压型钢板屋面系统施工方案Word格式文档下载.docx
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b）设计项目的组织机构、恰当选配人员、组织精干高效的领导班子。
c）接受企业的委托或在其授权下，负责处理项目以外的各项关系。
d）组织有关的协调会议，进行信息交流。
e）对工程成本、质量、安全检查进行监督管理。
f）负责工程变更、交工验收和交工文件。
g）负责合同规定的售后服务。
B.技术负责人：
负责本工程项目施工技术革新、质量管理，对施工质量负技术责任。
a）分管施工技术、质量监督检验组的日常工作。
b）组织编制项目质量计划。
c）组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书。
d）负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。
e）负责项目的技术培训。
f）参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交流。
g）组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。
h）负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权。
i）建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递反馈渠道。
C.项目工程师：
在项目经理及分管领导的领导下负责本专业的施工管理：
a）参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、经济签证、负责图纸资料的收发和保管。
b）编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术革新组织措施，向班组进行安全检查技术交底并督促班组执行。
c）编制与控制本专业的施工计划（包括施工进度计划、施工机具计划、施工劳力计划、材料设备进场计划等）。
d）检查督促班组自检。
参加本专业分项、分部工程的质量评定活动。
e）负责整理本专业性分项、分部工程质量检验评定的原始资料，并对其同
a）步性、真实性、完整性负责。
f）支持质检员的质量检查工作。
对班组违章造成质量问题或发生质量失控，有权责令班组或操作者返工或停止作业。
✧工程项目部各职能组的组成与职责：
A.施工技术部：
由公司根据工程实际情况派专业技术人员组成，职责如下：
a）编制施工组织设计及施工方案；
b）按照ISO9002质量体系标准要求及施工及验收规范施工组成组织实施工程施工，落实工程施工的人力、机具和材料满足施工要求；
c）落实工程进度、质量符合业主和规范的要求；
d）解决工程技术革新上的问题；
e）负责工程变更事项的签证。
B.质量监督组
由质监处派人组成，主要负责按照ISO9002质量体系标准和施工验收规范的要求，监督、指导有关现场施工质量管理体制的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照质量计划执行。
C.安全组
由安全处派人组成。
主要负责制以下工作：
a）按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场安全检查系统工程。
b）监督现场施工中安全检查管理体制的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正。
c）编写包括安全检查、事故报告在内的安全管理报告书。
d）制订安全一票否决权制度。
D.材料部
由材料设备处派人组成，主要负责以下工作：
a）针对本项目制定材料制造厂家、供应商的明细表。
b）选择设备材料制造商厂家、供应商，并进行洽谈与签订合同。
c）负责催货、组织运输检验。
d）负责现场的材料设备管理。
包括发料、保管、验收。
三.施工进度及保证措施
3.1施工工期
工程施工总工期：
天（日历天）
3.2工期保证措施
为确保计划工期的实施，我们在人、机、料、法方面做了周密的安排。
建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度关键一环。
本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
3.2.1项目经理主抓工期进度。
根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如遇突发情况工期受到影响时，可以考虑几个区同时施工以满足工期需要，在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。
力争最大限度的保证计划工期的实施。
3.2.2积极协调好土建、制作、安装的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。
减少不利因素，创造条件。
在每一个施工环节中有人把关，有人监督。
制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。
3.2.3为保证工期，协调好钢结构施工与土建施工进行交叉作业，尽量互不干扰。
3.2.4做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。
机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。
对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。
3.2.5现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场停机整修现象。
3.2.6认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。
每天进行现场
碰头会，研讨检查计划落实情况。
3.3施工计划编制方式
为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多级计划编制体系：
一级总体控制计划：
表述工程的阶段目标，提示业主、设计、监理及总包各层管理人员进行总体部署。
该计划满足总包进度计划。
二级进度控制计划：
是专业工程进行流水施工计划，供部门具体控制每一份工程工序工期。
3.4劳动力安排计划
⏹施工人员配置
在施工人员组织上，精心安排，做到监督到位，管理到位。
并及时解决交叉施工问题，保证施工人员到位，顺利施工。
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，每一个施工班组和施工环节设置质量监控和安全监控。
以确保工程质量和施工进度。
根据设计施工图纸及工程量，各专业工种根据工程进度，组织劳动力进场，项目经理部对全现场劳动力实行动态管理。
屋面板施工人员组织
工种
电工
安装工
力工
测量工
电焊工
合计
人数
现场的主要施工机械设备表
工程名称：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（kg）
生产能力
用于施工部位
备注
1
氩弧焊机
Ws5-200
2台
天沟
已有
2
交流电焊机
Bx6-300A
4台
10KW
檁托板
3
自攻钻
GBM500RE
30把
450W
4
小型切割机
1200W
5
电冲剪刀
JS1600
2把
800W
6
锁缝机
1.5KW
7
乙炔切割枪
4把
8
安全带
30条
9
三芯电缆
2*2.5
1000m
10
拉铆枪
10把
11
电缆线
4*16+1*10
200m
12
主配电箱
1台
13
分配电箱
14
20吨吊车
1辆
租用
五、屋面板安装施工工艺
工艺流程参照FLEX-LOK安装手册
一、板的类型
弧形
CONCAVE
屋面Flex-lok板介绍
屋面外层板选镀铝锌彩色板，0.6mm厚来实屋面Flex-lok板，该板优点为：
✧Flex-lok板采用隐藏式固定座咬合方式，通过隐藏式固定座将Flex-lok板与支撑连成一体，而无需用螺钉穿破钢板，从而根本上杜绝了螺钉结点的漏水可能。
用于屋面时，最小屋面坡度为1/30，即2度。
✧高强度、高肋、巧妙凹槽沟，具有非常强的防漏性。
Flex-lok板
✧来实Flex-lok板相关参数
重量
总厚度
屈服强度
有效宽度
mm
（kg/m2）
（m/m）
（kg/cm2）
5.61
0.6
G300
300
2、工厂加工:
因为交通运输,工厂加工长度不大于12米。
最小板长300mm。
3、现场加工：
无伸缩接头的最大板长120m。
Flex-Lok®
现场成型分机器地面成型和机器高空成型两种情况。
3．1对于机器地面成型，现场必须符合以下要求：
a）准备一块不小于13mx3m平整坚实，能承受25t设备重量的场地作为
Flex-Lok®
机器生产用地，以及相应的放置出料台的场地，出料台场地的长度应和所生产的板的长度
一致。
b）现场要有足够的场地用以堆放Flex-Lok®
成品，钢板重叠堆放时，每叠不超过10片，且必须放在枕木上，枕木间隔在2m左右。
产品上严禁踩踏或放置其他重物，如果下雨，建议加盖防水雨布。
c）现场需有5t叉车或合适的吊机跟随作业，用以上钢卷用，场地上方应无高压线或其他输电线。
d）现场要有合适的道路、场地、空间等供机器运输，装卸等作业。
e）如果是由发电机供电，发电机组必须有良好的接地和漏电保护装置。
f）Flex-Lok®
板每次只能搬运一片，每隔5m应有一人，要走直线，并由领队来协调动作，避免在搬运过程中出现弯折而损坏产品。
g）产品堆放地附近不应由其它裸露钢材，如钢筋、角钢等。
以避免这些钢材上的锈蚀物飘落到成型板上，形成表面腐锈，影响质量。
h）堆放好的产品应及时加以捆扎，以免被大风吹走。
捆扎材料禁用铁丝、铅丝类材料，建议用合适的软绳或麻绳等。
3．2、对于机器高空成型，现场必须符合以下要求：
a）准备好一个能承受40t设备重量的高空作业平台，该平台的设计、制作、安装都必须是由具有资质的单位进行（见下图）。
在平台安装完毕后，应由相关人员进行验收认可，同时在整个使用期间，由相关人员对平台进行跟踪监测并做好记录。
安装支架平台
b）现场需有合适的吊机跟随作业，用以上钢卷用，场地上方应无高压线或其他输电线。
c）现场施工、操作人员应通过高空作业安全培训，并做好记录。
d）平台和屋面之间的空档及其其它必要的地方应安装安全网。
e）现场要有合适的道路、场地、空间等供机器运输，装卸等作业。
f）如果是由发电机供电，发电机组必须有良好的接地和漏电保护装置。
g）Flex-Lok®
板每次只能搬运一片，每隔5m应有一人，要走直线，并由领队来协调动作，避免在搬运过程中出现弯折而损坏产品。
h）屋面放置的Flex-Lok®
板应分散、均匀堆放，每叠不超过10片。
i）堆放好的产品应及时加以捆扎，以免被大风吹走。
3．3、Flex-Lok®
现场成型质量控制
1）原材料控制
300mm覆盖宽度Flex-Lok®
原材料宽度为475mm;
400mm
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