上海东南花苑基坑降水挖土支承工程施工组织设计可编辑范本Word下载.docx

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1m，9。

9m范围）和真空深井（开挖深度10.5m范围）两种方法相结合.轻型井点降水深度（9.6m以上）过大，降水时间较短，降水难度很大。

这同时给基坑开挖施工带来困难。

2地质状况

据地质勘察报告可知，基坑开挖涉及4个工程地质（亚）层，其各地基土层的埋藏分布状况及工程地质特征如下：

1。

杂填土（①-1）层:

层厚0.6-1.5m，由灰褐色粘性土组成,含有砖石碎块，土质松散；

暗浜填土（①—2）层：

层厚2。

4—3.0m，由灰褐色粘性土及砖石碎块等组成,含有较多腐植物，土质松散,微臭；

3.褐黄色粉质粘土（②）层:

层厚0.80—1.80m，可塑-软塑，夹有较多粉砂薄层及团块，含铁、锰质结核，有黄色锈斑，平均含水量32.1％,呈流塑状，为淤泥质粉质粘土，属中压缩性土,渗透系数KV=12。

4*10—7CM/S，KH=45。

4*10—7CM/S；

4。

灰色淤泥质粉质粘土（③层）：

层厚4.4-5.8m,很湿-饱和，流塑.夹有较多粉砂薄层和团块，局部砂性土含量较高，属高压缩性土,平均含水量43.7%，渗透系数KV=29。

0*10-7CM/S，KH=171.3＊10—7hCM/S；

5。

灰色淤泥质粘土（④）层：

层厚9.0—10.8m，饱和,流塑，夹有较多粉砂薄层及团亏，属高压缩性土,平均含水量52。

7％，渗透系数KV=0.8＊10—7CM/S，KH=2。

5*10-7CM/S。

地基土的物理力学性质指标表见附表一

3、施工部署及组织

3。

1施工部署

基坑降水：

采用10套轻型井点降开挖深度为9。

0m、9.9m范围地下水，用10口深井配4台真空泵降开挖深度为10.5m（主楼区）范围地下水。

在围护桩施工结束，砼压顶板施工期间，进行深井和轻型井点打设工作并开始降水。

轻型井点降水在第二层土方（即支撑下方）开挖前停止,真空深井降水在基础底板施工结束后停止。

基坑土方、支撑及底板垫层：

从基坑开挖到支撑形成时间对围护墙体和坑周地层位移有明显的相关性，为了充分考虑时空效应，以合理利用土体自身在开挖过程中约束位移的潜力而达到控制位移和保护环境的目的，故第一层（支撑以上土方）,采用了首先开挖中央区土方后挖四周土方的方法,留出护壁土体，形成较大的作业空间，为后期关键区域争取时间，可做到缩短无支撑暴露时间，相对的抑制位移发展,在土方开挖过程支撑紧跟土方开挖顺序进行流水施工。

第二层土（支撑以下土方）开挖，从中间向南北每12m分层分段进行,垫层施工紧跟其后。

施工流程概述：

开沟槽（不包括深井）→井点打设（包括深井）→降水（7d）→挖第一层土、施工支撑→拆除轻型井点管→挖第二层（支撑下方）、施工底板垫层.

施工中须加强监测工作，以指导施工。

2施工组织

根据本工程规模和特点，组建了强大的项目管理机构即项目经理部，由我公司委派具有丰富现场施工管理经验的张新华先生担任项目经理，配备两位项目副经理和一位总工程师，同时还配有施工技术、质量、安全、计划、预算等方面的专业技术人员，使项目实现全面质量管理,以确保每道工序受控，建造业主满意工程。

同时，经业主、监理同意,我司选择了实力雄厚并具有丰富经验的专业单位上海浦环市政渣土有限公司和上海住宅建设机械公司分别承担挖土工程和降水工程施工。

施工管理体系见附表二

4、施工进度计划

降水工作7月11日正式开始，7月26日开始挖第一层土，砼支撑8月30日施工结束，8月28日开始挖第二层土（支撑下土方），10月10日底板砼垫层施工结束.

降水挖土支撑工程进度计划见附表三

5、劳动力安排和主要设备、材料需用两计划

1劳动力安排

1降水工程

钻井队6人

降水队34人=12人

检修班32人=6人

5.1。

2基坑开挖需用劳动力

场内外保洁人员：

12人

清土、铲土人员：

24人

3支撑底板垫层施工劳动力安排

钢筋工：

74人木工：

30人

砼工：

55人普工：

16人

电焊工：

15人机修工：

2人

破桩头：

20人

5.2主要机械设备、材料需用量

2.1基坑降水

1.主要机械设备

①钻机1台

②泥浆泵1台

③排污泵1台

④高压泵1台

⑤3m3水箱1只

⑥电焊机2只

⑦深井泵15台（其中5台备用）

⑧真空泵4台

⑨轻型井点机组10套

⑩配电箱16只

2.主要材料

①φ273钢板卷管130m；

②滤水管40m；

③5—15瓜子片250t；

④真空管、排水管650m；

⑤电线1000m。

5.2.2基坑开挖主要机械设备需用量

①挖土机（1。

25-1。

6m3）3台

②挖土机（0。

7—1。

0m3）3台

③挖土机（0.4m3）1台

④土方运输车（15t）40辆

5.2。

3支撑施工主要机械设备需用量

①砼泵2台

②振动机（HZ-50）4台

③切断机（GJ5—40）1台

④弯曲机（GJT-40）1台

⑤电焊机（BX3-300）2台

⑥污水泵2台

⑦圆盘踞1台

6、施工方法

6.1基坑降水

6.1.1井点降水原理

真空负压深井降水是利用真空泵不断抽气,使深井管周围的土体形成一定的真空度,土体内孔隙水在大气压及水头压力的共同作用下，从高向低流动，流入井管内，然后由深井泵抽出.由于真空负压的存在,提高了水头高差，从而加快了水的渗流速度。

轻型井点降水的主要原理是真空泵减压,使地下水顺支管、总管被动吸入泵内直接排出基坑外。

6。

2井点平面布置

A、B主楼区各设5口真空深井，井距为15m&

#0；

&

＃0；

20m,最大降水半径为12m,平均每口深井降水面积为274m2，每2或3口深井连接一台真空泵,10口深井共设置4口真空泵。

群房设置轻型井点10套，沿南北方向设四排，东西方向设四排。

井点平面布置及纵剖面见附图一

6.1.3井体结构设计

本工程基坑开挖底标高有-10。

25m，-11.05m，—11.65m,其中第四层土（标高-8.00、坑底范围）含水量很大（平均含水量52.7％），渗透系数很小为0。

8-2.5*10-7cm/s降水周期短。

给降水带来极大困难。

根据设计要求，施工现场条件，并结合施工经验按如下设计:

（东南花苑降水示意图附图二）

主楼范围内不设轻型井点，只设10口深井，深井滤水管设二道:

第一道长度为1m,设在自然地面（标高—1。

15m）下5m-—6m,处；

第二道长度为3m，根据降水坡度计算深井泵位于基坑底标高下≥1。

7m,降水深度为基坑底标高≥0.5m之要求，设在自然地面下10.5m-13.5m处,电梯井处为13。

5m-16.5m处。

考虑土层含夹砂，第二道滤水管下接0。

5m长沉砂管一道；

深井土孔为Ф650mm，深度为自然地面（标高-1。

15m）下17m，中央井加长3m，深20m，以满足电梯井坑需要。

井管采用Ф273钢板卷管，井管上口统一出自然地面0。

5m，设置一出水口,一吸气口。

2.基坑开挖标高—10。

25m、-11.05m范围，采用10套轻型井点进行降水。

根据降水深度为设计开挖面以下0。

5m，用挖土机开沟槽，将总管安装在标高-3.85m处，真空泵也同样安置在该标高（-3。

85）处。

总管直径Ф90，长50—55m，支管直径Ф38，管长8m，间距2m,下端设滤水管1.0m长,真空泵型号为JQD-60.

1.4施工工艺

轻型井点施工工艺：

测量放线----开槽———-布置总管-———冲孔—---清孔----下轻型井点管-—--下滤料-—--总管、支管连接——-—真空泵安装—-—-真空泵运行-—--排水

真空深井施工工艺：

测量放线—-—-凿孔——-—钻机安装就位-——-水电及设备调试—--—钻孔—--—清孔—--—下井管————下滤料-—--深井泵安装-—真空泵安装-—--排水

1.5主要施工技术要求

钻井时要求：

钻井钻杆保持垂直，轻型井点冲枪要垂直;

土孔孔径不得小于设计要求；

3.清孔必须达到设计要求；

4.下井管时必须垂直，焊缝必须牢固、不漏气；

5.回填滤料要四周均匀，渐下，以防井管偏位；

在安装真空管、排水管后要查封漏气、漏水部位；

7。

根据检测坑内水位变化情况，对降水施工进行调整，（观测井点的水位每周观测三次，做好分析和记录）。

8。

除抽水时间外，真空泵都需要正常运转,其真空度为0。

08MPa.

9。

自降水开始，到土方开挖，必须保证不小于7d的降水期.

2基坑土方施工

6.2.1开挖沟槽

在基坑轻型井点降水施工前,根据降水要求，在设置轻型井点的位置开挖深2.7m（即相对标高-3.85m）、上口宽5—6m、下底宽1.5m的沟槽，然后在沟槽内布设轻型井点总管,打设支管，进行降水.

2第一层土方开挖

第一层土方开挖平面图见附图三

第一步：

大面积开挖

（1）区土方至-3.75m，在支撑通过处掏挖沟槽以在其中支模浇筑制钢筋砼支撑，此时（东区）两侧土方未挖，形成护壁土堤阻止东西两侧围护桩的变形。

土方开挖横断示意图见附图五

第二步；

开挖两侧

（2）区土方至支撑底标高处，凿除灌注桩桩头进行砼支撑施工.

第三步：

待

（2）区支撑砼强度达到40％时，同时开挖（3）和（4）区土方至支撑底标高处,凿除灌注桩桩头进行砼支撑施工。

第四步：

按第三步的施工方法，进行（5）和（6）区土方及砼支撑施工。

第五步：

按第三步的施工方法，进行（7）和（8）区土方及砼支撑施工。

第六步：

按第三步的施工方法,进行（9）和（10）区土方及砼支撑施工。

第七步:

按第三步的施工方法,进行（11）和（12）区土方及砼支撑施工。

至此，11道砼对撑全部施工结束。

第八步:

待（11）和（12）支撑砼强度达到40％时，同时开挖（13）和（14）区（圆拱区）土方，凿除灌注桩桩头进行砼支撑施工。

使期与中央对撑形成整体，至此，砼支撑体系完全成型.

（15）和（16）区中心岛土方不挖，以用于开挖第二层土（支撑下土方）时修筑入坑坡道。

同时还有利于增大被动土压力,以阻止基坑变形增大.

另外，东侧在砼支撑施工之前，均需凿除灌注桩桩头,要用较长时间，同时控制基坑变形的要求没有西侧高,为此在进行第三步-—第七步施工时，可以根据检测结果,适当放大东侧开挖面.

2.3第二层土开挖

第二层土开挖平面图见附图四图四

第二层土（支撑下土方）待支撑砼强度达到80％时开挖。

开挖前，先在两个圆拱中心岛修筑坡道与东三、四大门接通并铺路基箱板至中心挖土区，从中心区开始分层分段同时向南北推进。

具体步骤如下（