地下车库模板工程施工方案Word文档格式.docx

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3、监理单位：

江苏东方建设项目管理咨询有限公司

4、主要结构构件几何尺寸：

墙厚度300/200；

梁截面尺寸最大为200*700；

梁跨度最大为8000；

楼板厚度为250/120/100。

5、模板材料：

柱、墙、梁、板均采用12～18厚木夹板，50*100木楞和ф48钢管为主要骨架材料；

墙、柱拉结固定设ф12螺杆，楼梯踢步用40厚木板二面刨光；

木模使用水质脱模剂。

6、轴线、标高复测：

基础模板阶段：

在基坑四周设置龙门桩，用经纬仪将主控轴线和标高控制点引至龙门桩上，龙门桩标高宜为±

0；

主体阶段，用墨斗线将标高线，全部轴线弹到框架柱砼面上，复核准确后供上部结构施工用。

三、施工工艺

（一）下部墙板模板

1、工艺流程

弹线→（扎墙板、柱钢筋）→立60㎝高墙模板→安装钢板止水带

2、地下室墙板立模施工要点

（1）底板砼量较大，模板支撑必须牢固。

（2）600㎜高墙板吊模采用15厚多层夹板和500*100木方龙骨、钢管扣件立模加固，上、下部均增设加固拉结螺栓，（采用ф12HRB235圆钢制作，中间焊接止水片，）。

（3）模板按附图所示立模，加固过程中须拉线调直。

（4）立模前满涂隔离剂一度。

（5）吊空墙板（包括地下室墙板）的加固拉结螺栓采用ф12HRB235圆钢制作，中间焊止水片。

（6）钢板止水带采用400宽3厚A3钢板按（图示）弯折，表面不得有油污或严重锈蚀，角部切割折边后弯折，搭接长度100㎜，接缝满焊。

（二）钢筋砼墙板立模要点

（1）墙板模均采用15厚底板模包括底板边模，600㎜高墙板吊模采用15厚多层夹板和50*100木方龙骨、钢管扣件立模和ф12拉结螺栓加固。

（2）立模前在60㎝高墙板上测设水平线（模板底线），墙板施工缝向下20㎜部位贴防漏浆海绵。

（3）砼墙板边缘搭设承重架，以便校正墙板垂直度。

（4）按（上图）所示立内侧墙板模，以水平间距600㎜穿好拉结螺丝，内侧螺母拧紧并校正内侧墙板。

（5）墙柱钢筋验收合格，用高压水或压缩气流清理砼表面。

（6）封外侧墙板模，加固验收。

注意模板竖向接缝位置须设1～2根木方龙骨。

（三）柱模立模要点

（1）柱模板均采用15厚多层夹板和50*100木方龙骨、钢管扣件立模加固，必须先翻样制作，柱角采取止口接缝，见图七。

（2）弹线后钢筋验收合格，柱底清理干净，校正加固，加固柱模采用专用夹具。

（3）柱子模板与承重支架边接竖向间距不大于1.8m，报验前逐只检查轴线关系和双向垂直度。

（4）柱模验收后在浇筑砼前4小时柱脚缝用1：

3水泥砂浆密封。

（5）柱模板一次制作到框架底梁，梁柱节点在立梁模邦板前在施工缝向下20㎜处柱面阽防漏浆海绵后立模。

（四）结平梁板立模要点

（1）结平梁板承重架水平牵扛按地面或结平面向上20㎝设地牵杠，以上每1.5m设一道水平牵杠。

（2）在承重架上测出建筑标高+1.000水平控制线，并搭设梁底架，注意梁底4/100起拱。

（3）根据设计图中梁与柱的相对关系放置主梁底模并拉线校直，尤其注意相对柱居中的梁设置梁底时应检查梁边到柱角距离相等。

（4）在主梁底画出次梁中心线，布置次梁模板，然后拉通线校直，位于同一线上的玲底应确保位于一条通线。

（5）梁底木龙骨接头应错开50㎝以上，在接头两侧10㎝范围内各补设一根梁底横楞。

见上图。

（6）梁筋绑扎并设垫块后立梁侧模，在梁侧模加固时逐条拉线调直并应检查垂直度。

然后搭板底支架，板跨中起拱10㎜，放置50*100木龙骨铺多层夹板（厚度≥12㎜），拼缝处须设一根木龙骨，每块夹板钉5～6只2寸园钉与木龙骨固定，多层夹板多次翻用前必须清理干净，模板隔离剂必须在铺模板前5～10小时涂刷，铺多层夹板模前以先整张后收刹为原则。

立模前工长或技术员先做模板翻样。

（五）楼梯立模施工要点

（1）楼梯底模、侧模、踏步模板、平台模板均采用15厚多层夹板、木方龙骨、钢管扣件搭设承重支架。

（2）砼墙板的楼梯在墙板浇筑时留设梁板插筋，墙板拆模后再立楼梯底模，其余部位楼梯与板同时立模。

（3）楼梯支架和模板安装参照下图。

根据设计图放样，找平台标高、梯梁底高和梯梁位置。

为保证装饰后楼梯上下跑踏步阳角成一线，如果踏步装饰为花岗岩，楼梯踏步踢面模板向平台侧平移40㎜，如为砂浆或地砖饰面则平移20㎜。

（4）楼梯梁底模铺好后，拉线铺梯段板底模，钉梯段侧板，注意楼梯井较建筑图设计楼梯井放宽50㎜。

（5）梯段侧板根据梯梁位置和平台高度侧设踏步线，扎好底板钢筋后钉踏步板，踏步板钉好后应检查踏步方正，踏步阳角，拉线验收，并验收第一步和最后一步标高、步数、步宽是否符合设计要求。

（六）模板拆除

（1）地下室基础、柱、墙板等非承重模板均应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏地拆除。

（2）梁、板等构件的承重模板应与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度方可拆除。

构件类型

构件跨度

同条件养护试块达标准强度的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬臂结构

——

（3）拆除时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

（4）拆模顺序一般是后支先拆，先支后拆；

先拆除非承重部分后拆除承重部分。

（5）拆除跨度较大的梁的承重模板时（梁高h≥800），应先从跨中开始，分别向两端。

（6）多层结平承重架拆除时应强调上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的承重模板不得同时拆除。

四、模板的施工质量验收

（一）保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；

其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

检查方法：

对照模板设计，现场观察或尺量检查。

（二）基本项目

1、接缝宽度不得大于1.5㎜。

观察和用楔形塞尺检查。

2、模板表面清量干净，并采取防止粘结措施。

模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000㎝2；

柱、梁应不大于400㎝2。

观察和用尺量计算统计。

3、允许偏差项目，另见附表。

五、模板的堆放要求

1、预组拼的模板要有存放场地，整地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要塔设分类模板架，模板接地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

4、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；

梁侧模板不平直；

梁上下口涨模。

防治的方法是：

梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的竖实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

5、木胶合板模板在使用过程中应加强管理。

支、拆模及运输时，应轻搬轻放；

发现有损坏变形，应及时修理；

模板分类分规格码放，对胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。

六、质量通病及其防治

1、涨模、断面尺寸不准：

防治的方法是，要据柱、墙高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

2、柱身扭向：

防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：

防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模是时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模间挂通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

七、保证安全生产和要求

1、模板上架设的电线和使用的照明灯具，应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。

2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。

3、要避开雷雨天施工，雨后应先清理好现场再开始工作。

4、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

装、拆时下面不得站人。

高处作业时操作人员应挂上安全带。

装、拆模板应随拆随转运，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

八、施工庆注意的问题：

浇筑砼时，应设专人看管模板，发现漏浆等问题时应及时堵严并清理干净。

九、主要模板受计算

模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

1、模板架参数

横向间距或排距（m）：

1.20；

纵距（m）：

步距（m）：

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：

0.10；

脚手架搭设高度（m）：

2.70。

采用的钢管（㎜）：

ф48*3.5；

扣件接方式：

单扣件，取扣件抗滑承载力系数：

0.80；

板底支撑连接方式：

钢管支撑；

板底木楞间隔距离（㎜）：

300.00；

木楞跨度1200；

梁下钢筋楞：

间距600；

钢楞跨度800。

2、荷载参数

木夹板厚度15，E=5*103*0.9，[σ]=15/1.55=9.68

木楞方为50*100，E=9*103*0.9，[σ]=11*1.3=14.3；

立放时W=8.33*104,I=4.17*106,横放时W=4.17*104,I=1.04*106

钢管A=4.89*104,W=5.08*103,I=12.19*104,E=2.06*105*0.9,[σ]=2.05*102

ф12对拉螺栓[F]=12.9*103

混凝土与钢筋自重（KN/m3）:

25.000；

楼板浇筑厚度（m）：

统一按120进行计算；

倾倒混凝土荷载标准值（KM/m3）：

2.000；

施工匀布荷载标准值（KM/m3）：

1.000。

3、楼板参数

每平米楼板截面的钢筋面积（㎜2）：

1440.000；

计算楼板的宽度（m）：

4.20；

计算楼板的厚度（m）：

0.12；

计算楼板的长度（m）：

4.50。

4、柱砼侧压力计算（按以下公式计算取较小者）

a、P=0.22λC*β1*β2V½

*T0

b、P=λCH

λC砼重力密度取24KM/m2

β1外加剂系数当有缓凝剂时取14.2

β2坍落度系数当为110～150时取1.15

V砼浇筑速度取1.5m/h

T0=220/（T+15）取T=10

H现