钢筋笼制作技术交底文档格式.docx
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(四)每节护壁均应在当日连续施工完毕,护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂,护壁模板的拆除宜在24h后进行,桩身钢筋的接头按钢筋按图中说明进行。
(五)遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时,每节护壁的高度可减小到300~500mm,并随挖、随验、随时浇筑混凝土。
(六)应采取有效的排水措施,挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,然后进行隐蔽工程的验收。
验收合格后,应立即封底和浇注桩身混凝土。
(七)浇注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽;
当高度超过3m时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,混凝土宜采用插入式振捣器振实。
(八)当渗水量过大(影响混凝土浇注质量时),应采取有效的措施保证混凝土的浇注质量。
(九)安全措施
a、孔内必须设置应急软梯,供人员上下井。
使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力。
b、每日开工前必须检测井下的有毒气体,并应有足够的安全防护措施。
c、孔口四周必须设置护栏,一般加0.8m高围栏围护。
d、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
(十)检测
a.钢筋、水泥及混凝土的检测要求见相关规范。
b.桩基采用低应变检测。
(十一)注意事项
1)滑坡地段施工宜在旱季施工,应及时采取防止滑坡继续恶化的措施。
2)对于滑坡的观测应进行到完工后一个雨季;
观测资料附入竣工文件。
3)桩井开挖应从滑坡两端向主轴方向进行,并隔桩开挖。
施工中桩横截面的误差只能是正,不能是负,以保证主筋混凝土保护层的厚度不小于6cm。
4)开挖中应核对滑动面的情况,实际位置与设计出入较大时,考虑变更设计。
5)孔口开挖后应做好锁口。
孔口以下分节开挖,每节开挖宜为0.5~2.0m,挖一节立即支护一节。
围岩较松软、破碎或有水时,分节不宜过长,不得在土石变化处和滑动面处分节。
6)挖孔时应按设计灌注混凝土护壁。
护壁混凝土应紧贴围岩灌注,灌注前应清除孔壁上松动石块、浮土。
在滑动面处的护壁应予以加强,承受推力较大的锁口和护壁应增加钢筋。
7)开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行。
护壁混凝土模板的支撑可于灌注后24h拆除。
8)在围岩松软、破碎和有滑动面的节段,应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护,并观察其受力情况,及时进行加固。
当发现横撑受力变形、破损而失效时,孔下施工人员应立即撤离。
9)桩井爆破采用浅眼爆破法,严格控制用药量。
桩井较深时,禁止用导火索和导爆索起爆,孔深超过10m时,应经常检查井内有毒气体的含量,当二氧化碳浓度超过0.3%或发现有害气体时,应增加通风设备。
10)桩井开挖的弃渣不得随意堆放在滑坡体内,特别是在滑体上方的桩井开挖之弃渣必须弃到滑坡前沿反压,以免引起新的滑坡。
11)钢筋的接头不得设在土石分界和滑动面处。
12)灌注必须连续进行。
当滑坡有滑动迹象或需加快施工进度时,宜采用速凝、早强混凝土。
13)注意主筋的布置必须在靠山一侧。
14)滑坡区桥梁、隧道的施工必须在滑坡处治完成后进行。
二、护壁施工
(一)护壁设计
施工图纸未给出护壁施工设计,根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求,护壁混凝土采用C20细石混凝土。
(二)桩基人工成孔施工
1.施工流程
土方开挖(或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2.成孔施工方法
①.采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土,用人工进行垂直运土;
轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段;
当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②.成孔开挖以二人为一个小组配合,每小组一天安排2~3根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两模,施工时共成立5个小组交叉施工。
③.开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。
④.成孔过程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤.桩位、垂直度、直径校核:
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3.质量检查
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。
(三)护壁施工
混凝土护壁施工时每根桩采用上下口直径为桩径,为便于下一节护壁施工,上下节护壁断缝100mm,高度为0.5~2.0m。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上,以便于挡土或定点等。
护壁施工时应随时监测中心偏移,根据偏移数值调整施工放样。
三、终孔检查
挖孔至设计持力层后,施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工,扩大头施工好后施工单位应进行自检评定,报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
四、挖孔注意事项
(1).桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,及时纠正,保证位置正确。
(2).桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查。
(3).遇塌孔,采取在塌方处砌砖外模,配适量直径6mm间距150mm钢筋,再支内模灌筑砼护壁。
五、质量标准
1.桩孔位中心线位移允许偏差:
≤30mm;
2.桩孔径允许偏差:
不允许负偏差;
3.护壁混凝土厚度允许偏差:
±
15mm;
4.孔底沉渣厚度:
不允许。
六、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接,孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺,视具体情况选择采用。
(一).钢筋笼制作
1.材料要求:
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放,并按规定进行见证取样检验,请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样,检验结果书面通知技术负责人,报送监理单位审批认可合格后方可加工制作,钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查,明确标示已检查、合格、不合格字样。
2.钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样,先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋,主筋采用闪光对焊或电弧焊,该工艺在地面操作,并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
(二).钢筋笼绑扎施工方法
1.施工前应具备的条件:
①、桩成孔经有关部门验收合格,已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干,用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2.工艺流程:
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3.钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时,保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋盘分段长度满足可绑3~5圈所需的钢筋长度;
桩端水平箍筋不得少于3道。
1、在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整;
当电极使用变形时,应及时修整。
钢筋点焊生产过程中,随时检查制品的外观质量,当发现焊接缺陷时,应查找原因并采取措施,及时消除。
焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。
2、钢筋连接采用帮条焊或搭接焊。
帮条焊时,宜采用双面焊当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。
帮条长度l应符合下表规定。
当帮条牌号与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;
当帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
钢筋帮条焊接头
(a)双面焊(b)单面焊
d-钢筋直径l-帮条长度
钢筋帮条长度
钢筋牌号
焊缝形式
帮条长度l
HPB235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335
HRB400
RRB400
≥10d
≥5d
搭接焊时,宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。
搭接长度可与本规程帮条长度相同。
帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍;
焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
钢筋搭接焊接头焊缝尺寸示意图
(a)双面焊(b)单面焊b-焊缝宽度s-焊缝厚度
d-钢筋直径l-搭接长度d-钢筋直径
帮条焊或搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
①帮条焊时,两主筋端面的间隙应为2~5mm;
2搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上;
3帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;
搭接焊时,应用两点固定;
定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm;
4焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;
在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
(三).钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后,为确保钢筋笼吊装安全,决定采用脚手架整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1.在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点。
2.当钢筋笼制作为一段时,采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
3.钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后,应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检,自检合格后书面报请监理工程师检查,检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
(四).钢筋笼制作允许偏差
1.主筋间距:
10mm;
2.箍筋间距或螺旋筋螺距:
20mm;
3.钢筋笼直径:
4.钢筋笼长度:
50mm。
七、人工挖孔桩桩身