35th链条锅炉安装施工方案Word格式文档下载.docx

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(3)施工进度计划及工期保证措施

1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。

我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:

锅炉就位:

1天。

辅机及烟风道安装:

3天。

管道及泵房的安装:

水压试验:

0.5天。

烘煮炉试运行:

7天。

总体验收:

0.5天。

(四)工程主要系统及设备特点

1、锅炉

供热量:

4.2MW出水温度:

95C

回水温度:

70C工作压力:

0.7MPa

本体受热面积:

173.82m2炉排有效面积:

8.3m2炉膛有效容积:

12.354m3燃烧方式:

链条炉排

适应燃料:

II、III类烟煤测试热效率:

81.84%

循环水量:

144t/h满负荷运行耗煤量:

1080.8kg/h

排烟温度:

170C烟尘排放浓度:

94.9mg/Nm3(除

尘后)烟气黑度:

小于林格曼I级水压试验压力:

1.05MPa出水管直径:

DN150回水管直径:

DN150锅炉总重:

32.5t

锅炉运输尺寸:

9.2091.643.607m制Xm

锅炉安装尺寸:

9.914.544.637mmxm

2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。

(五)主要工程量

序号名称单位数量

1

热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AII

(快装)台1

2

鼓风机G6-45-*11No.7.5A

3

引风机Y6-41-11No.10.0C

4

炉排减速机(由锅炉厂供配)

台1

5除渣机、上煤机台各1

6烟、风道管套12、锅炉补水系统序号名称单位数量

GN$10离子交换器Q=8-20m3/h

个1

软水箱台1

锅炉补水泵IS50-32-200Q=12.5m3

阀门仪表套1

5

各种管道套1

6

分(回)水缸$400L=1130台2

二、施工准备

1、锅炉设备清点验收

(1)对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤,与设计要求是否相符,炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整,有无断裂现象。

(2)根据设备(配件)装箱清单逐箱逐件进行清点验收,对于缺件、损伤及不

符合设计要求等物件作好记录。

清点记录由甲乙双方签章,并交工归档。

3、基础验收及放线

(1)锅炉及设备基础验收,应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上,具有中间交接技术文件,并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点(线)后进行。

(2)基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点),依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查,并应按其放出安装基准线,安装基准线如下。

1)锅炉基础纵向和横向中心基础准线,炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

2)炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。

3)鼓、引风机基础的横向中心基准线。

4)锅炉(设备)基础的标高基准点(线),应在基础四周的明显位置分散标出,其各点标高偏差不应大于1mm。

(3)基础验收、放线应做好记录

三、工程设备及材料供应所有设备,管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。

四、施工方案

锅炉安装

1、安装程序

1.1施工准备:

锅炉安装工程的准备工作,是整个工程质量、进度及经济性的主要环节,由于该项工程复杂性,必须细致地进行预先计划和编排,才能使工程顺

利进行。

1.1.1施工队伍的组织:

根据施工组织设计合理组织施工队伍,配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长,并对施工班组

进行技术交底。

施工总负责人:

***技术总负责人:

***电仪:

***工长:

***质检:

***

班组设置:

管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工

班。

1.1.2设备机具:

机具准备按计划表由***负责。

1.1.3图纸会审:

由技术负责人***负责。

1.1.4材料准备:

由***负责按计划供料。

1.1.5基础验收:

对设备基础按图纸进行验收,验收工作由施工单位、建设单位共同验收。

建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交,并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置

关系,基础质量应符合国标GB50273-98规范标准,见表1。

检查结果应作记录

存档。

锅炉及其辅助设备基础的允许偏差表1项目允许偏差

纵轴线和横轴线的坐标位置20±

不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板)0-20

平面的水平度每米5

全长10

寸平面外形尺寸20±

凸台上平面外形尺寸0

-20

凹穴尺寸+20

预留地脚螺栓孔中心位置10±

深度+20

孔壁垂直(每米)10预埋地脚螺栓顶端标高+200

中心距(在根部和顶部两处测量)2±

1.1.6基础放线:

基础验收后,进行安装放线,放线以锅炉基础图为准,根据基

础坐标位置,分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线,并做出标记:

A纵向基准线:

自炉前至炉后

B横向基准线:

一般采用前轴中心线。

C标高基准线:

可在基础附近的墙、柱分别做标记,各

标记间误差不超过1mm。

D附属设备的中心线。

放线结束后,全面进行复查,并做出记录,各尺寸不得超过下列允差:

1基础各中心线间距误差为±

1。

2各基础相应对角线误差为5。

2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行,清点依据以设备装箱单,按图核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规格、型号、数量清点,并做好记录,发现缺件、损坏、变形、错件做好记录,会同甲方人员做出处理意见。

对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。

对于小件,精密件要入库保管,对于短时间不用的部件从新装箱保存,并注意防雨。

3、扶梯、平台安装。

4、锅炉水压试验

水压试验压力按热规”1.5工作压力

Mpa=1.5X).7=1.05Mpa执行。

水压试验的方法及要求:

1)水压试验前的准备工作

1水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。

试验范围包括受热面、本体管路等。

试压前,全部系统均已安装完毕,并检查是否有堵塞或盲板不当之处。

(安全阀必装临时盲板,不参加试压)。

2试压用的压力表,应经过校验,其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2

块。

3试压用水应清洁。

水温应高于室内温度,以防止结露但最高不超过60°

C,最

低水温不应低于5C。

冷水进入锅炉的速度要缓慢。

加满锅炉后,应放置一定时间达到不结露时,再进行试验。

4联接上水管,试压泵及排水管,排水管应排至室外远离基础之处,最好直接排

入下水道。

2)水压试验步骤及注意事项

1水压试验的压力1.05Mpa执行。

2充水速度不宜过快,当锅炉充满水。

最高点放空气阀门已不排出空气时,将放气阀门关闭。

擦净放气时带走的水迹,初步检查充水的各部分,如果有泄漏时,

应进行处理。

3升压应缓慢。

当压力升至0.39Mpa(表压)时,稳压进行一次全面检查,对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏,可拧紧螺栓。

如有严重漏水时,应停止水压试验检修补后,再进行水压试验。

4压力升至工作压力时,停止升压全面检查渗漏情况。

然后再升至试验压力保持

5分钟,降至工作压力,进行检查,达到下列条件合格。

A在试验压力下,保持20分钟,然后降到工作压力下进行检查,检查期间压力

应保持不变。

B焊缝处,无任何泄漏。

5水压试验合格后,应办理水压试验会签记录。

锅炉内的水应设专人放水,将系统内的水全部排出。

冬季要有防冻措施。

6注意事项:

A在试压的过程中,应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。

B在试验压力下的试压,要尽量少做。

一般在工作压力下的试压检查。

C放水时,注意打开顶部阀门,以保证系统内的水全部排空。

D水压试验时,压力超过0.39Mpa以后,不准再做拧紧螺栓,补漏工作。

E焊缝的补焊,不宜带水操作,补焊应焊透。

不得堆焊。

关键部位的焊缝,泄漏严重时。

应铲掉原有焊缝,重新焊接。

5、烘、煮炉及48小进运行

1)烘炉分三班进行,每班2人。

2)烘炉方法采用火焰供炉,计划烘炉七天,第五天进入煮炉。

3)用测量方法检验烘炉。

4)煮炉时的加药及配方:

药品名称加药量(公斤)铁锈较薄铁锈较厚

氢氧化钠(NaOH)2〜33〜4

(Na3PO4?

12H2O)A32〜3注:

1、药品按100%的纯度计算。

2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替,共数量为磷酸三钠的1.5倍。

3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6kg/m3水。

煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内,须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。

5)烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用-t-h-”

工艺”。

6)48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行,建设单位应派有经验的人

员配合参加,试运转中要严格遵地司炉操作规程。

48小时运行按标准执行。

6、48小时试运行。

交付使用安全阀定压(当地技术监督部门):

根据系统使用压力若为0.4Mpa,故此锅炉上的两只安全阀调压,一只调整开启压力为

0.4+0.07=0.47Mpa,另一

只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa。

调整完毕后加铅封。

(二)锅炉附属设备安装,操作工艺

1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好,再利用垫铁将电机侧找正,用砼将地脚螺栓注好。

待砼强度达到75%时,复查风机的水平度,紧好地脚螺栓。

风机不得承受风管及其他构件重量。

2、风管应分段支吊架支撑,法兰连接处应严密不漏,检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活,定位是否正确可靠。

3、风机运转:

接通电源单机试车,检查风机转向是否正确。

有无磨擦和振动现

象,滚动轴承温度最高不得超过80C,风机持续运转

历时应不小于72小时。

风机一般5〜10分钟,关小烟气调节阀。

(三)锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范:

《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇

GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98

管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工

锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜,以利于疏水和

排污,坡度为3/1000。

其他输水管道应逆水流方和倾斜

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