消防水泵房施工方案Word格式.docx

1、钢筋10.831.4548模板（m:）54113455800三、施工准备1、 技术准备施工图自审、会审，技术交底已完成，测量控制 网已完成，各种施工用的图表已到位，全部技术资料 将严格按我公司贯标程序登记。2、 材料准备施工机具设备已按施工计划进入施工现场，施工 用材料已按施工图及施工方案做出材料计划，并将按 计划有序进入现场。3、 现场布宣施工现场平面图已完，生活大临已完，搅拌站及 配奈系统已定，钢筋制作场及材料堆场已完。四、主要施工方法1、 基槽土方开挖：为了控制开挖质量，先用反铲挖掘机开挖边轴，中 间部分人工开挖。2、 钢筋工程钢筋加工在钢筋加工场制作，钢筋加工前必须进行 调直、除锈，盘

2、圆钢筋采用卷扬机冷拉，冷拉率应控 制在 4%, 直径 12 以下一级钢筋采用手工制作，其它 均用机械加工。钢筋安装时，主筋保护层厚度 25mm, 保护层用 50X50X25mm的水泥砂浆垫块垫起，箍筋制作时的保 护层厚度也应满足设计用施工规范的规定。项目偏差绑扎钢筋网长、宽10保护层厚度基础网眼尺寸20柱、梁5绑扎钢筋骨架墙、板3宽、高箍筋间距受力钢筋予埋件中心线位置排距水平高差30箍筋制作时，要保证弯钩平直段长度不小于 10d, 且成135度甬，钢筋釆用绑扎连接，搭接长度为40d。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号及夕卜形尺寸、数 量、规格、直径等，钢筋绑扎时应先搭设骨架，每个 节点均应扎牢。4

3、、 模板工程。合模前应对隐蔽工程进行报验，合格后方可合模。 模板采用定型组合钢模板支设，模板的加固要求做到 稳固，结实。避免在浇筑硅时发生跑模、缩模等影响 硅成形质量的问题。5、 硅工程。1、浇筑硅前要检查砂、石、水泥、外加剂的合格证复检报告是否合格，合格后提出报验。2、检查模板尺寸是否正确，苻合设计要求方可提 出扌艮验。经监理单位检验鉴定后方可浇筑硅。硅浇前 先用水冲洗模板底层，对于木模板要浇水润湿。在施 工缝及构造柱浇筑前，应先浇以同酉己比的水泥砂浆2- 3cm。3、硅运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过W昆凝 土的初凝时间。4、硅在达到拆模要求后方可拆模。硅要加强养 护，养护时间不得少于7

4、天。轴线位置15表面平整度8墙、柱、梁予埋设施 中心线垂直度层高三5M予埋螺栓标同层咼予埋管全高予留洞中心线位置截面尺寸+8、-56、抹灰工程在施工前应先将脚手架眼堵好，并对墙面进行浇水 湿润，对硅基层要先刷配有107胶的素水泥浆一道， 以防止出现空鼓、开裂等质量问题。施工要先贴饼、冲筋，并挂线检查，成活后的墙面 要注意成品保护。五、质量要求。1、 质量目 标为创市优工程，施工中 认真贯彻设计 及有关规范要求，使分项工程一次合格率达到100%o2、 质量管理实行三级检查制度，重点把握关键工 序。密切配合业主、监理、设计院做好检查验收工 作。按工程建设检查程序进行报验。经检验合格方可 进入下道工

5、序。3、 建立单位工程项目部质量保证体系。4、 进场材料必须进行复检，报验合格后方可进场T吏 用o5、 根据设计规范做好技术交底工作，关键工序一定 要交底清楚，落实到位。六、安全技术措施与规程1、 要认真落实安全生产责任制，贯彻执行国家安全 生产的法律、法规。严格执行安全规章制度，实现安 全施工作业，安全防护标准化。科学化，理立健全安 全保障体系。（见附图）2、 高空作业施工前应逐级进行安全核技术教育及交 底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落 实时不得进行施工。3、 高处作业中的安全标志、工具、电气设备和各种 设施必须在施工前加以检查，确认其完好，方育2投入使用。4、 按规定使用安全

6、帽、安全带、安全网、漏电保护器，并做到充分利用。（一）、 硅工程1、 原材料要求：水泥应采用普通硅酸盐水泥或硅酸 盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅 酸盐水泥，蒸汽养护时用水泥品种经试验确定， 水泥的标号不应低于 32.5, 最小水泥用量不宜小 于300kg/m 水灰比不应大于0.6o2、 硅的拌制：1）、 硅原材料加热应优先釆用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热， 水、骨料加热的温度不得超过表一的规定，若达 到规定温度后，化不能满足要求时，水的温度可 提高到100C,但水泥不得与80*C以上热水直接 接触，投料时应先投骨料和水，最后才投入水 泥。水泥标号拌合水温

7、度 C骨料温度 标号小于42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥60标号等于或大于42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥402）、 硅不宜露天搅拌，应搭设暖棚，优先选用大容量搅拌机，以减少硅拌制过程中的热量损失，搅 拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，硅的搅拌时间应 比常温条件下延长50%o3） 、 水泥应储存在暖棚内，不得直接加热，骨料应储存在暖棚内，若条件不具备时，可采用覆盖 法，即用棉毡、彩条布加以殁盖，骨料必须清 洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物体， 在使用含有掺有含有钾、钠离子的外加剂时不得 使用活性骨料。4） 、 拌制掺夕卜加剂的硅时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上和水泥同时投

8、入，如夕卜 加剂为液体，使用时，应先酉己制成规定浓度的溶 液，要分别置.于有明显标志的容器内，不得昆 淆。5） 、 硅拌合物的出罐温度不宜低于lOCo 入模温度不得低于5C。3、 硅的运输和浇筑1） 应尽量缩短运输时间，减少运输距离，罐车外要挂 好保温奈。2） 硅在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢， 装运拌和物的容器应有保温措施。3） 要加快浇筑时间，加强硅的振捣，冬可能提高硅的 密实度，振捣时间应比常温时有所增加。4） 分层浇筑厚大的整体结构时，已浇筑硅的温度，在 未被上层硅幾盖前，不应低于计算规定温度，也不 得低于2CO5） 施工缝的位置.应留在温度应力较4、处，继续浇筑 时，要对旧

9、硅表面进行力口热，T吏其温度和新浇筑硅 的入模温度相同。6） 冬期不得在强冻胀性地基上浇筑硅，在弱冻胀性地 基上浇筑时地基上应进行保温，以免遭冻。4、 硅的养护1） 、暖棚法：用脚手架搭起骨架，用彩条布田护，加 热用的热源有条件时用蒸汽，不具备时，采用煤炭 生炉加热。棚内各点温度均不得低于5Co2） 、硅浇筑完后，应马上用保温材料进行覆盖，覆盖 时的温度不傅低于2*0。3） 、硅在受冻前其强度不得低于受冻临界强度，对于 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，酉己制时硅在受冻 前，其强度不得低于设计强度标准值的30%, C10 及C10以下的硅不得低于5.0N/CM2,掺防冻剂的硅 温度降低到防冻剂规定温

10、度以下时，硅强度不得低 于 35N/CM%5、 温度测量硅浇筑过程中设专人测量温度，测温包括水温、砂、 石料温度，硅出罐温度、硅入模温度、室夕卜温度、暖 棚内温度，验硬彳匕过程温度。毎天测量四次。现场环境温度在每天2: 00、8: 00、14: 00. 20: 00 测量四次，对拌合物出料温度、运输、浇筑温度，每 2 小时测量一次。6、 硅试块在硅施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件每次取样应同时制作三组试件，一组在 20C 标准条件下养护28天试压，一组与构件在同条件下养护至14 天，在硅温度达到 0 时（负温硅为温度降到防冻 剂的规定温度以下时）试压， 一组与构件在同条件下 养护

11、至14天，然后转入20标准条件下继续养护21 天，在总龄期为35天时试压。（二）、 钢筋工程1、 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内 进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于 20t 风力超过3级时应有挡风措施。2、 大批量的钢筋构件闪光对焊应在暖棚内进行，负 温下闪光对焊应增设防风保温棚，采用瓦楞石棉 板搭设。焊接时，调伸长度应增加10% -20%, 以利于增大加热范围，焊后未冷却的接头，严禁 碰到冰雪。3、 在负温条件下冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高, 而冷拉率的确定应与常温施工相同。项次钢筋级 别冷拉控制应力MPa最大 冷拉率常温-201I2803102II 级 dW254

12、504805. 5II 级430460554、 在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长 5mm,方可打渣。（三）、 砌体工程1、 砌体工程的冬季施工釆用夕卜加剂法，即掺加防冻 剂，防冻剂的掺加量按说明采用2、 普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混 凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等， 遭水浸后冻结的砖或砌块不傅使用。3、 砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，基础砌筑用 M5 水泥砂浆砌筑，上部结构采用M5混合砂浆砌 筑，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。4、 石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可 使用。5、 拌制用的水泥宜放在暖棚内，砂子

13、最好放在暖棚 内或用蒸汽加热，若条件不具备，可用彩条布或 棉毡覆盖，拌制砂浆所用的砂不傅含有直径大于 1CM的冻结块和冰块。6、 拌合砂浆时，水的温度不得超过80Co砂的温度 不得超过40C,当水温超过规定时，应将水、砂 先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。7、 冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增 加，可能过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。8、 水的加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接 通入水箱，也可用铁桶等烧水，砂子可用蒸汽排 管，火坑加热，也可将汽管插入砂内直接加热， 直接通汽需注意砂的含水率的变化，采用蒸汽排 管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不 超过 5% ）, 以免冷热不匀，也可加快加热速 度9、 冬季砂浆应储存在保温灰槽中，砂浆应随拌随 用，砂浆的储存时间不宜超过20min, 严禁使用 已遭冻结