钢结构技术标书文档格式.docx
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九、工期保障措施
十、安全生产目标及保证措施
十一、文明施工目标及保证措施
十二、工程交付后的保修服务
一、根据彩钢屋面及钢架的设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责的态度，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
二、保证重点工序、统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。
三、用流水施工作业法和网络计划技术，科学地安排施工程序，合理组织施工，加快施工进度。
四、充分利用机械设备施工，减轻劳动强度和提高生产效率。
五、合理选择施工方案，采用先进施工技术，降低工程成本，提高工程质量。
六、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。
1、彩钢屋面及钢桁架工程施工技术要求。
2、甲方提供的的施工图纸。
3、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。
4、质量管理体系有关文件。
5、有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。
6、国家及地方有关标准图集。
7、根据国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定
标准等有关内容如下：
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《起重机械安全规程》GB6067-85
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《工程测量规范》GB50026-93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8
8、建筑安装工程主要法规
一、工程概述
工程名称：
胶南金融广场C区办公楼及酒店桁架屋面安装工程
工程地点：
青岛胶南市珠海南路、宁波路东
建筑抗震设防烈度：
六度。
招标范围：
工期要求：
2013年4月1日至2013年5月15日，总工期45日历天。
工程质量：
合格。
建设单位：
青岛国越基础工程有限公司
设计单位：
深圳市协鹏建筑与工程设计有限公司
二、结构概况
钢桁架轻型复合板，复合板上加两道2.0mm聚氨酯防水卷材，胶粘剂黏贴，外涂颜色由建设单位定。
一、施工现场布置
1、办公用房及库房
因施工工期短请甲方协助解决一间办公用房及一间库房。
2、临时设施的安全围护
临时安全围护设施利用土建已建成的围墙等设施。
二、构件堆放
构件堆放在建筑物周围的空地。
三、施工用电
施工用电请甲方协助解决。
一、测量工程施工方案
施工测量是建筑工程的重要环节，测量人员应在作业中采取各种措施，
保证测量精度，做到标准化、规范化、程序化，更好地为工程服务。
1、人员组织
两名持证上岗测量工负责现场测量工作。
2、设备配备
本工程拟采用1台苏光J2激光经纬仪、1台苏州S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行；
用1台瑞士精密水准仪NA2+GPM3（精度可达0.3mm）作为沉降观测。
二、定位放线
1、定位放线依据
利用土建指定的坐标位置进行复查。
三、钢结构施工方案
1钢构件制作工艺
1）、下料
a.下料按1：
1放出实样；
并根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量。
b.钢材平直度、直线度超差的应先矫正，后下料。
c.柱、梁的翼板、腹板如需接料，必须整板接料，采用埋弧自动焊焊接，探伤合格后再号料、切割.
d.柱与梁连板及梁端板与梁间开坡口焊，梁、柱板与端板间为Ⅱ级焊缝。
e.号料时按1/1000预留焊接收缩余量；
切割余量按每切割缝留3mm余量；
铣平、边缘加工余量按2～3mm预留加工量，尽量避免二次切割。
2）、切割
a.焊接坡口采用半自动切割。
b.气割切口必须无裂纹、土渣、分层、疤痕和大于1mm的缺棱；
c.零件切割后宽度、长度允许偏差±
2.0mm；
d.切割面平面度允许偏差0.05且不大2.0mm（切面厚度）；
e.割纹深度允许偏差0.2mm；
f.局部缺口深度允许偏差1.0mm；
g.切割后清除坡口表面的渗碳层，以免焊接时产生缺陷；
3）焊接
a.焊接方法的划分见下表
构件焊接部位
焊接方法
钢板拼接
自动焊
柱、梁H型焊接
自动焊（手工打底）
柱、梁端承板焊接
CO2气体保护焊或手工焊
其它部位
手工焊
4）焊前准备
a.焊工必须有与焊接作业相对应的焊工上岗合格证。
b.对有证焊工进行技术交底，使施焊人员清楚所焊焊缝的图纸要求和工艺要求。
c.施焊前认真检查上道工序的组装质量，合格的方可施焊。
d.E50、型焊条施焊前应烘干，烘干温度250～350℃，时间2小时；
HJ431焊剂烘干温度为250℃，时间1小时。
烘干后焊条，焊剂放在保温箱内随用随取。
e.焊前应对焊接焊缝进行清理，焊缝及其两侧30mm范围内的水、油污、杂物、毛刺、铁锈清理干净。
5）焊接技术要求
a.手工电弧焊休用直流反接，短弧操作，使电弧稳定，保证熔透深度。
b.埋弧自动焊，采用手工封底后直流反接自动焊，焊接时在必须调正好导电觜的夹紧程度，并将焊丝伸出长度控制在25～30mm。
c.CO2气体保护焊焊时，焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右。
对CO2气体的纯度和压力也应严格控制，气体纯度不得低于99.5%，使用前应放水处理。
当气瓶压力低于1.0Mpa时，应停止使用。
CO2气瓶上必须装有流量计，当使用1.0或1.2mm直径焊丝时，气体流量宜控制在9～10L/min。
d.定位焊由持证焊工施焊，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件相匹配；
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；
焊缝长度应在30～40mm。
间距300mm，并应填满弧坑。
层应清净焊渣，然后继续施焊，每层焊缝厚度应控制在30～40mm，间距300mm，并应填满弧坑。
6）、焊接技术措施
a.参加本工程焊接的焊工必须是经过培训，经考试合格，取得焊工证的焊工承担。
b.焊接必须按焊接工艺要求进行焊接，设专人巡检。
c.H型钢框架柱、梁接头端板均为2级焊缝，其它为3级焊缝。
d.钢柱焊接由2名焊工同时在柱的相对两侧焊接，选用的电流，电压，焊速要一致。
e.对接焊接的边缘要加引弧板，引弧板宽度为钢板厚度的3～5倍且不小于50mm，板口形式同焊缝坡口相同。
f.每一单元的钢楼板梁的焊接，要从本单元的中心部位向两端焊接。
g.同一根钢架要先焊一端，待冷却到常温后，再焊另一端，禁止同一根梁两端同时施焊。
h.当手工焊接环境风速大于5m/s时，氩弧焊环境风速大于3m/s时，施焊位置设挡风设施方可施焊。
i.在低温下进行焊接要参照《钢筋焊接及验收规程》（JGJIS-96）进行，并做好取暖防寒措施，以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等现象。
j.焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙。
并应放在保温箱（桶）内，随用随取。
四、柱、梁的装配
构件组装前，应对施工人员进行技术交底，使施工人员了解设计图纸的技术要求及施工要领，质量标准；
并在装配前认真检查零件尺寸、质量，确认无误后方可装配。
1、H型钢柱、梁在H型钢组装流水线上组装，变截面H型钢要在胎架上进行，组装胎架见下图，胎架一端头加挡板，保证端头平齐。
用下胎板找正H型梁中心线，将梁翼缘板、腹板装配后，用楔铁固定，检查组装尺寸，符合设计要求后，用电焊点焊固定。
焊后用H型钢矫正机矫正合格后进行整体组装。
2、H型钢柱整体装焊并矫正合格，进行端铣后，组装柱地脚、柱头等附件。
3、H型钢梁整体组装时，以上翼缘为控制面，加劲板及连接板组装时要加焊收缩余量，按每对加劲板0.5mm把收缩量分别加在各节点间。
4、H型钢梁端头板及其它节点板，采用数控钻床钻孔或模具钻孔，钻孔后清除毛刺。
5、H型钢梁、柱经检查合格后，焊接端头板及其它节点板。
6、H型钢梁端头板组装在专用胎架上进行，以确保精度。
刚架组合构件尺寸的允许偏差
项目
符号
允许偏差（mm）
几何形状
翼缘倾斜度
a1
±
2°
且不大于5.0
腹板偏离翼缘中心
a2
3.0
楔形构件小头截面高度
h0
4.0
翼缘竖向错位
a3
2.0
腹板横截面水平弓度
a4
h/100
腹板纵截面水平弓度
a5
构件长度
l
5.0
孔
位
置
翼缘端部螺孔至构件纵件距离
a6
翼缘端部螺孔至构件端部距离
a7
翼缘中部螺孔至构件端部距离
a8
翼缘螺孔纵向距离
s1
1.5
翼缘螺孔横向距离
s2
翼缘中部孔心的横向偏移
a9
弯曲度
吊车梁弯曲度
c
l且≤5（l以m计）
其它构件弯曲度
2l且≤9（l以m计）
上挠度
c1
端
板
上翼缘外侧中点至边孔横距
a10
下翼缘外侧中点至边孔竖距
a11
孔间横向距离
a12
孔间竖向距离
a13
弯曲度（高度小于610mm）
+3.0（只允许凹进）;
-0
弯曲度（高度610mm～1220mm）
+5.0（只允许凹进）;
弯曲度（高度大于1220mm）
+6.0（只允许凹进）;
五、钢架的安装
1、砼基础进行工序交接验收，进行复测，检查砼柱基础的中心线，标高是否与施工图相一致，检查钢柱底脚螺栓对基础中心线的位移。
检查合格，进行工序签字验收。
2、钢柱安装前要进行钢结构件检查验收，填写检查验收记录。
3、经检查合格的钢柱开始放线，标高以钢柱节点以屋面钢梁上表面标高为准。
钢柱安装控制标高设在+1.2mm，钢柱三面设中心线。
4、根据钢柱具体情况（柱子标高控制点以下的长度）决定基础顶面垫板标高的设置，标高垫好后，垫板应焊点在一起。
每组垫板不得多于5块。
垫板与基础和柱底面接触应平整、紧密。
垫板垫在柱底面的中心位置。
5、垫板规格尺寸应根据基础混凝土的抗压强度和柱脚底板下用细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载及地脚螺栓的紧固力计算确定。
6、钢柱吊点设备在柱顶连接耳板上，采用专用吊具进行吊装。
柱的吊装采用吊车单机廻转法起吊，吊装前柱根部垫好枕木，以避免柱底端与地面接触。
7、钢框架结构安装柱及梁后，立即进行二次砼浇灌，砼浇灌采用C40细石砼，要捣实。
8、利用2台汽车吊同时安装钢结构
9、安装顺序：
钢柱—钢柱上的钢梁—高强螺栓—次梁—焊接。
10、钢柱安装后，随即安装柱间支撑及支杆，以保证结构稳定。
11、安装为单件吊装，柱安装完后，先调整标高，钢柱中心线对基础定位轴线的偏差，合格后，即可将地脚螺栓把好，进行钢柱的垂直度调整，调整合格后，将地脚螺栓把紧。
12、屋面梁在地面组装约20米为一段，双机抬吊。
13、钢梁安装应在钢柱找正固定之后进行，钢梁安装不允许强行就位，吊装就位后用螺栓把好，检查中心位置是否合格，框架梁安装由下层至上层顺序安装。
14、当框架结构柱安装后，随即安装屋面支撑及檩条以保证结构稳定。
15、当安装完每跨，测量进行检测，合格后即可进行高强螺栓的施工。
经终扭后，即形成空间刚度单元
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