毕业实习报告范例奥鹏四川大学Word下载.docx

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江苏省苏中建设集团股份有限公司

工程管理实习报告

某某

1实习概况

2014年6月，我在江苏省苏中建设集团股份有限公司南京分公司七里楠花园项目部实习，该项目位于南京市六合区，分为两期，现在施工的是第一期工程，总工期840天，从2013年9月施工至今。

该工程主体为框架结构，地下一层为整体地下室，采用筏板基础或条形基础，该工程总计13栋住宅楼，建筑面积共计162143.99m2，由5栋24层、2栋13层高层住宅楼，2栋七层、2栋5层多层住宅楼，2栋三层别墅组成。

我实习期间，该工程1#楼、7#楼、11#楼、12#楼主体已封顶，3#楼正处在地下一层主体施工，2#楼正在绑扎基础钢筋。

在这里我主要学习施工方面的工作，其他工作如资料方面也接触了几天，每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地 

完成自己的本职工作。

通过实习，使我近距离的观察了整个房屋的建造 

过程，学到了很多很现场的施工知识，这些知识是书本上学不到的，这也让我更深一步的了解理论与实际 

的差别。

2实习中收集的各种资料清单

通过这次实习，我学到了很多知识，也使我的理论知识更加的扎实。

在工作中，我主要学到了模板安装与拆除、钢筋绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护。

同时因为该地区地下水位较高，在去年头两幢高层基础开挖前，甲方想赌一把水位不高，一直拖着未找降水单位，最后基础开挖后，水位确实很高，为开挖造成很大的难度和风险，因此我也特意了解了本工程之后采用的管井降水相关理论。

2.1管井降水

放线、定井位。

按设计要求布设井位并测量地面标高，降水井中心线距基坑上口线1.5m布置，井位与设计要求偏差不宜大于300mm。

井位应采用显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。

挖泥浆坑。

泥浆池位置的选定宜根据现场条件确定。

可多井一池，其大小根据井深、井数排浆量综合确定。

泥浆池的选定与开挖应注意地下管网，同时防止泥浆排入市政管网，并防止发生跑浆、漏浆，必要时采用砖砌泥浆池。

挖探坑。

为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，一般直径800mm，深1.0～1.5m。

当地下有废弃障碍物时，用挖土机挖出障碍物并用粘土回填；

当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。

钻机就位、凿井。

根据地层情况采用冲击钻、正反循环钻等方法成孔，一般采用地层自造浆护壁。

当遇到砂卵石地层时，可采用粘土护壁成孔。

当地层土质松散时，孔内泥浆应高于地面。

井径宜大于井管外径200mm以上，且井管外径不宜小于200mm，井管内径宜大于水泵外径50mm。

井孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度，但也不可超深，以避免受到下部含水层的影响。

换浆。

成井过程中应不断注入清水进行置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.05-1.10g/cm3。

吊放井管。

井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铅丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽竹条固定井管。

为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。

吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。

当采用铸铁管或钢管时，将预制好的井管按地层或设计要求排序，并包网包棕，用吊车或三脚架分段下入孔内，分段联接牢固，直下到孔底。

填滤料。

井管下入后立即填入滤料。

滤料为2～3mm的细石屑。

滤料沿井孔四周用手推车均匀填入，以防不均匀或冲击井壁。

以每一手推车为一个计量单位，其载料约0.2m3。

填滤料时，宜保持连续，将泥浆挤出井孔，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。

洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.5m 

处。

滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。

粘土封井、砌保护井衬。

当滤料填至设计高度后，其上用粘土封填。

一般在每个降水井井口用砖砌保护井衬，井衬表面抹砂浆。

井衬高出地面300mm，宽约600mm×

800mm，长约600mm×

1000mm。

根据现场成井情况，基坑每条直边 

井衬外侧保持在一条直线上。

洗井。

成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。

洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。

洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。

水泵安装。

潜水泵检查完毕后再用钢丝绳吊放，置放到设计指定处。

然后铺设电缆和电闸箱，安装并接通电源，做到单井单控电源。

水泵的出水量应根据地下水位降深和排水量大小选用，并应大于设计值的20%～30%。

铺设排水管网。

排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路，排水管直径应满足基坑总出水量的要求，一般为150mm，必要时可采用多向排水。

排水管线布置在降水井外侧的保护井衬上，每5-8m砖砌托台，排水管居中放置。

在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，须做防水处理。

排水管网向水流方向的倾斜以1‰为宜。

抽降。

联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。

开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。

如出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍较大，应重新洗井或停泵补井。

水位观测。

抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天观测2次以上，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±

2cm，并绘制地下水水位降深曲线。

封井。

基坑外降水井在降水施工结束后直接采用粘土做回填处理。

基坑内降水井采用混凝土封井。

2.2模板工程

2.2.1模板安装

1、支模前的准备工作

（1）做好定位基准工作。

根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。

在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。

重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

（4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；

在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

2、柱模板安装 

按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。

其工艺流程：

3、梁板模 

安装

（1）根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。

（2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰--3‰。

梁板模板安装工艺流程：

2.2.2模板拆除

模板的拆除顺序为：

柱模板、楼板模板、梁侧模、梁底模。

拆模时混凝土强度应达到以下要求：

不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；

承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；

预应力结构必须是在预应力张拉灌浆后方可拆除。

虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；

楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。

2.3钢筋工程

2.3.1钢筋加工

钢筋加工包括调直、除锈、下料、剪切、接长、弯曲等工作，其中，钢筋的调之利用冷拉进行。

另外，粗钢筋还可以采用锤直和扳直的方法。

直径为4—14mm的钢筋可采用调直机进行调直。

钢筋的除锈是为了保证钢筋与混凝土之间的握裹力，其方法：

一是在调直过程中除锈；

二是采用电动除锈，对钢筋局部除锈比较简单；

三是采用手工除锈、喷砂和酸洗除锈等等。

钢筋的剪切可采用钢筋切断机和手动切断机。

在切断时应力求准确，其允许偏差为10mm。

钢筋的弯曲应采用弯曲机和弯箍机。

钢筋弯曲成型后形状和尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象。

各弯曲部位不得有裂纹。

钢筋弯曲后的允许偏差应符号相关要求。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a. 

直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 

b. 

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 

c. 

箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 

2.3.2钢筋绑扎与安装 

单根钢筋加工完成后便可在车间成型为钢骨架后运往现场安装，只有当条件不足时，才在现场绑扎成型。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求；

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求；

板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

2.4混凝土工程 

混凝土结构是以混凝土 

为主要的材料制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。

混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响， 

因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

2.4.1作业准备 

浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的垫块是否垫好。

如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。

2.4.2现浇混凝土施工 

（1）.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：

2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（2）.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（3）.泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，