　情　　况　

│测 

尘 

点│ 

│浓　度│　　├──┬──┬───┬────

编号│车间│位 

置│浓　　度│　　　│　　│气温│气湿│气　速│防尘设施

　　│　　│　　　　│mg/m[3] 

│mg/m[3] 

日期│　℃│　℃│米／秒│情　　况

──┼──┼────┼────┼───┼──┼──┼──┼───┼────

──┴──┴────┴────┴───┴──┴──┴──┴───┴────

　　　　填报单位：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　填报日期：