硬质炭黑作业指导书技术资料汇编Word文档下载推荐.docx

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第六章：

湿法造粒岗位操作作业指导书：

……………………P42—44

第七章：

造粒干燥机岗位操作作业指导书：

……………………P45-51

第八章：

造粒机械岗位操作作业指导书：

……………………P52—56

第九章：

主要炭黑品种生产工艺条件与产品质量的调整……P57—60

二、目的和适用范围

本作业主要为分厂操作人员提供统一操作规程模式，更好地保证产品质量和设备运行为目的，适用于硬质生产线各岗位操作人员。

三、职责

主要负责生产线工艺参数和设备运行的控制操作。

炭黑工艺流程简述

合格原料油经脱水处理后泵送到原料油储罐（V101A~B）内存放。

生产时先经过滤后用高压喷射泵（P101A/B）将原料油泵送至炉前，通过原料油预热器（E202）从反应炉（R201）的吼管段切喷入。

合格燃料油经脱水处理后泵送到燃料油储罐（102A~B）内存放。

生产时先经过滤后用齿轮泵（P104A/B）将燃料油泵送至炉前，通过燃料油预热器（E203）从反应炉（R201）的燃烧段的前部轴向喷入炉内，经压缩空气将燃料油雾化后与预热的空气在燃烧室内混合燃烧。

燃烧用空气由多级离心风机（CO201）提供，空气加压后通过空气预热器（E201）进入反应炉。

在反应炉的燃烧段，燃料油完全燃烧产生的含有过剩空气的高温燃余气，以较大速度轴向进行反应室，并将切向喷入的原料油雾滴进行燃烧、碰撞、雾化、混合，通过裂解、脱氧等化学反应，产生炭黑和大量可燃低热值的尾气。

由急冷段喷入的急冷水使炭黑烟气迅速冷却（终止反应），含炭黑的烟气的混合物再经空气预热器及换热器和原料油预热器换热后，混合气体再以低于290℃的温度进入主袋滤器分离。

主袋滤器（V302），99。

9%的炭黑从烟气中分离出来，附在滤

袋上的炭黑用反吹风机（C301）定期吹扫，使炭黑落入储斗中，并通过气密阀（M302）送入风送系统。

净化后的尾气用离心风机（C302）加压，一小部分送至尾气燃烧炉（F401）作为燃料使用，大部分尾气则由尾气管路压送至炼焦车间，进行燃烧。

炭黑的结构由添加剂来控制。

在添加剂溶解罐内用水溶解K2CO3后送至添加剂储罐（V201），再用压缩空气将添加剂溶液送到反应炉（R201）前的燃烧室前端喷入反应炉内。

进入风送管线的炭黑经微粒粉碎机（M305A/B）通过风送风机（CO303）利用热烟气输送至收集旋风分离器（V404），收集下来的炭黑经气密阀（M404）送至粉态（V404）储罐，再由螺旋输送机送入湿法造粒机（M401）。

从收集旋风分离器（V404）分离出来的含有少量炭黑的烟气通过回流风机（C306），再返回至主袋滤器的烟气管线，形成风送循环系统。

炭黑在湿法造粒机（M404）内与喷入的含粘合剂的造粒水混合，形成小的炭黑颗粒流入滚筒干燥机（X401）内，通过火箱提供的热量使湿粒子在筒内流动过程中逐步被干燥。

火箱内的热源来至尾气燃烧炉（F401），尾气燃烧炉在开始运行时用煤气作为燃料，正常生产后就切换炭黑尾气作为燃料。

干燥后的炭黑在开始初期由湿法提升机（L501）送至不合格品罐（V501），调试正常后则送入筛选机（M502），筛去不合格粒子，使之进入不合

格品罐（V501）。

粒度符合规格的炭黑经成品螺旋输送机（L502）及储存提升机（L503）送入磁选机（M505），除去磁性物质后的炭黑通过产品转向螺旋输送机（L504A/B）和产品分配器（V504A/B）按不同品种送入产品储罐（V504A/B）的指定仓位，在生产不正常时，产品可送入产品储罐的不合格品仓。

从干燥机（X401）前部抽出的含炭黑的热烟气经废气加压风机（CO402）送到废气袋滤器（V303），99.9%的炭黑从烟气中分离出来，附在滤袋上的炭黑用反吹风机（CO304）定期吹扫，使炭黑落入储斗中，并通过气密阀（MO303）送入风送系统。

净化后的废气从烟囱放空。

生产过程中的不合格炭黑由不合格品罐（V501）的气密阀（M501）和不合格品仓的气密阀（M503）送入再处理管线，由再处理风机（CO501）送到再处理袋滤器（V304）。

从吸尘风机（CO503）和包装吸尘风机（C502）送来的含炭黑气体也一同进入再处理袋滤器（V304），附在滤袋上的炭黑用压缩空气周期性地吹扫，使炭黑落入储斗中，并通过气密阀（M304）送入风送系统加工回收，净化后的气体从烟囱放空。

第一章供水岗位操作作业指导书

开车准备

1、一般准备

1）全部电气设备、仪表入管线的检查。

2）开车之前所以的设备必须进行检查，确保安全无误，电机运行方向正确，各种仪表及控制阀动作灵敏，准确可靠，各种管线试压无泄漏。

2、水的准备

生产装置供水共分两大部分，第一部分为生产工艺用水，即由水塔岗位管道泵供给储水罐V0601，再由工艺急冷水泵P0601A/B向生装置内提供一次、二次急冷水，湿法造粒用水等系统用水。

第二

部分由清水泵P0601A/B把通过储水罐V0601提供给添加剂、主供风机C0301、微米粉碎机M0305、干燥机托瓦X0401、尾气加压风机C0302、主袋滤器反吹风机C0301、废气加压风机C0402、回流风机C0306、空气压缩机、空调设备等设备作为间接冷却水。

3、供水程序

1）打开LV—600控制阀

2）通知水泵岗位，启动管道泵。

3）向注水罐V0601注水。

4）观察LT-600水位示器，当水位达到预定水位后，管道泵停泵

注：

上述程序未使用LV的自动档（AUTO）

若使用水位的自动控制，可先将LV-600启动到自动档（AUTO），SV设定在60%-90%料位。

然后可通知水泵岗位启泵，当水位达到上限或低于下限设定高度时，LV-600自动关闭或开启，为正常生产时可利用LT-600及LV-600的工作，保持V0601一定液位。

若LV-600自行关闭时，应立即通知水泵岗位停泵。

4、水循环

（1）、闭路冷却水

此水用于主控风机C0201、微米粉碎机M0305、干燥机托瓦X0401、空调设备、空气压缩机等机械冷却循环水。

1）检查：

检查主控风机C0201轴承冷却水配管，微粉机循环由冷却水配管，干燥机托瓦机械冷却水管理等系统用水配管。

对需供水的各种进出口阀其开闭位置应正确无误。

2）新管线首次投产时，各种机械冷却都应打开旁路放净杂质后，再改用冷水系统。

3）操作步骤：

打开清水储罐V0601的回水阀门，按离心泵P0601A/B操作规程启动该泵，使冷却水正常循环，泵出口水压表PI-600A/B应控制在0.3±

0.05Mpa。

（2）、工艺水（此水用于急冷用）

1）检查反应炉区一、二急冷水管线，阀门开闭无误。

2）操作步骤：

按工艺水泵P0602A/B操作规程启动该泵，以泵的回流阀控制压力PI601A/B满足一、二急冷工艺要求2.0Mpa左右。

2）第一次使用新管线时，各使用区域的控制阀门及流量有均利用其旁路，待一切正常无杂质后，再关闭旁路，启动控制阀及流量计。

5、添加剂的制备

（1）、说明

添加剂是碳酸钾K2CO3溶液，它是用来作为炭黑结构的控制剂。

添加剂流量用质量流量计自动控制，对其浓度进行补偿经碳酸钾量计，但要避免过量的水进入反应区域，故添加剂溶度要适当调整。

（2）、操作步骤

1）确保添加剂溶解罐V0202与添加剂储罐V0202A/B内先用清水冲刷后放净。

2）检查该系统管线和所有阀门，确保该设备处于添加剂制备状态，即关系添加剂溶解罐V0202的压缩空气入口阀门，水入阀门、添加剂出口阀门、排放口阀门。

而此时添加剂储罐V0201A/B的阀门应全部关闭。

3）打开添加剂溶解罐V0202顶部法兰盖，按工艺要求秤量K2CO3放入V0202内。

4）储罐内应保持在20-40℃，然后打开溶解罐V0202的注水阀

门，当注入罐容量的80%水后，立即关闭注水阀门。

5）逐渐打开溶解罐V0202压缩空气入口阀，使压缩空气能将K2CO3溶液充分溶解，大约20分钟后就可关闭V0202压缩空气入口阀门。

6）确定所配置的K2CO3溶液储放在V0201A还是V0201B内。

并将该储罐的K2CO3溶液注入阀门和溢出阀门打开。

7）关闭溶解罐V0202顶部法兰并拧紧，同时打开V0202的K2CO3溶液出口阀门。

8）打开溶解罐V0202注水阀门，随后观察储罐V0201A/B的液位，当达到工艺规定液位时，关闭V0202注水阀门，K2CO3溶液出口阀、储罐的K2CO3溶液注入阀门及溢出阀门。

9）此时制备添加剂的全部工作完毕。

随时打开添加剂储罐V0201A/B的压缩空气进口阀门和供料出口阀门，通过FI-109控制FV-109使定量K2CO3溶液打入炉内。

6、清水泵、工艺水泵的倒泵操作

1）检查备用泵的润滑是否达到要求。

2）用手盘动联轴器使之工作，检查运转是否灵活、无噪声。

3）观察电机和泵的旋转方向。

4）完全打开泵进阀（注水）。

5）关闭出口阀及压力计阀，打开回流管路阀门。

6）启动电机，打开压力计阀门。

7）逐渐打开出口阀门，用回流管阀门来调整压力，使之达到工艺要求。

8）确认备用泵运转正常后，关闭另一台泵的出口阀门和回流阀门，按停车按钮“OFF”停车。

停车后关闭入口阀门，打开回流阀门。

第二章供油岗位操作作业指导书

一、开车前的准备工作

1、所有设备、仪表、管道的检查

1）检查所有油泵、油过滤器等准备运转设备地脚螺栓及支架是否紧固、电机转动是否灵活。

2）检查所有运转设备的润滑情况。

3）检查所有管道上的阀门要开关正确。

4）检查所有仪表及电气接线是否符合要求。

2、蒸汽准备

1）对蒸汽分汽缸进行检查，放净汽缸内的积水，确定蒸汽压力达到0.5Mpa。

2）检查所有疏水器是否完好，放净所有蒸汽管道内的积水。

3）打开所有需用管道的蒸汽伴热管进口阀门。

4）检查所有的蒸汽管线是否有泄漏情况，确认所有管道畅通，疏

水器工作正常。

5）进一步确认伴热管线、阀门、疏水器正常。

二、燃料油、原料油的接收

1、燃料油接收

1）向输油管线（自界外油库到界内燃料油储罐V0102）的蒸汽伴热管通蒸汽。

2）必要时，可用蒸汽吹扫管线（原则上不预先吹扫，防止冷凝水混入燃料油中）。

3）检查接收油管线阀门的开关正常无误。

4）通知油库工段启动燃料油泵流量自小到大，缓慢增加。

5）待燃料油储罐储（V0102）的油位（LI-302）达到预定值时，通知油库工段停泵（油位不超过罐高的90%）。

6）控制蒸汽阀门的开启程度，控制罐内的温度在70-100℃之间待用。

7）用现场液位计LI-300A，记录下列接收燃料油的吨位。

2、原料油的接收

1）向输油管线（自界外油库到界内原料油储罐V0101A/B）的蒸汽件热管通蒸汽。

2）必要时可用蒸汽吹扫由油库至本装置油罐（原则上不预先吹扫，防止冷凝水混入原料油内）。

3）检查各接收管线阀门要开关正确无误。

4）通知油库工段启动原料油泵，流量自小到大，缓慢增加。

5）待原料油储罐V0101A/B的油位LI-301A/B达到预定值时，通知油库工段停止送油（油位一般不超过罐高的90%）。

6）控制蒸汽阀门的开启程度，确保罐内的油温在70-100℃之间待用。

7）用现场液位计LI-301A/B记录下所接收原料油的吨数。

注意：

燃料油和原料油在送到界内之前，要有质量分析数据，