螺丝破坏扭力的计算Word文件下载.docx

螺丝破坏扭力的计算Word文件下载.docx

《螺丝破坏扭力的计算Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《螺丝破坏扭力的计算Word文件下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。

目前,这些内容ISO/TC2尚无相应的标准,德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。

日本也于1987和1990年发布了三项国家标准,尚未查到其他国家的标准。

国内尚未发现相应的行业标准,仅少数企业制定了企业标准。

尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要,这一需求日趋迫切。

这也就是制定此项标准的初衷。

日本国家标准JISB1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JISB1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JISB1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准,概括了国际上有关螺纹紧固件扭-拉关系的研究成果和应用经验,根据标准验证,对我国也是适用的。

因此,在制定标准时,在充分消化、分析日本标准的基础上,提出了等效采用的意见。

因此,本系列标准也包括了下列三个国家标准:

1、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》;

2、GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》;

3、GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件拧紧试验方法》

一、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》

本标准等效采用JISB1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载截面积》标准,本标准是设计螺纹紧固件扭-拉关系系列标准之一。

1、范围

本标准规定的螺纹紧固件的应力截面积（As）适用于计算外螺纹紧固件的最小拉力载荷、保证载荷以及内螺纹紧固件的保证载荷。

外螺纹紧固件包括螺栓、螺钉和螺柱等标准件和专用件;

内螺纹紧固件包括螺母标准件、专用件及机体中的螺孔。

其螺纹尺寸及公差均应符合GB/T193、GB/T196和GB/T197的规定。

本标准不适用于寸制螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹等其他螺纹紧固件。

2、螺纹紧固件应力截面积计算公式

本标准规定的螺纹紧固件应力截面积计算公式有两个,即公式

（1）和公式

（2）。

螺纹紧固件应力截面积计算公式

（1）与已发布的国家标准,即

GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母》、GB/T3098.4《紧固件机械性能细牙螺母》和GB/T3098.6《紧固

件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母》等标准的规定完全一致。

螺纹紧固件应力截面积计算公式

（2）是参照JISB1082标准,首次推出的新的一种计算公式,这个公式是直接利用螺纹公称直径（d）和螺距（P）数据,求出螺纹紧固件应力截面积（As）。

公式

（1）与公式

（2）是等同的计算式,只不过是公式

（2）比公式

（1）计算更加方便。

美国ASTM619标准也采用了这一公式。

标准中规定“如无特殊要求,取3位有效数字”,如无特殊要求时,即一般应照此处理。

在已发布的紧固件机械性能国家标准中,也都是这样处理的。

也就是说,当As<

1时,取小数点后3位数;

当1≤As<

10时,取小数点后2位数;

当10≤As<

100时,取小数点后1位数;

当100≤As<

1000时,取3位整数乘以10n。

3、螺纹紧固件应力截面积值

标准根据GB/T193《普通螺纹直径与螺距系列》有关规定,在标准表1中给出了粗牙螺纹M1~M68和细牙螺纹M8×

1~M130×

6D的螺纹紧固件应力截面积值。

总之,标准表1给出的螺纹紧固件应力截面积值,完全能满足螺栓、螺钉、螺柱和螺母等螺纹紧固件产品现行国家标准的需要。

4、螺纹紧固件承载面积计算公式

虽然螺纹紧固件产品品种,但是,按支撑面的形状大致可分为圆形、六角形和方形三种,因此,在标准表2中给出了这三种支撑面承载面积的计算公式。

承载面积应当是支撑面与被连接件实际接触部分的面积,产品品种不同,承载面积肯定不同,即使是同一批零件,承载面积也不一定完全相同,如在计算中将支撑面形状、尺寸公差、螺栓和螺钉通孔的尺寸和公差都予以考虑,无可非议,但是,给计算增加了麻烦,使用也不一定方便。

标准制定时确定了计算承载面积近似值的原则,故标准表2中所列出的螺纹紧固件承载面积计算公式的各变量均采用公称尺寸或极限尺寸。

螺纹紧固件承载面积的计算与螺纹紧固件应力截面积的计算一样,如无特殊要求,取3位有效数字。

5、面积比

螺纹紧固件承载面积（Ab）值与螺纹紧固件应力截面积（As）之比,简称为面积比（Ab/As）。

当面积比小于1时,即螺纹紧固件应力截面积（As）值大于螺纹紧固件承载面积（Ab）值,则支撑面的压强过大,这对普通螺纹紧固件是不适宜的,尤其是对高强度螺纹紧固件更是不宜采用的。

6、典型螺纹紧固件的承载面积及面积比

标准中表3~表5列出了典型螺纹紧固件的种类、螺纹紧固件承载面积（Ab）值以及面积比（Ab/As）值。

其中有关参数均采用我国现行的紧固件基础标准和产品标准的规定,如:

六角头螺栓的标准系列和加大系列按GB/T3104、方头螺栓按GB/T8、内六角头螺钉按GB/70、六角法兰面螺栓按GB/T5787及盘头螺钉按GB/67和GB/T818选取的。

7、应当说明的几个问题

①、标准中虽然以螺栓、螺钉分类给出了计算更是及有关数据,但当螺母支撑面的形状、尺寸与表中六角头螺栓、方头螺栓、六角头发兰面螺栓相同时,表中的数据也适用于该螺母。

②、表中的螺栓和螺钉通孔直径dh按GB5277标准中中等装配系列（无内倒角）的基本尺寸选取。

③、表中的垫圈面直径Dw,按Dw=0.95S计算。

④、内六角螺钉、六角法兰面螺栓的支撑面直径dW分别按GB/70、

GB/T5787、的“dWmin”选取。

⑤、方头螺栓（标准型）的对边宽度,按GB/T8（即GB/T3104标准系列）的“Smax”值选取。

⑥、盘头螺钉的支撑面直径dW,按GB/T67或GB/T818的“dWmax”值选取。

二、GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》

本标准等效采用JISB1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》标准,本标准也是设计螺纹紧固件扭-拉关系系列标准之一。

本标准有两个附录,附录A“螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数与扭矩系数的对照表”和附录B“螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数与屈服紧固轴力和屈服紧固扭矩的对照表”均为标准的附录（现应为规范性附录）。

本标准的名称为“螺纹紧固件紧固通则”,所以本标准限于螺纹紧固件的范围。

但是,螺纹紧固件包括的种类、设计选用的紧固方法很多,在一个通用规则中不可能完全包括进去,而只能规定最通用的方法。

因此,本标准适用于最典型的,也就是最通用的“螺栓-螺母连接副”。

本标准规定了拧紧螺栓-螺母连接副连接的术语、基本要求、主要关系式以及典型的拧紧方法。

本标准也适用于螺栓或螺钉拧入机体内螺纹的连接副或者其他外螺纹（专用件）与内螺纹的连接副。

但是,本标准对自攻螺钉、自钻自攻螺钉和木螺钉的“螺纹连接体”（由螺纹紧固件和被连接件构成的总体是不适用的,对于螺纹连接体中使用弹簧垫圈或弹性垫圈（如:

外齿锁紧垫圈、内齿锁紧垫圈、内外齿锁紧垫圈、鞍形弹性垫圈等）以及使用有效力矩型螺纹紧固件（如:

尼龙锁紧螺母等）的螺纹连接副也都是不适用的。

总之,本标准仅适用于影响螺纹紧固件“扭-拉”关系最简单或单纯的,最典型或通用的螺纹连接副。

2、术语及符号

标准表1中给出的术语及其定义和相应的英文名称,以及表2给出的本标准使用的主要符号及其含义,均等同采用JISB1083-1990标准。

因为JIS标准制定时,相应的英文名称参考了J.H.BLCKFORD著的《AnIntroductiontotheDesignandBehaviorofBoltedJoints〈螺栓连接件的设计与应用〉》（1981.Dekker发行）的资料,并且,这些与我国现行术语大同小异,基本适用,故没有必要另搞一套。

3、螺纹紧固的基本要求

国内外实践表明,螺纹紧固件的紧固,并不是像有些人想像得那样,不就是螺丝螺帽吗?

用扳手拧紧就行了吧。

螺纹紧固的方式方法很多,但是最简单的、最常用的还是使用手工扳拧工具进行拧紧,这种紧固手段虽然容易操作,但是,对于高强度或者重要的连接紧固中是绝对不行的,也是绝对不允许的,这一点恐怕极易被人忽视。

因为使用手工扳拧工具进行拧紧的方法是无法控制轴向预紧力的,也是会影响螺纹连接体的可靠性,甚至会直接影响整机或工程的性能和质量。

因此,在螺纹紧固件的连接设计中应该明确提出确切的初始预紧力的指标要求,在装配工艺或施工规范中,根据设计要求,应制订切实可行的方案,采用

合适的拧紧方法,准确控制,来确保设计目标的实施,是非常必要的。

在这方面钢结构工程多年来积累了许多经验。

汽车行业在技术引进中,通过通过吸收消化过程,也广泛地采用了国际先进技术,在这方面做了很多基础研究工作。

目前,在各行业中不论是在螺纹紧固件连接紧固的连接理论、检测试验、还是现场装配使用研究工作都引起了足够的重视。

所以,标准中对螺纹紧固的基本要求虽然只有一段话,但意义深刻。

4、螺纹紧固的主要关系式

螺纹紧固件紧固时,可以根据螺栓承受应力处于屈服点的内或者外的位置,可分为弹性区或塑性区紧固。

弹性区内的紧固扭矩与预紧力的关系;

弹性区内的紧固转角与预紧力的关系;

屈服紧固轴力与螺纹应力截面积及其等效直径的关系;

屈服紧固扭矩与屈服紧固轴力的关系。

5、螺纹拧紧方法

选择螺纹连接的拧紧方法,应该在充分了解各种拧紧方法特性的基础上,按照设计对初始预紧力离散程度的要求、预紧力的大小、使用条件等因素来合理选择拧紧方法。

其中对初始预紧力离散程度的要求,通常用紧固系数（Q）来表示,一般也称之初始预紧力离散度。

虽然拧紧工具以及精度的不同,所对应的初始预紧力离散度也是不同的,但是,由于拧紧方法的不同,在拧紧时对应的初始预紧力离散度更是不同的,因此,紧固系数是选择螺纹拧紧方法的一个重要条件。

标准表3中给出了扭矩法、转角法及扭矩斜率法三种常用的典型拧紧方法。

下面就分别将它们的特点简单的介绍如下:

⑴、扭矩法

扭矩法就是利用扭矩与预紧力的线性关系在弹性区进行紧固控制的一种方法。

该方法在拧紧时,只对一个确定的紧固扭矩进行控制,因此,因为该方法操作简便,是一种一般常规的拧紧方法。

但是,由于紧固扭矩的90%左右作用于螺纹摩擦和支承面摩擦的消耗,真正作用在轴向预紧力方面仅10%左右,初始预紧力的离散度是随着拧紧过程中摩擦等因素的控制程度而变化的,因而该拧紧方法的离散度较大,适合一般零件的紧固,不适合重要的、关键的零件的连接。

⑵、转角法

转角法就是在拧紧时将螺栓于螺母相对转动一个角度,称之为紧固转角,把一个确定的紧固转角作为指标来对初始预紧力进行控制的一