企业物流管理课程设计关于自动晾衣架生产物流分析与改进大学论文.docx
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企业物流管理课程设计关于自动晾衣架生产物流分析与改进大学论文
郑州航空工业管理学院
企业物流管理课程设计报告
专业物流工程班级1405052
题目关于自动晾衣架生产物流分析与改进
姓名学号
小组成员
二О一七年一月十九日
前言
物流贯穿于企业运行的整个过程，在企业进行生产活动中产生重要的影响，物流是企业成本的重要产生点，不仅帮助企业节约了能耗，降低成本与增加利润，更重要的是帮助企业提高了企业的竞争力。
根据老师的安排，我们同学组成小组对华夏天中实业有限公司进行了实地调研工作。
通过调查企业（车间）的生产类型,产品品种以及企业原材料—加工—半成品—组装过程的基本信息，我们主要完成以下工序设计：
（1）绘制作业单位位置相关图
（2）绘制作业单位面积相关图
（3）晾衣架的生产作业空间分布
（4）晾衣架生产现状的改进
在寒假期间，我们小组成员参观了华夏天中实业有限公司，在参观的过程中，通过与员工与负责人的学习与交流，使我们明白了晾衣架的生产流程。
通过同学之间的相互交流发现生产过程中存在的一些问题，然后我们小组成员根据所学知识对生产流程进行优化。
非常感谢学校老师安排这次课程，通过课程的学习加深了我们对知识的掌握和理解。
目录
1.课程设计任务书…………………………………………4
1.1实验目的……………………………………4
1.2主要任务及要求……………………………………5
2.课程设计报告………………………………………6
2.1现场调研阶段的工作内容……………………………6
2.1.1背景分析……………………………6
2.1.2晾衣架的生产流程……………………………6
2.2现场调研报告……………………………………14
2.2.1实际存在问题……………………………14
2.2.2作业单位位置面积关系……………………………14
2.3设计阶段的内容……………………………………18
2.3.1生产车间问题分析………………………………18
2.3.2晾衣架生产现状的改进…………………18
3.课程设计总结……………………………………26
4.对自己所做工作的说明……………………………………30
参考文献…………………………………30
附图
1.课程设计任务书
1.1课程设计目的
我们小组课程设计的目的主要是企业物流生产流程及产品生产过程中的各个操作环节，通过此次课程设计将我们在校期间所学的理论联系实践，做到学以致用，把从学校学到的理论知识与实际工作中的实践贯穿起来。
这次课程设计期间对接触生产现场到对生产流程进行深入细致的研究，再到全部设计内容的完成，我们不仅从更深的层面上认识和了解企业物流，我们严格按照老师课程设计计划组织学习，保证保量完成课程设计任务。
从华夏天中实业有限公司的基本情况，然后针对企业物流生产管理等方面进行了分析，成功运用所学相对知识。
从社会实践中，逐步完善自我、发展自我、最终完全融入现实生活当中，做一名言出必行、知识与能力兼备、符合社会主义发展目标的合格大学生。
1.2主要任务及要求
主要任务：
通过调查车间的生产类型、产品品种以及企业原料——加工——半成品——组装过程的基本信息，我们主要完成下列设计工作：
1.绘制作业单位位置相关图
2.绘制作业单位面积相关图
3.晾衣架的生产作业空间分布
4.晾衣架生产现状的改进
课程设计要求：
1、勤学苦练，善于创新，善于思考。
2、纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
3、灵活处理人际关系
4、严格遵守公司的各项规章制度，切勿感情义气用事
5、要注意安全，做工作要认真
2.1现场调研阶段的工作内容
2.1.1 背景分析
华夏天中实业有限公司主营晾衣架批发、晾衣架厂家、铝衣架批发、铝衣架厂家、太空铝衣架，随着目前生活水平的提高，晾衣架都是每家每户必用的生活用品，很大程度方便了人们的生活，带给人们很大生活乐趣。
但由于生产厂区建造时间过早，设计师没有经过系统合理的空间位置设计以及人员的合理分配致使晾衣的生产过程出现大量资源的浪费。
因此我们小组根据要求运用所学知识对晾衣架的生产进行调查、分析、设计。
2.1.2晾衣架的生产流程
生产物流和生产流程同步，是从原材料购进到产成品发送为止的全过程的物流活动。
原材料，半成品等按照工艺流程在各个加工点之间不停地移动，转移，形成了生产物流。
它是制造产品的生产企业所特有的活动，如果生产中断，生产物流随之就中断。
该企业共有两大车间，一号车间是最为主要的衣杆生产车间，位于一楼，面积为216平方米；二号车间是衣撑生产车间，位于二楼，面积100平方米。
以下将两车间简称为一号车间和二号车间。
说明：
由于一号车间为该企业最主要的生产车间，生产流程更为符合本次课程设计要求，改进后对企业发展具有重要作用，而二号车间的衣撑生产除去两台钻床以外就是衣撑原料的组装，较为简单，没有可以优化的点，所以以下的分析将围绕一号车间来进行。
一号生产车间的总面积是18*12，该公司生产车间的空间分布图如下图：
一号车间分布图
一套晾衣架完整的生产流程主要分为两条生产线，分别为衣杆生产先（一号车间），衣撑生产线（二号车间），两条线同时进行：
1.加工衣杆：
根据订单需求对衣杆进行加工，一个完整的晾衣架包含两根衣杆，订单下达后根据需求对衣杆进行切割，然后打出不同样式花纹。
2.加工衣撑：
根据订单需求对衣撑进行加工，取短片经机器打成弧形，再经钻床钻出螺纹，然后再进行组装。
两条生产线流程图：
打孔留下小薄片用铆钉连接
进行包装
图1衣杆生产流程图
图2衣撑生产流程图
下面是自动升降晾衣架的具体生产流程：
（1）下料（既原材料）
（2）对原材料进行切割
（3）用打孔机打孔
（4）在打好的孔上安装铆钉
（5）把短片用机器压弯并打孔
（6）把薄片用打孔机打孔并把两个薄片用铆钉连接起来
（7）用钻床钻出螺纹
（8）把衣架撑主杆的上杆用机器冲花
（9）把一套吊球所需的零件装在一个小塑料袋里面
（10）把衣架各部分零件组装起来成一个衣架
（11）在衣架的孔上钉上螺丝
（12）把衣架包装好并装箱
（13）把自动升降衣架的主杆包装好
（14）成品自动升降衣架
2.2现场调研报告
2.2.1实际存在问题
1.在我们参观的过程中，我们可以发现场地布置不够合理，工序的加工耗费大量时间，作业人员对自身作业内容的认识不够清晰，不能够做到工序持续加工，开式可倾压力机加工时人员配置不合理。
2.生产车间空间布置不合理，不符合车间布局相关要求，导致各工序工时增加，物料搬运路程增加，车间生产流程混乱，由于一号车间与二号车间具体的生产状况不同或从车间的局部利益出发，都造成了零件的产出进度（直接采购或者二次装配）不能满足产品装配齐套的时间需求，最终导致生产效率下降。
2.2.2作业单位位置面积关系
【一】：
厂区作业单位的划分
根据生产工艺流程，可将车间划分为7个装配工段，同时还设有毛坯库、废料库、成成品库、等辅室等辅助服务部门，如下：
表一厂区作业单位划分
序号
作业单位名称
面积
序号
作业单位名称
面积
1
毛坯库
100
6
加工区（切割）
10
2
配件包装区
5
7
成品库
20
3
加工区（冲丝）
5
8
衣杆组装区
10
4
加工区（冲压）
5
9
成品包装区
20
5
加工区（打孔）
10
【二】：
根据实地调查与实践得到物流强度并用关系密级表示
表二物流强度与关系密级表示
序号
作业单位对
物流强度等级
线条数
密切度等级
1
8--9
A
////
绝对必要
2
7--8
E
///
非常必要
3
2.3.4.5--8
I
//
重要
4
1—2.3.4.5.6
O
/
一般
6
6--5
O
/
一般
7
6--7
X
虚线
不希望
【三】：
作图
根据实际情况和上表绘制作业单位相关图，将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合形成面积相关图
6
（1）
图3作业单位位置相关图
（2）
图4作业单位面积相关图
2.3设计阶段的内容
2.3.1生产车间问题分析
问题分析：
为了便于分析理解，我们将一楼定为车间一，二楼定为车间二，将车间一的生产自动晾衣杆的支架部分的生产线定为衣杆生产线。
通过调查和生产线的分析我们发现，操作人员对零件之间的时间的利用方面存在很大问题，操作人员在衣杆加工时无其它工序可做只能等待，因此造成资源的浪费，如通过双手操作作业可有效利用机器加工时的时间。
由此可看出该厂的操作人员的工作效率有待提高。
在进行具体分析之前，我们首先要明确关于内部处理时间和外部处理时间额定义。
接下来，我们对华夏天中实业衣杆生产线的内部处理活动的步骤进行了如下分析：
步骤一，通过对操作过程的观察和纪律，得到总的零件加工时间并详细了解了零件交接过程作业人员的动作，操作流程及所用时间
步骤二，将操作时间的划分为正常时间和宽放时间两大部分
步骤三，对以上两个步骤的工作进行复审确认，在实际操作过程中进行优化改进，并最终制定出标准作业流程图。
2.3.2晾衣架生产现状的改进
根据我们在华夏天中实业有限公司生产厂的参观和分析可以看出：
要想提高生产效率增加利润，可以从以下几个方面进行改进：
1.生产线的合理配置及生产方式
根据前面所示的厂区分布，厂区的分布存在一个问题就是人员不足以及人员分配不合理，利用双手操作作业更改机器位置可大大提高生产效率。
如在开式可倾压力机区，一个长条杆需要经过四种磨具不同的机器进行冲压打磨，并且每个磨具需要冲磨6次，因此我们发现四台可倾压力机在时间和空间上以及人员配置上没有得到合理的运用，因此我们更改了开式可倾压力机区机器布局。
四个机器分别分布在员工两侧。
4台开式可倾压力机区机器分布
根据以上分布，四台机器可由原来四人操作改为两人操作完成（加工4种印花），并且每个磨具需要冲磨6次，经过整理后表格如下：
机器一时间（s）
机器二时间（s）
放置长板并固定
20
加工
10
加工
10
取下并放置
20
移动工件固定
10
加工
10
放置长板并固定
20
移动工件固定
10
加工
10
加工
10
移动工件固定
10
移动工件固定
10
加工
10
加工
10
移动工件固定
10
移动工件固定
10
加工
10
加工
10
移动工件固定
10
移动工件固定
10
加工
10
加工
10
移动工件固定
10
取下并放置
20
加工
10
移动工件固定
10
未改进：
操作人员在衣杆加工时无其它工序可做，共需4名操作员，每一位操作员加工一种印花加工6次。
四位操作员同时加工，加工完成后传递其它操作员加工另一种印花。
加工时间（6次）10s×6，在机器上移动工件并固定（5次）10s×5，工件取下并传递至其它操作员时间20s，平均一条衣杆加工时间包括一次放置长板并固定，6次加工，5次移动工件固定以及一次传递。
因此平均一条衣杆需要每个人加工时间20＋10×6＋10×5＋20＋20=200（s）。
改进后：
一条长杆条需要加工4种印花，并且每个印花需要在机器上冲磨
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