消防水泵房施工方案Word格式.docx
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钢筋⑴
10.8
31.4
548
模板（m:
）
541
1345
5800
三、施工准备
1、技术准备
施工图自审、会审，技术交底已完成，测量控制网已完成，各种施工用的图表已到位，全部技术资料将严格按我公司贯标程序登记。
2、材料准备
施工机具设备已按施工计划进入施工现场，施工用材料已按施工图及施工方案做出材料计划，并将按计划有序进入现场。
3、现场布宣
施工现场平面图已完，生活大临已完，搅拌站及配奈系统已定，钢筋制作场及材料堆场已完。
四、主要施工方法
1、基槽土方开挖：
为了控制开挖质量，先用反铲挖掘机开挖边轴，中间部分人工开挖。
2、钢筋工程
钢筋加工在钢筋加工场制作，钢筋加工前必须进行调直、除锈，盘圆钢筋采用卷扬机冷拉，冷拉率应控制在4%,直径12以下一级钢筋采用手工制作，其它均用机械加工。
钢筋安装时，主筋保护层厚度25mm,保护层用50X50X25mm的水泥砂浆垫块垫起，箍筋制作时的保护层厚度也应满足设计用施工规范的规定。
项目
偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
保护层厚度
基础
网眼尺寸
20
柱、梁
5
绑扎钢筋骨架
墙、板
3
宽、高
箍筋
间距
受力钢筋
予埋件
中心线位置
排距
水平高差
30
箍筋制作时，要保证弯钩平直段长度不小于10d,且成135度甬，钢筋釆用绑扎连接，搭接长度为40d。
钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号及夕卜形尺寸、数量、规格、直径等，钢筋绑扎时应先搭设骨架，每个节点均应扎牢。
4、模板工程。
合模前应对隐蔽工程进行报验，合格后方可合模。
模板采用定型组合钢模板支设，模板的加固要求做到稳固，结实。
避免在浇筑硅时发生跑模、缩模等影响硅成形质量的问题。
5、硅工程。
1、浇筑硅前要检查砂、石、水泥、外加剂的合格
证复检报告是否合格，合格后提出报验。
2、检查模板尺寸是否正确，苻合设计要求方可提出扌艮验。
经监理单位检验鉴定后方可浇筑硅。
硅浇前先用水冲洗模板底层，对于木模板要浇水润湿。
在施工缝及构造柱浇筑前，应先浇以同酉己比的水泥砂浆2-3cm。
3、硅运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过W昆凝土的初凝时间。
4、硅在达到拆模要求后方可拆模。
硅要加强养护，养护时间不得少于7天。
轴线位置
15
表面平整度
8
墙、柱、梁
予埋设施中心线
垂直度
层高三5M
予埋螺栓
标同
层咼
予埋管
全高
予留洞中心线
位置
截面尺寸
+8、-5
6、抹灰工程
在施工前应先将脚手架眼堵好，并对墙面进行浇水湿润，对硅基层要先刷配有107胶的素水泥浆一道，以防止出现空鼓、开裂等质量问题。
施工要先贴饼、冲筋，并挂线检查，成活后的墙面要注意成品保护。
五、质量要求。
1、质量目标为创市优工程，施工中认真贯彻设计及有关规范要求，使分项工程一次合格率达到100%o
2、质量管理实行三级检查制度，重点把握关键工序。
密切配合业主、监理、设计院做好检查验收工作。
按工程建设检查程序进行报验。
经检验合格方可进入下道工序。
3、建立单位工程项目部质量保证体系。
4、进场材料必须进行复检，报验合格后方可进场T吏用o
5、根据设计规范做好技术交底工作，关键工序一定要交底清楚，落实到位。
六、安全技术措施与规程
1、要认真落实安全生产责任制，贯彻执行国家安全生产的法律、法规。
严格执行安全规章制度，实现安全施工作业，安全防护标准化。
科学化，理立健全安全保障体系。
（见附图）
2、高空作业施工前应逐级进行安全核技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得•进行施工。
3、高处作业中的安全标志、工具、电气设备和各种设施必须在施工前加以检查，确认其完好，方育2投入
使用。
4、按规定使用安全帽、安全带、安全网、漏电保护
器，并做到充分利用。
（一）、硅工程
1、原材料要求：
水泥应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，蒸汽养护时用水泥品种经试验确定，水泥的标号不应低于32.5,最小水泥用量不宜小于300kg/m\水灰比不应大于0.6o
2、硅的拌制：
1）、硅原材料加热应优先釆用加热水的方法，当加
热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水、骨料加热的温度不得超过表一的规定，若达到规定温度后，化不能满足要求时，水的温度可提高到100C,但水泥不得•与80*C以上热水直接接触，投料时应先投骨料和水，最后才投入水泥。
水泥标号
拌合水温度°
C
骨料温度°
标号小于42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥
60
标号等于或大于42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥
40
2）、硅不宜露天搅拌，应搭设暖棚，优先选用大容
量搅拌机，以减少硅拌制过程中的热量损失，搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，硅的搅拌时间应比常温条件下延长50%o
3）、水泥应储存在暖棚内，不得•直接加热，骨料应
储存在暖棚内，若条件不具备时，可采用覆盖法，即用棉毡、彩条布加以殁盖，骨料必须清洁，不得•含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物体，在使用含有掺有含有钾、钠离子的外加剂时不得使用活性骨料。
4）、拌制掺夕卜加剂的硅时，如外加剂为粉剂，可按
要求掺量直接撒在水泥上和水泥同时投入，如夕卜加剂为液体，使用时，应先酉己制成规定浓度的溶液，要分别置.于有明显标志的容器内，不得^昆淆。
5）、硅拌合物的出罐温度不宜低于lOCo入模温度
不得低于5C。
3、硅的运输和浇筑
1）应尽量缩短运输时间，减少运输距离，罐车外要挂好保温奈。
2）硅在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌和物的容器应有保温措施。
3）要加快浇筑时间，加强硅的振捣，冬可能提高硅的密实度，振捣时间应比常温时有所增加。
4）分层浇筑厚大的整体结构时，已浇筑硅的温度，在未被上层硅幾盖前，不应低于计算规定温度，也不得•低于2CO
5）施工缝的位置.应留在温度应力较4、处，继续浇筑时，要对旧硅表面进行力口热，T吏其温度和新浇筑硅的入模温度相同。
6）冬期不得在强冻胀性地基上浇筑硅，在弱冻胀性地基上浇筑时地基上应进行保温，以免遭冻。
4、硅的养护
1）、暖棚法：
用脚手架搭起骨架，用彩条布田护，加热用的热源有条件时用蒸汽，不具备时，采用煤炭生炉加热。
棚内各点温度均不得•低于5°
Co
2）、硅浇筑完后，应马上用保温材料进行覆盖，覆盖时的温度不傅低于2*0。
3）、硅在受冻前其强度不得低于受冻临界强度，对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，酉己制时硅在受冻前，其强度不得•低于设计强度标准值的30%,C10及C10以下的硅不得低于5.0N/CM2,掺防冻剂的硅温度降低到防冻剂规定温度以下时，硅强度不得•低于35N/CM%
5、温度测量
硅浇筑过程中设专人测量温度，测温包括水温、砂、石料温度，硅出罐温度、硅入模温度、室夕卜温度、暖棚内温度，验硬彳匕过程温度。
毎天测量四次。
现场环境温度在每天2:
00、8:
00、14:
00.20:
00测量四次，对拌合物出料温度、运输、浇筑温度，每2小时测量一次。
6、硅试块
在硅施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，
试件每次取样应同时制作三组试件，一组在20C标准
条件下养护28天试压，一组与构件在同条件下养护至
14天，在硅温度达到0©
时（负温硅为温度降到防冻剂的规定温度以下时）试压，一组与构件在同条件下养护至14天，然后转入20©
标准条件下继续养护21天，在总龄期为35天时试压。
（二）、钢筋工程
1、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于・20t\风力超过3级时应有挡风措施。
2、大批量的钢筋构件闪光对焊应在暖棚内进行，负温下闪光对焊应增设防风保温棚，采用瓦楞石棉板搭设。
焊接时，调伸长度应增加10%-20%,以利于增大加热范围，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
3、在负温条件下冷拉钢筋时，其控制应力应较常温
提高,而冷拉率的确定应与常温施工相同。
项次
钢筋级别
冷拉控制应力MPa
最大冷拉率
常温
-20°
1
I
280
310
2
II级dW
25
450
480
5.5
II级
430
460
5・5
4、在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除
的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5mm,方可打渣。
（三）、砌体工程
1、砌体工程的冬季施工釆用夕卜加剂法，即掺加防冻剂，防冻剂的掺加量按说明采用
2、普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不傅使用。
3、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，基础砌筑用M5水泥砂浆砌筑，上部结构采用M5混合砂浆砌筑，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
4、石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
5、拌制用的水泥宜放在暖棚内，砂子最好放在暖棚内或用蒸汽加热，若条件不具备，可用彩条布或棉毡覆盖，拌制砂浆所用的砂不傅含有直径大于1CM的冻结块和冰块。
6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80Co砂的温度不得•超过40C,当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。
7、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可能过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。
8、水的加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用铁桶等烧水，砂子可用蒸汽排管，火坑加热，也可将汽管插入砂内直接加热，直接通汽需注意砂的含水率的变化，采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%）,以免冷热不匀，也可加快加热速度■£
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9、冬季砂浆应储存在保温灰槽中，砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过20min,严禁使用已遭冻结
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