钢结构焊缝外观质量检验规范Word文档下载推荐.docx
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焊缝区分
焊缝类别
适用部位
焊缝类型
对接焊缝及角焊缝
A
承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝
B
承受高压的焊缝
C
受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝
D
承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝
2.2焊缝质量等级
焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：
其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。
3焊缝外观质量检验规则
3.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
4焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。
表2对接焊缝外观质量检验项目和要求
No.
项目
项目说明（图示）
质量等级
1
表面气孔
I
不允许
可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.25t≤1.5
II
III
2
表面夹渣
50焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2（密封焊缝不允许夹渣）
50焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3
50焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3（封焊缝不允许夹渣）
50焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过4
3
飞溅
沿焊缝方向100×
50中Φ1以上的飞溅数量
可视面不允许有飞溅，非可视面在100×
50的范围内，Φ1以上的飞溅数量不超过一个
4
裂纹
在焊缝金属及热影响区内的裂纹
5
弧坑缩孔
①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2δ；
②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2
6
电弧擦伤
由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤
不允许在焊缝接头的外面及母材表面
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值
7
焊缝成形
焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直
焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好
焊缝与母材圆滑过渡，接头良好
8
焊缝余高
h≤1+0.05b
允许局部超过
h≤1+0.1b
h≤1+0.15b
h≤1+0.1b允许局部微小超过
h≤1+0.15b允许局部微小超过
h≤1+0.2b允许局部微小超过
h≤1+0.15C
h≤1+0.15b允许局部超过
h≤1.2+0.15b允许局部超过
h≤1+0.2b允许局部超过
9
未焊满及凹坑
h＜0.2+0.02t≤0.6总长度不超过焊缝全场的15%
h＜0.2+0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%
h＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%
h＜0.2+0.06t≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%
10
错边
1单面焊缝
2双面焊缝
①
h≤0.10t≤0.5
h≤0.10t≤1
h≤0.10t≤1.5
②
h≤0.10t≤2
h≤0.10≤2
h≤0.10≤1.5
h≤0.15t≤1.5
h≤0.15t≤2
h≤0.15t≤3
h≤0.2t≤3
h≤0.2t≤4
11
焊瘤
总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3
总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h≤0.3
12
咬边
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%
13
焊缝沿长度方向宽窄差
任意300mm内：
①C≤20，ΔC≤2.5；
②20＜C≤30，ΔC≤3；
③C＞30，ΔC≤4；
且在整个焊缝长度范围内不大于5
14
焊缝宽度尺寸偏差
C1为实际焊缝宽度，
C为设计焊缝宽度
①C≤20，ΔC＝0~2；
②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5；
14③C＞30，ΔC＝0~3
①C≤20，ΔC＝0~3；
②20＜C≤30，ΔC＝0~4；
③C＞30，ΔC＝0~5
15
焊缝边线直线度
f:
任意300焊缝内,焊缝
边缘沿轴向的直线度
f≤1.5
f≤2
f≤2.5
f≤3
16
焊缝表面凹凸
g为任意25焊缝长度范围内，焊缝余高hmax–hmin的差值
g≤1
g≤1.5
g≤2
g≤2.5
17
根部收缩（缩沟）
h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.6
h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.8
h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局17部h≤1
h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%
h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊全长的10%，局部h≤1
h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局
部h≤1.2
h≤0.2+0.06t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.5
18
未焊透
不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%
不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.1t≤1.5，总长度不超过焊缝全的10%
不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤2，总长度不超过焊缝全长的10%
19
未融合
n≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%
h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%
20
根部下榻
h≤1+0.1b＜2
h≤1+0.2b＜3
h≤1+0.3b＜3
h≤1+0.1b＜3
h≤1+0.3b允许局部微小超出，但h＜3
h≤1+0.4b＜5
h≤1+0.2b＜4
h≤1+0.3b＜4
h≤1+0.4b允许局部超过，但h＜4
h≤1+0.8b＜5
h≤1+0.6b＜5
表3角接焊缝外观质量检验项目和要求
焊缝类型
A/B
焊缝超厚
角焊缝实际有效厚度过
大，a：
设计要求厚度
h≤1+0.1a≤3
h≤1+0.15a≤3
h≤1+0.2a≤3
h≤1+0.15a≤4
h≤1+0.2a≤4
焊缝减薄
角焊缝实际有效厚度不足，a：
h≤0.3+0.035a≤1，总长度不超过焊缝全长的20%
凸度过大或凹度过大
h≤1+0.06a≤3
h≤1+0.10a≤3
h≤1+0.12a≤4
h≤1+0.20a≤5
不等边h
h≤0.5+0.1Z
h≤1+0.15Z
h≤1+0.1Z
h≤1.5+0.15Z
h≤1+0.15Z，允许局部超过
h≤2+0.15Z，允许
局部超过
焊脚尺寸K
①K1=tmin+│2~3│
②K2=H+│1.5~2.0│
0.25tmin≤K3≤
tmin+1.5；
H表示坡口开口尺寸，tmin表示两板间的最小板厚
①K1=tmin+│2~4│
②K2=H+│1.5~2.5│；
tmin+2.0；
②K2=H+│1.5~3.0│；
tmin+2.5；
焊缝宽窄差ΔC
①C≤20，ΔC＜3
②20＜C≤30，ΔC＜4
③C＞30，ΔC＜5
够焊缝宽度尺寸偏差ΔC
①C1≤20，ΔC=-1~2
②20＜C1≤30，
ΔC=-1~3
③C＞30，ΔC=-2~2
③C＞30，ΔC=-2~3
ΔC=-2~3
③C＞30，ΔC=-2~4
焊缝边缘直线度f
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