T梁技术交底书样本Word文件下载.docx
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施工时,两侧模间及侧模与底模之间的缝隙用橡胶条密封。
模板间用螺栓连接,底角用对拉螺栓把两侧模与底模夹紧,防止漏浆。
两侧模用拉筋穿于两侧模上方的预置环中,用以控制梁板的宽度。
模板表面涂脱模剂,施工完成后,马上清理模板表面的砼,以确保模板的表面光洁与平整。
立模、拆模采用龙门吊进行。
因为模板属于大面积、小厚度钢结构,侧向刚度不大,在拆除、吊装时,应采取有效措施防止模板发生塑性变形。
3、钢筋施工
钢筋在钢筋加工棚内集中加工,钢筋直接在底模上绑扎成型。
钢筋绑扎要准确定位,不得影响波纹管的安设。
钢筋绑扎完毕后,即可安放波纹管,波纹管安放完成后立另一侧模板和端头模板,进行砼施工前的准备工作。
基本要求:
1、从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格,持证上岗。
钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能检验,合格后方能正式生产。
2、钢筋在运输、加工和储存的过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
3、钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验符合要求方可使用。
4、钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状的老锈。
技术要求:
1、钢筋在进场时进行抽检,杜绝不合格品进场。
进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内,在钢筋加工厂内加工。
钢筋在加工前先进行调直和清除污锈,然后按设计要求下料加工。
2、钢筋的接头采用搭接焊时,尽量采用双面焊,在施工不方便的情况下亦可采用单面焊接,但焊缝的长度,宽度和厚度必须保证以下规定:
单面焊焊缝长度≥10d,双面焊焊缝长度≥5d,焊缝的宽度都必须≥0.8d,焊缝的厚度≥0.3d。
3、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
4、钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位与预埋钢筋焊接。
钢筋骨架加架立固定筋,确保钢筋位置正确。
5、钢筋的接头设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在:
同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
1）焊接接头在受弯构件的受拉区不大于50%,轴心受拉构件不大于25%;
2）绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%;
3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
4）在同一根钢筋上应少设接头。
”同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
注:
两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内,两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为”同一截面”。
表1钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±
10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内径尺寸
5（桥梁±
3）
表2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
允许偏差
受力钢筋间距
5
尺量,两端、中间各一处
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
柱、梁
分布钢筋间距
尺量,连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点位置
30
6
钢筋保护层厚度c
C≥35
+10-5
尺量,两端、中间各2处
25＜c35
+5-2
C≤25
+3-1
4、波纹管安装
波纹管的连接采用大一号型的波纹管。
接头管的长度为20～30cm,其两端用密封胶带。
安装时,事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置,固定时采用钢筋支托,钢筋支托焊在箍筋上,箍筋底部应垫实。
波纹管固定后用U型钢筋固定,以防浇筑砼时波纹管上浮。
波纹管安装过程中,尽量避免重复弯曲,以防止管壁开裂,同时应防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管安装完成后,检查其位置、曲线形状是否符合设计要求,波纹管的固定是否牢靠,接头是否完好,管壁有无破损等。
如有破损,需及时用粘胶带修补。
为了防止在混凝土浇筑过程中水泥浆进入波纹管中,在浇筑混凝土时在波纹管中插入一根直径50mm的硬塑料管进行来回抽动。
5、砼施工
砼采取集中拌合,砼布料利用龙门架进行。
浇注底板时,从跨中向两端浇注,采用插入式振动器配合安装在侧模上的附着式振动器捣实。
待底板浇注完成并振捣密实后,再浇注腹板和顶板。
T梁端部钢筋较密,需特别注意振捣密实。
当砼浇注到顶部梁高后,用插入式振动器振捣密实后再用平板振动器拖振两遍,使砼表面平整,顶板砼振实后,用木搓板找平,初凝前进行拉毛处理。
浇注砼时除遵守普通砼施工的规定外,尚需注意以下几点:
①模板、钢筋、波纹管、锚具和钢绞线经监理工程师检查并批准后方可浇注砼。
②在砼浇注和预应力张拉前,锚具的所有支承表面应加以清洗。
③拌合后超过45分钟以后的砼不得使用。
④梁体砼应水平分层、一次浇注完成。
⑤为避免孔道变形和预埋件的位置正确,不允许振动器接触波纹管和预埋件。
⑥因梁端锚固区钢筋较密,为保证砼密实,应加强振捣。
当砼浇注完毕,砼终凝后即开始洒水养护,浇注后7天内须保证梁顶面湿润,之后到张拉前每天均应保持洒水养生3次。
梁的翼缘板养生采用在地下铺设水管,在两片T梁中间每隔3m处增加一根立管,立管和横向管道采用三通连接,立管上面安装喷雾器头,保持在梁混凝土施工完后翼缘板底部一直保持湿润,同时在养生过程中对波纹管孔道需加以保护,严禁将水和其它物质灌入孔道。
混凝土施工完成后,等强度达到2.5兆帕以上就能够进行凿毛,凿毛采用特制的合金凿毛锤人工进行凿毛。
6、张拉
①钢绞线下料、编束:
钢绞线的下料用砂轮切割机切割。
钢绞线切割时,在每端离切口3～5cm处用铁丝绑扎。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大,为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人,事先用钢管制作一个简易框架,下料前,将钢绞线盘放入钢管框架内并紧固,下料时将钢绞线从盘卷中央逐步抽出,以保安全。
钢绞线编束用20号铁丝绑扎,铁丝扣向里,间距1～1.5m。
编束时先将钢绞线理顺,尽量使各根钢绞线松紧一致。
绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。
②钢绞线穿束:
钢绞线采用后穿束法穿束,即在浇筑砼后进行穿束,穿束后即进行张拉。
③对与梁体同条件养护下的混凝土试块试压,达设计强度95%以上时,进行张拉作业。
张拉顺序按”主梁预应力钢束布置图”中的钢束编号顺序进行,采用双千斤顶两端同时对称分级张拉,张拉过程中随时注意上拱度的变化。
选用200KN千斤顶单张、250t穿心式千斤顶群张,设备用前配套标定。
张拉采用应力值、伸长值和回缩量三控制:
①张拉前安装工作锚,然后用铁锤将夹片轻轻打入锚环。
完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。
②具体张拉:
先张拉至10%σcon,使钢绞线受力均匀,量出此时活塞伸出长度L0,再张拉至20%σcon,量活塞伸出长度L1,再张拉至100%σcon（持荷2min）,量活塞伸出值L2,在钢绞线上画线,量取画线处至锚头长度L1′,锚固、卸荷,再量取画线处至锚头同一处的长度L2′。
总伸长值L=（L1-L0）+（L2-L0）,回缩值L=L1′-L2′
③锚固
当实际伸长值同理论伸长值相差不超过6%,回缩值不超过6mm时,每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝和每断面断丝不超过该断面钢丝总数的1%,张拉完全合格。
④张拉顺序及时间
钢束张拉顺序为:
50%N2→100%N3→100%N2→100%N1,预制梁混凝土强度达到85%,且龄期不少于7天方可进行张拉。
7、孔道压浆
预应力张拉后及早完成孔道压浆,设计要求采用真空压浆。
真空压浆施工原理图见下图。
灌浆泵
梁段孔道
真空泵
阀门
过滤器
压力表
排气管
真空压浆施工工艺原理图
压浆设备选用SZ-3型水环真空泵及其配套灌浆泵、阀门等设备。
施工步骤:
准备工作→抽真空→拌制灌浆料→灌浆。
在压浆前,吹入无油的压缩空气清洗管道。
接着用含有0.01kg/L生石灰水清洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排出为止。
再以无油压缩空气吹干管道。
压浆在张拉完成后两天内进行。
压浆材料为高性能灌浆料。
压浆前清除杂物及积水。
压浆用水泥为强度等级不低于42.5级硅酸盐或普通硅酸盐水泥,水灰比不超过0.35,抗压强度不小于35MPa。
压入管道的水泥浆饱满密实。
水泥浆掺加高效减水剂、膨胀剂;
高效减水剂符合GB50119-的规定,掺量由试验确定;
膨胀剂掺量符合产品说明书要求。
引气剂掺量由试验确定,严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
压浆前管道抽真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间。
灌浆先压注下层管道,然后再压注上层管道的顺序进行。
浆体注满管道后,在0.60～0.70MPa压力下持压2min。
采用机械拌浆,拌浆量必须保证压浆连续不间断,水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min,以免由于时间过长水泥浆沉淀。
8、梁体架设
1、拼装架桥机
直接在路基上拼装架桥机,在桥面上组装架桥机,搭设轨道,利用架桥机和运输系统配合完成T梁架设。
2、支座安装
测量放样,划出支座中心线、大梁边线、端线,核对跨径尺寸。
支座安装前,将垫石顶面仔细清刷干净,再次复核标高无误后,将支座用环氧树脂粘贴在垫石上,不得出现脱空现象。
注意在伸缩缝处支座的型号不同。
准备不同厚度的不锈钢板以备大梁安装找平。
由于该桥为先简支后连续结构,故先采用砂罐作临时支座架设梁体,等湿接头砼浇筑完成且负弯矩张拉完成后逐孔拆除
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