转子片复合冲载模设计Word文档格式.docx
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2.1.2确定转子片坯料冲压工艺方案2
2.1.3确定转子片坯料冲孔落料复合模结构形式的确定3
2.2工艺计算3
第3章转子片坯料冲孔落料复合模工作部分转子片设计10
3.1转子片坯料冲孔落料复合模，冲孔凸模的设计10
3.2转子片坯料冲孔落料复合模落料凹模设计11
3.3转子片坯料冲孔落料复合模凸凹模设计11
3.4转子片坯料冲孔落料复合模，凸模固定板设计12
3.5转子片坯料冲孔落料复合模，凸凹模固定板设计13
3.6转子片坯料冲孔落料复合模，推件块设计14
3.7转子片坯料冲孔落料复合模，垫板设计15
第4章转子片坯料冲孔落料复合模具结构设计17
4.1转子片坯料冲孔落料复合模模架的选择17
4.2转子片坯料冲孔落料复合模压力中心计算17
4.3转子片坯料冲孔落料复合模模具装配图和转子片的绘制17
总结18
致谢19
参考文献20
中文摘要及关键词
摘要：
关于学校这次的毕业设计，我设计了转子片的冲孔落料复合模一套经过毕业设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次毕业设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次毕业设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。
在这次设计转子片同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。
这次毕业设计转子片设计说明书的第一个部分是对我这次毕业设计课题的第一套模具，转子片坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。
这次转子片设计说明书的工艺计算，主要转子片的设计。
这都为选择冲压设备提供重要依据。
也为本次模具设计的AutoCAD装配图，以及AutoCAD主要转子片图绘制提供了依据。
关键词：
冲压模；
转子片；
工艺分析；
复合模
英文摘要及关键词
Abstract：
Schoolgraduationonthisdesign,Idesignedtherotorpiececompositeblankingdiesetpunchingthroughtheentiresubjectofelaboratedesigngraduate,Ihavelearnedtomolddesignandmanufacturealltheknowledgetogetacomprehensivereview,afterCheckoutourteachingandourschoollibraryandIgraduatedfromdesignissuesrelatedtothebooks,accordingtotherelateddiedesignprocessstepbysteptotheletterwereproduced,thetimeIgraduatedfromthedesigntotheentiredesignprocessclearlywrittenontheinstructionsofthis.
Atthesamepiecerotordesigntoanalyze,thecalculationprocessoftheprocesstodeterminethetypesofpresses,andthenexpressthedesignofthemajorcomponents.
Thegraduationpiecerotordesigndesignspecificationisthefirstpartofmygraduationprojectofthisfirstsetofmolds,analysisrotorblankpiececompositeblankingdiepunchingprocess,theprocessofcalculation,themaincomponentsofdesign.Thepiecerotordesignspecificationprocesscalculation,themainrotorpiecedesign.Thiswillprovideanimportantbasisfortheselectionofstampingequipment.AlsobasedviewsofAutoCADassemblydrawingdiedesign,aswellasthemainrotorpieceAutoCADdrawingprovided.
Keywords:
stampingdie;
rotortablets;
processanalysis;
compositemold
第1章概述
1.1毕业设计的目的
1、在这次毕业设计中通过对毕业设计的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。
2、在这次毕业设计中培养我们模具专业的学生在遇到问题时的分析能力和解决问题能力，还有能独立的完成对于模具设计的流程的熟练制作。
3、在这次毕业设计中对我们模具设计与制造专业的学生工作作风以及责任心还有安全意识得到较大跨度的一个提升。
1.2毕业设计的要求
1、毕业设计的图纸图幅量：
一共要最少3张零号的图幅工作量（其中最少要有1张零号装配图，剩下的不做要求）。
2、图纸：
最后答辩前上交的图纸必须用AutoCAD绘制，画图时要更具绘图标准去画，最后要交1份AutoCAD图纸和1份1：
1打印出来的图纸。
3、毕业设计说明书的字数要求：
不少于20000字。
4、查看和毕业设计课题有关的各种资料，为顺利的完成毕业设计以及能顺利毕业做好充分的准备工作。
5、要求计算准确、结构设计合理、图面整洁，图样及标注符合国家标准。
20、要求编制的工艺规程符合生产实际。
7、设计计算说明书要求文字通顺，书写工整。
1.3毕业设计的的注意事项
1、相关安全的事宜：
在进行毕业设计的样品加工时一定要遵守各类加工机械的操作规范，确保人生安全，器械安全。
2、服从命令听指挥:
在进行任何加工都前都要听从老师的安排，认真负责，精心制作，保质保量完成模具加工任务。
3、毕业设计的所有内容必须自己独立完成，可以请教同学或老师，但严禁抄袭，做，在模具加工时同样要独立完成。
第2章转子片工艺设计
2.1分析转子片坯料的冲压工艺性
转子片坯料如图2-1转子片坯料
图2-1转子片坯料
2.1.1转子片坯料工艺分析
由图2-1可见,转子片坯料的形状比较简单，结构成对称分布，转子片尺寸通过一般的冲压能满足转子片坯料的尺寸精度要求。
尺寸的公差为自由公差，孔Φ20mm的孔边距离外轮廓的距离远远大于凸、凹模所允许的最小壁厚，没有凸、凹模强度的困扰，所以可以采用冲压工序完成转子片的生产。
2.1.2确定转子片坯料冲压工艺方案
1、方案的种类转子片坯料需要冲孔落料2个基本的工序，我们用以下3种加工的工艺方案来进行加工：
方案一：
先把坯料冲下来，然后再利用另外的一套冲孔的模具进行孔的加工，用单个工序的模具来对转子片坯料的制作。
方案二：
采用冲孔落料，级进冲压，采用级进模具来完成转子片坯料的生产加工任务。
方案三：
采用落料和冲孔同时进行的复合模具完成转子片坯料的生产任务。
2、方案的比较每种加工方案的特点以及方案比较如下。
所需要的模具的结构不怎么复杂，在加工模具时比较容易，但要2个工序才能将加工中心坯料加工出来，用两个模具整个生产，这样生产的成本有点高，并且加工时的效率很低，最为重要的是这个方案加工不能保证转子片坯料的尺寸精度。
这个方案我们不要。
虽然用级进模他的加工效率是比较高的。
但是级进模具外形很大，制造模具时麻烦，这样他的成本代价太高，本身这种模具就不适合加工这种形状很小，结构还很简单的转子片，因而这种案我们也不要。
这个就要一个模具就行了，而且转子片坯料的转子片精度还有生产的速度要求都能够达到要求，关键成本也不太高。
3、方案的最终确定综上所诉，转子片坯料冲压模具采用冲孔落料复合模具进行产品的加工。
2.1.3确定转子片坯料冲孔落料复合模结构形式的确定
有正装复合模具还有倒装复合模具2种复合模。
考虑到成型后拿料问题。
最终确定我们用倒装式复合模具进行转子片的冲压加工。
2.2工艺计算
2.2.1转子片坯料转子片的排样设计如图2-2排样
图2-2排样
1、搭边值的确定[1]冷冲压工艺及模具设计》表2.10得出工件的搭边对于本次的设计，我们a1选取1.5mm，工件侧面a=2mm
2、条料步距的确定步距值：
38.2mm+1.5mm=39.7mm宽度38.2mm+2mm+2mm=42.2mm。
根据三维软件进行测量得出，面积为1285.84平方毫米，周长222.83mm
3、材料的利用率计算η=S工/S总=1285.84/42.2mm×
39.2×
100％=70.4％
2.2.2凸模和凹模的工作部分尺寸
转子片图上所注公差经查标准公差表1.2为IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。
表1.2部分标准公差值（GB/T1800.3—1998）
公差等级
IT20
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
基本尺寸
/μm/mm
＞3～20
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.30
0.48
＞20～10
9
15
22
320
58
90
0.15
0.22
0.320
0.58
＞10～18
11
27
43
70
110
0.27
0.43
0.70
＞18～30
13
21
33
52
84
130
0.21
0.33
0.52
0.84
＞30～50
120
25
39
202
100
1200
0.25
0.39
0.202
1.00
＞50～80
19
420
74
190
0.420
0.74
1.20
＞80～120
35
54
87
140
220
0.35
0.54
0.87
1.40
根据表1.2分析：
该转子片冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。
查公差表得各尺寸公差：
转子片外形：
42.2mm
转子片内形：
10mm
1、确定凸、凹模的间隙以及制造公差。
[2]冷冲压模具毕业设计指导与范例》表2-7可得凸、凹模的间隙最小值Zmin=0.100mm，凹模间隙最大值Zmax=0.140mm
冲孔凸、凹模计算
设冲孔尺
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