XX星沙文化中心工程项目人工挖孔桩安全专项施工方案17页Word下载.docx
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二、工程概况·
（一）工程概况·
（二）地层结构及岩性特征·
（三）水文地质·
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三、施工部署及施工工艺·
（一）、投入的人员、机具·
（二）、人工挖孔桩的施工顺序及施工工艺·
四、安全保证措施·
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（一）组织管理措施·
（二）安全施工技术措施·
五、安全事故应急处理预备措施·
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（一）人工挖孔桩常见安全事故·
（二）安全事故应急处理预备措施·
（三）安全事故应急处理预备方案·
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六、文明施工管理及环境保护·
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（一）文明施工管理·
（二）环境保护·
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（三）通风、照明、排水、弃土·
七、检查、监督·
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（一）检查·
（二）监督·
一、编制依据
（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（2）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（4）《建筑地基基坑设计规范》GB50007-2011
（5）XX中扬建设工程有限责任公司提供的XX星沙文化中心工程堪察报告
（6）XX星沙文化中心工程项目施工图
二、工程概况
1、工程概况
1.1、综述
拟建的XX星沙文化中心项目位于XX县星沙经济开发区内，地势南高北低，本工程建设单位为XX县文化体育广播电视局，发包单位为XX县工务局，监理单位为XX天诚建设项目管理有限公司，设计单位为吉好地建筑设计XX有限公司，勘察单位为XX中扬建设工程有限责任公司，施工单位为XX省第六工程有限公司。
文体中心
（一）
（二）基础设计采用人工挖孔灌注桩，共计84个，桩端的设计持力层为强风化砾岩层，桩端特征值取2200kpa，要求进入桩端持力层不小于1倍桩径，设计桩长6（最小桩长）～8m。
依据XX中扬建设工程有限责任公司提供的《岩土工程详细勘察报告》场地自上而下各地层为：
素填土层（层厚0.2～1.0m）、粉质粘土层（层厚1.4～2.50m）、强风化砾岩层（层厚2.6～24.5m），文体中心工程共84根，桩径φ900～1100mm,钢筋砼护壁采用C30，承台及基础梁砼采用C35，桩端伸入持力层深度不小于1桩径。
桩端须作扩大处理时，扩大部分一般不设护壁。
本桩基工程计划于30天完成。
2、地层结构及岩性特征
本工程场地范围内主要岩土有：
（1）素填土：
红褐色，主要由砾岩块回填而成，系近期堆积而成，结构松散，尚未完成自重固结，该层分布厚度回填厚度为0.20~1.00m。
（2）粉质粘土：
褐红色，灰黄等色，可塑~硬塑，饱和，坡积成因。
以粉粒、粘粒等为主，含少量氧化铁，高岭土及少量的石英砂颗粒，干强度、韧性中等，无摇振反应，切面稍有XX，揭露厚度为0.70~5.90m。
（3）强风化砾岩：
褐红色，巨厚层状，主要成分为石英岩，芯较破碎，呈块状，属极软岩，岩石基本质量等级为V级，该层分布厚度4.0～14.5m；
3、水文地质
3.1气象水文
拟建场地属于亚热带季风湿润气候区，城内多年平均降水量1200～1700mm，年际变幅大，最大、最小年降水量比值一般在2～3倍之间；
年内分配也不均匀，以4～6月降水最多，最大月雨量一般出现在6月。
3.2地下水
场地水文地质条件简单，局部岩裂隙水，局部分布于耕土①层中的上层滞水，该基坑开挖深度范围内无地下水影响，仅考虑对地表水进行处理。
三、施工部署及施工工艺
（一）投入的人员、机具
根据本合同段地形和桩基特点，结合实际情况和年度、总体计划，人工挖孔桩安排1个班组，分为若干小组，每组（2人）开挖3个桩孔。
本工程拟投入人工挖孔的人员、机具如下表：
生产工人（人）
管理人员
主要机械、机具名称
开挖工
安全员
机修工
杂工
其他管理人员
1.8m3空压机
提升扒杆
吊桶
装载机
挖掘机
5T
汽车
20人
1人
2人
2台
8台
8个
1台
（二）人工挖孔桩（墩）施工顺序及施工工艺
1、人工挖孔桩（墩）施工顺序
场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方立模浇筑第一节混凝土护壁，在护壁上二次施测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、立第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁重复第二节开挖、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收清理虚土和孔底积水吊放钢筋笼就位灌注桩身混凝土。
护壁采用C30，护壁的结构形式为内八字搭接，采用钢筋砼护壁，如下图所示，搭接长度不小于30cm。
采用工具式钢模板做成下大上小的喇叭形，模板分块组成，模板间用插销连接。
护壁混凝土浇筑采用常规工艺，拌和机拌合、卷扬机提升供料，采用Φ30振捣棒进行振捣。
第一节立模时高出地面30cm，其外模采用木模，在木模外再填20cm宽的土加固。
护壁混凝土浇筑完成24h后拆除模板。
钢筋砼护壁示意图
4、施工方法
人工挖孔桩施工当地层为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土和软石时采用锹、镐或撬棍等挖掘，当地层为次坚石、坚石及无法用上述方法施工时采用风炮机开挖。
根据地质勘探报告本工程范围的桩深度在6.5—8.5m之间，为满足设计要求，遵循先深后浅的原则，以按刚性角确定浅桩开挖深度，深桩超前开挖，以利于集中排水，保证浅桩孔内无地下水。
相邻相间距大于2m的应间隔开挖，浇筑混凝土后待混凝土强度达到10MPa后再开挖剩余桩。
5、挖掘的一般工艺要求
⑴挖掘时，不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
对摩擦桩更应如此。
⑵在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸XX面位置。
将误差控制在设计及规范允许范围内，群桩桩位误差≯100mm；
排架桩桩位误差≯50mm；
直桩倾斜度不超过1%；
斜桩倾度不超过±
2.5%.；
孔径、孔深必须符合设计要求。
⑶挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水应设法排除（如用井点法排水或集水泵排水）。
⑷桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。
⑸挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施。
⑹挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。
6、施工排水
⑴一般性排水
1）除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。
2）孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；
渗水量大时，可用小水泵排走。
3）在灌注砼时，若数桩孔只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。
若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。
⑵挖孔遇到潜水层和压水的处理
挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层和压水（水头9m，压力90Kpa），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。
7、终孔检查
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。
必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求。
开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出设计变更。
挖孔桩完成后应抽不少于1%的桩，且不少于3根，桩底5m以内做地质复勘，查明桩底是不有不良地质现象
四、安全保证措施
（一）、组织管理措施
项目部成立挖孔桩施工安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。
在我项目部安质部和项目安全领导小组的领导下特成立人工挖孔桩专项安全施工小组：
组长：
常旗
副组长：
屈胜江
组员：
安全员徐红军质检员常增
（二）安全施工技术措施
A、人工挖孔桩施工危险源分析
人工挖孔桩施工过程中的危险源主要有以下八个方面：
1、高处坠落。
地面作业人员或行人不慎坠入井底；
孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。
2、坍塌。
孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
3、物体打击。
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。
4、中毒和窒息。
孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。
5、透水和淹溺。
由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员不及躲避，被水或泥浆淹溺。
6、触电。
因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
7、机械伤害。
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌
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