金融中心施工设计Word文件下载.docx
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1、质量方针6
2、质量目标6
第六章施工方法6
1、施工总流程6
2、主要分项工程的施工方法及要点7
2、1施工测量7
2、2护筒制作与埋设8
2、3钻机就位8
2、4泥浆制备8
2、5钻孔9
2、6检孔9
2、7清孔9
2、8钢筋笼的制作与安放9
2、9导管下放10
2、10混凝土灌注10
2、11灌注桩桩底后压浆法施工11
3、主要工序的质量控制和验收标准12
第七章施工进度计划13
第八章施工总平面布置14
1、已有变台及道路14
2、拟建变台及道路14
3、施工用水设置14
4、钢筋加工场地14
5、泥浆池布置14
6、办公生活区布置14
第九章现场组织机构14
第十章施工技术及质量管理计划15
1、分部、分项工程划分15
2、质量管理点的设置计划15
3、典型施工计划15
4、隐蔽工程验收计划15
5、沉降、位移点的设置及观测计划15
6、技术总结编写计划15
第十一章质量保证体系及措施16
1、质量保证体系16
2、质量保证措施16
第十二章安全保证体系及保证措施计划19
1、安全保证体系19
2、安全保证措施19
第十三章环境保证体系及保证措施计划20
1、环境保证体系20
2、环境保证措施20
第十四章冬、雨、夜施工措施计划21
1、雨期施工措施21
2、夜间施工措施22
第十五章施工用电安全措施计划22
第十六章工程用料使用计划22
1、工程材料进厂计划22
2、工程材料进厂保证措施22
第十七章船机设备使用计划23
1、主要施工机械设备23
2、机械配备保证措施23
3、主要的试验、测量及质检仪器设备23
4、试验、测量及质检仪器保证措施23
第十八章劳动力使用计划23
1、劳动力计划23
2、劳动力保证措施24
第十九章有关附图24
1、附表24
2、附图24
第二十章音像管理措施计划24
第二十一章降低成本措施计划24
第二十二章工程验收、移交及交验后服务措施25
1、竣工自检25
2、竣工移交25
3、工程交验后的服务26
第一章编制依据
1、建设文件
天津XXXX金融中心桩基工程招标文件及招标图纸。
招标文件编号：
XXXXXX
2、采用的规范标准
（1）《建设工程项目管理规范》（GBT50326-2006）
（2）《工程测量规范》（GB50026-2007）
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（4）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）
（5）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JTJ33-2001）
第二章编制说明
本施工组织设计是根据工程招投标文件、天津市XX设计有限公司设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程和天津市有关文件进行编制的。
阐明了我公司对该工程施工的具体组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施。
第三章工程概况
1、总体简介
天津XXXX金融中心桩基工程
工程地点：
天津XX路
主要工程内容：
金融中心桩基工程分为A、B两个区，共计2016根灌注桩，桩基直径为0.7m、0.6m，桩长分别为58、50.8、47.2、32、30m，最大成孔深度为61.15m，成孔总长约76540m，试桩混凝土强度为C45，其他桩混凝土强度为C40，桩基采用钻孔灌注桩后压浆工艺。
2、主要工程数量
详见附表1《主要工程数量表》
3、现场自然条件
现场地面标高最高为4.4m，最低为3m，呈锅低形，平均标高为3.5m，地表有积水，A区内本层土厚度较薄，底界埋深在20～22m左右，B区内本层土厚度较大，底界埋深在31～33m左右。
自上而下地质土层情况：
各类桩桩端持力层情况分别如下：
桩1处于⑧粉砂、粉土；
桩2处于⑦粉质粘土；
桩3和桩4处于⑤粉质粘土、粉土。
第四章工程特点分析
1、工期非常紧：
成孔总长达76540米，混凝土用量达24000立方米，正常施工时间约55天，平均每天需要施工37根桩，高峰时每天施工约50根桩。
对策：
A、B区各安排一家队伍平行作业，暂计划进20台桩机，试桩施工总结后进一步调整桩机进场数量，建设2个钢筋笼加工场，联系航保、港建两个搅拌站同时供混凝土。
2、桩1、桩2间距小。
统筹规划跳打，防止串孔。
3、桩基数量多，桩位间距不等，容易出现漏打和错打现象。
分别按桩1、2、3、4进行连续编号，施工时按桩号进行管理。
4、工程施工难度大，质量要求高。
（1）最深成孔达61.5m，地质基本是粉土、粉砂、粉质粘土，成孔难，沉碴厚度设计要求小于100mm，桩位偏差设计要求小于100mm；
灌注桩后注浆工艺，我项目部是首次施工。
对不同规格的桩基均进行试桩施工，及时总结经验和技术参数。
（2）钢筋笼和注浆管分节下孔，设计为焊接，注浆管易漏水。
严格控制注浆管质量，将接头变更为丝扣连接，往注浆管内灌满水检查是否漏水。
（3）桩径小，导管易挂到钢筋笼和挤扁注浆管。
将主筋变更到加强筋内侧。
5、钻孔泥浆用量大，排出泥多，文明环保施工管理难度大。
对策：
根据现场临时道路布设情况，本着方便泥浆倒运、场地规整的原则合理规划泥浆坑设置。
具体详见附图1《总平面布置图》。
第五章工程的质量目标
1、质量方针
质量是本局的生命，优良的质量是企业永恒的追求。
2、质量目标
交工验收达到国家合格标准。
第六章施工方法
本工程后压浆钻孔灌注桩拟采用正循环施工工艺。
施工前先进行试成孔施工，数量不少于二个，试成孔利用工程桩。
做试成孔的内容是：
测孔深、成孔垂直度、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数，是保证整个桩基工程施工质量提供必要的依据。
1、施工总流程
（1）施工流水段划分
考虑目前施工现场的施工条件，施工流水段划分如下：
根据招标文件的设计图纸，将该工程分为A1、A2、B1、B2共4个施工区域，其中A1、B1区域分别布置5台灌注桩桩机，A2、B2区域分别布置5台灌注桩桩机，共计20台灌注桩桩机同时施工。
（2）打桩顺序的原则
总体施工流向为：
安排桩机A1、B1施工区平行施工，同时A2、B2施工区相向A1、B1方向平行施工。
分区A1有5台钻机施工。
2台钻机从A1轴→W1轴；
3台钻机从W1轴→，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm以内，竖直线倾斜不大于1%。
护筒埋置深度一般为2～4.0m。
护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m以上。
2、3钻机就位
施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm以内的范围；
支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。
2、4泥浆制备
施工前应制备出足够的泥浆。
泥浆制备选用膨润土、碱、CMC拌制而成。
施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。
泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。
泥浆的各项性能指标必须符合设计要求及施工规范规定（泥浆性能指标见下表）。
废弃泥浆由运浆车排放至业主指定地点。
制备泥浆的性能指标
项次
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.1～1.15
泥浆比重计
2
粘度
10～25s
5000070000漏斗法
3
含砂率
＜6%
4
胶体率
＞95%
量杯法
5
失水量
＜30mL30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1～3mm30min
7
静切力
1min20～30mgcm2
10min50～100mgcm2
静切力计
8
稳定性
＜0.03gcm2
9
PH值
7～9
PH试纸
2、5钻孔
钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。
在松软土层中钻进时，要根据泥浆补给情况控制钻进速度，为了保证钻孔的垂直度，钻机要设置不小于3倍钻头直径长度的导向装置，在钻具中可利用钻杆加设扶正器。
钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；
在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。
在钻头排渣、提钻头除土或因其它故停钻时，必须保持孔内具有规定水位的水量，泥浆相对密度和粘度必须符合规范要求。
处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
2、6检孔
用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收后方可进入下道工序。
2、7清孔
待成孔自检合格后，用捞砂筒进行第一次清孔，并经监理确认，方可安放钢筋笼、导管等，同时进行二次清孔。
浇筑水下混凝土之前，需要测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，如果沉渣厚度大于200mm，采取清孔施工措施:
沿导管下放泥浆管，管底距离孔底10cm～20cm，以泵送方式把泥浆池新配泥浆压入孔底，在孔口设泥浆泵把孔内悬浮沉渣的泥浆置换出，直至孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准。
2、8钢筋笼的制作与安放
本工程在钢筋加工场地集中制作灌注桩钢筋笼。
所用钢筋和焊剂的品种、规格质量符合设计要求和规范规定；
钢材检查出厂质量证明书，并按规范要求取样，复试合格后方可下料制作。
钢筋笼的主筋采取搭接焊，钢筋笼的主筋接头必须错开。
焊接前由持证焊工进行模拟焊，经试验合格后方可正式施焊。
钢筋笼采取三段加工，上中下三段钢筋笼的主筋采取单面绑条焊，焊接长度为10d（d为钢筋笼的主筋直径），焊接接头应错开35d（d为钢筋笼的主筋直径）且不小于1000mm，同一截面接头满足规范要求，Φ600mm的钢筋笼二段加工。
钢筋笼骨架外侧设置控制保护层厚度的圆柱形砂浆垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不少于4处，骨架顶端设置吊环。
a.螺旋筋的制作，先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用，加劲箍设置在主筋外侧。
b.钢筋笼成型制作，在可控制主筋位置及主筋笼长与加劲箍位置的模具上完成，由持证焊工采用电孤焊进行操作，主体成型后，在主筋上按设计图纸的要求划出螺旋箍筋间距位置，进行螺旋箍筋的安装。
螺旋箍筋缠绕必须紧密，采用绑扎和每米点焊与主筋连接成型。
钢筋绑扎铁丝采用18～22号铁丝。
成型后的钢筋笼进行质量检查合格后置
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