煤矿机修厂设备检修工艺流程及验收标准资料Word下载.docx
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(2)匝间短路修复,更换绕组。
(3)相间短路修复,更换绕组。
(4)绝缘降低或受潮修复,清理、烘干、浇绝缘漆后烘干。
(5)定子重绕下线:
局部修复无法处理时重绕下线,并执行电机电机下线工艺流程。
(6)接线室、接线柱、接线座、进出线装置检查,不合格更换
三、装配:
装配步骤与拆卸相反。
1、装配轴承,采用冷压或加热法装配轴承,并加入适量润滑脂。
2、装配转子,调正转子后装入定子壳体。
3、装配端盖,清理油污,涂抹凡士林后,按拆卸记号装入端盖。
4、联轴器或皮带轮的装配,清理轴、孔,涂抹凡士林,将其打入。
5、装风叶和风罩
6、清理、除锈刷漆
四、检测试验
1、遥测电机绝缘不低于于50MΩ
2、空载试运行4小时,温升、三相电流等性能符合要求。
3、试验合格后,入库存放。
三相异步电动机验收标准
1、螺栓、接线盒、吊环、风扇、护罩及散热片等齐全、完整、牢固;
螺纹表面光洁。
螺母拧紧后,螺栓的螺纹应露出螺母1—3个螺距;
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
2、铁芯部分:
①.绕组、铁芯应当打扫干净,通风道不堵塞。
②.铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间均不得松动。
③.铁芯鼠笼条无断裂。
3、定子部分:
①.更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定,实用导线的直径或截面不得小于《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。
②.绕组的端部径向不得高于铁芯表面。
轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
③.绕组的接线正确、牢固、整齐,接头必须采用焊接。
④.定子绕组的引出线,必须使用与电压等级相适应的软导线。
引出线必须采用接线端子固定,绕组接线柱的首尾端和相序应做出标志。
4、轴承部分:
①.滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不超过《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。
②轴承外圈与轴承座的配合也必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》。
5、电机的机壳与端盖,不得有裂纹与变形;
一次二次防爆面必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》;
接线盒内应设有内接地螺栓,并标志“⊥”符号。
6、试运转:
①.用1000v的兆欧表测量绝缘电阻值不得低于50MΩ。
②.三相交流电动机在三相电压平衡条件下,三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
③.运行中转动平稳,无明显震动。
低压隔爆开关检修工艺流程
一、解体
1、外壳清理、检查是否变形,开焊,锈蚀。
2、旋开闭锁,打开箱体,将各插头拔出。
3、将本体抽出
4、卸下隔离开关、打开外壳
5、打开接线腔
6、拆除开关进出线嘴。
2、检查修理
1、壳体检查、托架整形、内部清理,锈蚀的要刷耐弧漆。
2、隔离开关检查
(1)检查动、静触头,打磨、调整,保证接触良好,不同期性符合要求,检查消弧罩完好,检查操作机构灵活可靠。
3、断路器检查,各零部件齐全、紧固,完好,无漏气。
4、一次线路检查,绝缘无破损,老化,压接位置无锈蚀过热。
摇测绝缘符合规定。
5、二次控制线检查,号码清晰,配线整齐,压接位置锈蚀变色的要打磨处理。
6、变压器检查,无过热现象,通电检测电压符合要求。
7、防爆面检查检修,无锈蚀、油漆,隔爆结合面性能符合要求,并涂防锈油。
8、接线嘴及挡板挡圈检查检修,锈蚀或不符合要求的要进行更换。
9、熔断器检查,熔体合适,对烧焦痕迹或有裂纹的更换处理。
10、显示器、PLC保护器及其他本安模块检查检修,固定牢靠、无破损,显示正确。
无法处理进行更换
11、各操作按钮检查检修,动作不灵活更换处理。
12、配齐电源隔板,对不完好的更换。
13、开关门轴、手把检查检修,打磨处理锈蚀部位,保证操作灵活。
三、装配
1、隔离组装并安装固定于壳体。
保证手把位置正确。
2、本体组装,并摇至工作位置。
3、操作面板显示器及其他各零部件组装,固定牢靠。
4、连接一次、二次线路,弹垫、平垫等各零部件齐全,压接紧固。
5、按规定配齐各保险
6、清理、刷漆
四、检测试验
1、遥测绝缘符合要求
2、检查试验各操作机构灵活可靠。
3、检查显示器、指示灯指示正确
4、试验各保护器动作正常。
低压隔爆开关检修验收标准
一、紧固件
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠,螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
3、同一部位的紧固件规格必须一致。
易松动部位的螺母,必须加弹垫或采取其他防松措施。
4、弹簧垫圈应有足够的弹性。
二、机体部分
1、外壳无变形,无开焊,无锈蚀,托架无严重变形。
2、操作手柄位置正确,扳动灵活,与操作轴连接牢固,无虚动作。
3、磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠,并有警告标志。
4、接地螺栓、接地线完整齐全,接地标志明显。
三、隔爆性能
1、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3;
2、隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。
3、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:
a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1㎝2不得超过5个;
10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。
b、产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;
其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手模无感觉者仍算合格。
5、用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
四、触头
1、主触头、辅助触头接触良好,接触面积不小于60%。
触头接触不同期性不大于0.2mm。
2、触头无严重烧损。
3、真空管开距、超行程符合出厂要求,无变色无漏气。
五、消弧罩
1、零件齐全、完整,无裂纹。
2、消弧片数量应符合出厂规定。
六、隔离刀闸开关
1、接触良好,插入深度不小于闸刀宽度的2/3,接触面积应不小于刀夹的75%。
2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。
七、导线、带电螺栓
1、导线绝缘无破损老化,绝缘性能良好。
绝缘电阻:
1140V不低于5MΩ;
660V不低于2MΩ;
380V不低于1MΩ。
2、配线整齐、清楚,开关内部导线不得有接头。
3、开关漏出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
八、保护装置
1、继电保护装置动作灵敏可靠,试验整定合格。
2、熔断管无严重烧焦痕迹,无裂纹。
熔体容量选用合适。
九、标志
“MA”、铭牌及其他各类标志完好清晰。
锚杆机检修工艺流程
一、钻机解体
1、用水枪与清洁剂整机清洗
2、卸下固定螺钉,用木锤敲出三通轴操纵臂与主机分离
3、卸下固定套螺栓,分离回转器与支腿
4、拆消音器、进出水管。
5、卸下齿轮箱与马达连接螺栓,使其分离。
6、支腿解体
7、操纵臂解体
8、齿轮箱与马达解体
二、检查修理
1、支腿的检修
1.1、拧下顶锥,取下提手,变形的进行修整。
1.2、卸下螺钉,取出固定套;
卸下气缸端盖及挡圈,抽出钢筒,清洗检查密封件、防尘圈、和防震圈,更换损坏件损坏。
2、马达的检修
2.1、松开并卸下连接板上的螺钉,卸下连接板。
2.2、铜棒轻打,将齿轮轴取出。
2.3、卸下轴承、轴承套和齿轮。
2.4、检查齿轮与马达外壳内表面,磨损、点蚀、断齿等严重损伤者更换。
2.5、检查轴承,损伤或游隙严重者更换。
2.6、更换损坏零部件,箱体涂密封胶后,组装马达。
3、轮箱和水套的检修
3.1、拧下螺钉,卸下水套。
3.2、拧下黄油嘴,将齿轮轴与轴承卸出。
3.3、卸下主轴上的挡圈,取出主轴。
3.4、用六角扳手拧下水套。
3.5、检查轴承、齿轮和密封件,更换磨损点蚀的零件,然后重新组装。
4、消音器的检修:
将消音器解体,清洗油泥,重新组装,有必要时更换。
5、操作臂的检修
5.1、木锤轻敲取出三通轴,检查三通轴“0”型圈。
5.2、卸下阀体上的油杯和进水、进气管,清洗滤网。
5.3、卸下气、水阀,马达阀,检查“0”型圈和密封垫,并更换损坏的“0”型圈和密封垫。
5.4、组装操纵臂,调整操纵臂马达阀至合适位置,将螺母锁紧。
6、整机组装:
组装齿轮箱及马达、组装操纵臂与支腿、组装消音器及进出水管,整机组装后连接风源进行试运行。
7、调试运行
7.1、检查所有紧固件紧固。
7.2、压下手把,试验马达空运转情况。
温度不超过65℃、无异响。
7.3、支腿上下试验三次,上下灵活。
关闭气阀时,支腿在自重下能够缩回。
操纵臂及气、水阀门灵活,不漏风、不漏水。
8、检修试验正常后,填写检修记录,并将锚杆机入库存放。
锚杆机验收标准
1、紧固件
1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
2)螺母必须拧紧,拧紧后不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3)螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2,沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得凸出连接件的表面。
4)同一部位的紧固件规格必须一致,材质必须满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松方法。
2、三通轴无漏风
3、主轴转动灵活
4、控制开关正常,扳动灵活
5、支腿伸缩自如,无碰伤和过分磨损。
6、支腿防尘圈、防震圈完好无损坏。
7、齿轮及马达内表面的磨损及点蚀情况无严重损伤。
8、操纵臂马达阀的调整顶杆行程为6-7mm,调整后要锁紧。
9、各管接头无漏风
10、油杯无堵塞
11、过滤网清洁,清洗后无堵塞物。
12、消音器油量调整适当,无堵塞。
13、马达阀扳手能够完全打开,开合到位。
14、支腿控制阀无漏气。
15、进水过滤器无堵塞。
16、各部密封件无损伤,密封良好。
17、操纵臂气、水阀门灵活,不漏水、漏风。
18、试运行不漏风、漏水,马达空运转温度不超过65℃、无异响。
矿用隔爆型充电机检修工艺流程
一、矿用隔爆型充电机的拆卸与检查
1、拆卸前应清理充电机表面的煤泥及杂物,应对充电机进行初步检查和所发生的故障进行初步分析。
2、拆开充电机的接线腔,检查三个电源输入接线柱、蓄电池正负极接线柱、隔爆开关的控制线柱是否牢靠。
3、主腔体把充电机的本体抽出
(1)整流变压器的检修
检查所有零部件是否齐全、完整,