生产系统部门职能和岗位职责文档格式.doc

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7）全面负责公司生产安全工作，制定生产安全管理制度并按管理制度进行监督考核；

8）负责编制生产用人和各岗位人员培训计划并向人力资源部申报；

9）参加公司对外协、外购供应商评审工作。

2、工艺科

1）审查施工图纸；

2）编制工艺试验方案，参与工艺试验，最终确定施工工艺；

3）负责焊接工艺评定工作、负责焊工培训及考试；

4）编制工艺，验证工艺正确性，监督工艺执行率；

5）编制、贯彻、通用工艺守则、操作规程。

6）负责审查材料代用的工艺可行性及焊接材料代用的审批；

7）组织工艺技术交底会；

8）负责相关法规和技术标准宣贯，推广新工艺、新技术；

9）设计产品制造工装，参加工装制造并修改不合理工装方案；

10）处理生产中出现技术问题并以文字形式出具处理意见；

11）参与优化生产流程工作；

12）参加公司对外协、外购供应商评审工作；

13）参加新产品的工艺评审

3、检验科

1）负责公司生产产品（包括原材料、外协件、外购件、全部生产工序）的检验；

2）负责公司理化性能试验工作；

3）负责公司无损检测工作；

4）负责公司产品生产过程资料整理、出具产品合合格证、联系产品监检证并将以上一份完整资料交产品用户，一份完整资料存放公司档案室；

5）负责产品质量的宣传、指导、监督工作；

6）负责质量指标的统计，并分析质量状况；

7）参加公司对外协、外购供应商评审工作；

8）负责与三方监检的联系工作。

二、生产系统各级领导岗位职责

1、生产副总经理

1）负责生产日常管理工作，生产体系、质量管理体系的建立和管理；

2）领导生产经理、技术经理开展工作；

3）负责生产安全和安全考核工作；

4）负责生产计划的审批并监督执行，确保公司生产任务的完成；

5）负责生产设备及工具采购计划审批；

6）组织解决生产过程中出现的重大技术和质量问题；

7）负责组织生产装备更新改造和在用设备保养与维修；

8）配合研发部门组织新产品研制和生产工作；

9）负责与技术监督局协调工作；

2、技术经理

1）主管工艺科和检验科行政工作；

2）负责质量管理体系的建立、实施和改进；

3）负责相关法规和技术标准宣贯、执行、检查；

4）负责制定质量保证手册、程序文件、作业表格等质量体系文件；

5）审批焊接工艺评定报告和三次以上焊接返修工艺；

6）对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训；

7）审签产品合格证；

3、生产经理

1）主管生产科工作；

2）主管廊坊生产科和张镇管料车间生产计划审核工作；

3）主管生产计划的落实并进行监督和考核工作；

4）为保证生产作业计划顺利完成，在日常工作中协助公司主管生产副总经理协调供应科、生产科、工艺科、检验科之间的工作

5）协助公司主管生产副总经理管理公司生产安全工作。

6）负责公司生产设备管理工作；

7）负责公司优化生产流程、工位设计、定岗定编及生产组织建设工作；

8）负责对生产职工进行技术、质量教育。

5、生产科长

1）负责生产科日常行政工作和定岗、定编、定责工作；

2）负责组织生产计划编制工作；

3）负责组织协调生产，组织召开生产调度会；

4）负责文明、安全生产工作；

5）负责组织建立计量器具、设备及试验装置管理制度、监督和考核管理制度的执行；

6、工艺科长

1）负责工艺科日常行政工作和定岗、定编、定责工作；

2）负责组织工艺试验、焊接工艺评定、焊工培训及考试计划编制及实施；

3）负责组织工艺编制及执行工艺纪律的检查；

4）负责新工艺、新技术推广，组织员工知识更新；

5）编制工艺和组织处理生产现场的技术问题；

7、检验科长

1）负责检验科日常行政工作和定岗、定编、定责工作；

2）组织员工知识更新，建全检验科无损检验、理化性能试验、产品检验流程；

3）加强各科室之间沟通，确保产品质量；

4）参加产品检验工作；

5）负责与外部产品监检部门联系；

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