铣工教案1Word文件下载.docx
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三、时间及进行方式
实习时间：
1天（8学时）
理论教学（0.5学时）、示范操作（0.5学时）、操作训练（7学时）
四、教学内容、方法及步骤
单元1、考勤、分组、铣工概述、安全（0.2学时）
一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等
二、铣工概述（录像）
三、铣工安全技术
1.
工件上机床前，拟定装夹方案，并准备好相应工具；
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台；
2.
工作台及升降台移动时，要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时及时紧上；
3.
刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速铣削时，必须戴好防护眼镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故；
4.
安装铣刀前，检查刀具是否对好、完好，铣刀靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车；
5.
工作时，应先用手进给，然后自动走刀，运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会有碰撞等现象，以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人；
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠；
6.
切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，铣削时不准调整工件；
7.
主轴停转前，须先停止进刀，切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；
铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量；
8.
发现机床有故障，应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
单元2、铣床结构（0.3学时）
一、铣削运动
先带学员观察铣削加工，提问：
根据学员预习内容，请大家讲一讲什么叫铣削？
铣削时什么是主运动？
什么是进给运动？
归纳
所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程（分别指实物）。
在铣削加工中，铣刀作高速旋转是完成切削的主要运动，故称为主运动；
工件作直线运动使被切金属层不断投入切削的运动称为进给运动。
显然，铣削运动是由主运动与进给运动组成。
二、铣床各组成部分的作用及操作
一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动，结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的。
（一）主运动：
电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转。
1.横梁：
在横梁上装有吊架，用以支承刀杆的外端，以减少刀杆的弯曲和颤动，它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整。
2.主轴：
是用来安装刀杆带动铣刀旋转的，刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧在主轴锥孔中。
3.变速机构：
用以实现主轴转速的变换，以适应不同工件的加工条件，从而保证工件表面的光洁度和生产率（以示范动作，引导学员共同探讨）。
并示范讲解主轴调速方法，共有18种不同转速，其单位是转/分。
变速时应注意三点：
①停车变速。
②变速后的手柄位置必须放正确。
③当变速手柄扳不动时不应开车，而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴，然后再扳动手柄。
上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项，希望同学们共同遵守，不可忽视。
（二）进给运动：
是通过工作台的移动来实现的。
4.工作台：
1）作用：
①安装工件。
②带动工件作进给运动。
（示范：
目的使学员看清有几个运动，找一学员摇纵向手柄。
引导学员观察，从手柄→丝杆→导轨→产生运动。
再另找两名学员，分别摇横向和垂直方向手柄，引导学员观察运动的传递）
最后归纳：
2）结构：
为了适应零件的加工要求，工作台分三部分：
①纵向工作台：
是工作台最上面的部分，它安装工件，并带动工件左右移动，即纵向进给。
②横向工作台：
在纵向工作台的下面，它是带动工件沿横向导轨作前后移动，即横向进给。
③升降台；
最下面是升降台，它是带动纵向、横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动，即垂直进给。
三个方向的进给运动是彼此垂直的，并与刀杆垂直平行（边讲边指实物），三个方向的进给，可以手动，也可以机动，手动时，三个手柄的转动方向必须熟练掌握，运用自如，它们的一般规律是：
手柄顺时针
旋转时为前进或上升，逆时针旋转时为后退或下降（边讲边示范）。
自动进给运动其路线是：
电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件。
它是由三个离合器两对自动手柄来操作的。
操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关（边讲边示范）。
自动进给也可以变速，其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮，进给速度的单位是毫米/分，进给速度的快慢，对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响。
5.床身：
是铣床的一个主要部件，上连横梁，前连工作台，其内部还装有主轴的变速机构（齿轮变速），这样将铣床连成一个整体。
下面进行机床操作练习，重点是熟悉手柄的旋转方向，练习后，讨论并介绍铣床种类。
三、常用铣床种类
我们这台铣床叫X62W。
其中：
X—铣床类（类别）；
6—卧式铣床型（组别）；
2—工作台的号数，从名牌上，可知2号工作台其宽为320mm（基本参数）；
W—万能（特性）。
X62W是老型号，新型号应为X6132，其中X和6的意义与老型号一样，这里的1则表示万能，32表示工作台实际宽度的十分之一。
1.卧式铣床：
其主轴轴线平行于工作台。
卧式铣床又分为普通和万能两种，其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°
。
其作用是铣螺旋槽时，螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的。
而普通卧铣床的工作台不能转动，所以也就不能加工螺旋槽。
2.立式铣床：
其主轴轴线垂直于工作台。
其特点可加工零件的内腔。
四、分度头的用途及其使用
同学们在进行齿轮加工时，要用万能分度头这样一个附件，现在就将它的用途及其使用方法介绍如下：
分度头之所以能分度，其内部结构是怎样的呢（带学员看解剖分度头，并结合挂图）？
当摇动分度头手柄时，由手柄→传动齿轮（两齿轮的齿数相等）→螺杆→螺轮→主轴得到旋转。
那么分度头是怎样进行分度工作的？
请看实物（操作示范），螺杆是单头的，螺轮是40齿，所
以当螺杆转动一圈时，落轮转动一个齿，当手柄（螺杆）转40转时，分度头主轴转一圈，即40：
1的关系，请大家算一算，如果要铣一扁头或将零件分成四等分，手柄应摇多少转呢（20转，10转）？
从这里可以得出简单的分度公式：
n=40／z（拿黑板写出）。
式中，n—分度手柄
转数，40—分度头定数，z—工件等分数。
如果现在加工一个六方头螺钉，应怎样分度呢（提问）？
n=＝6，式中6表示摇6整圈，那怎样摇呢？
这可以利用分度盘上的孔圈来进行分度，分度盘的孔是有规律的，即在同一圆上，孔间的距离相等，这样就可以用不同圆上的孔数来帮助我们准确地解决分数部分。
如上例，我们可用30或者27的孔圈，则6=6或=6,手柄转过6圈以后，再在30的孔圈上摇过20个孔距即可。
或用27的孔圈，手柄转过6圈以后，再摇过18个孔距。
这样依次类推就完成了这个零件的加工。
根据此法其它等分的零件也可以进行分度了。
分度盘的两面在不同半径的圆周上做出不同孔数的孔圈，常用的有如下数据：
24，25，28，30，34，37，38，39，41，42，42，46，47，49，51，54，57，58，59，62，66，这些都供给分度时使用。
以上
讲的是简单分度法，假如你要加工齿数为67的齿轮，同学们考虑一下该怎样进行分度？
如按公式n=,因67齿是质数，分度盘上最多只有66孔故无法进行分度，对于这样的零件就须用其它方法进行，如差动分度。
下面，请同学们分开练习分度头的简单操作，把下列数字进行等分：
19，37，42。
分度头的作用有三点：
1.将工件进行等分或不等分（进行分度工作）。
2.把工件安装成需要的角色，如铣斜面等。
3.铣螺旋槽时，配合工作台的纵向移动，使工件连续转动。
单元3、示范操作（0.5学时）
加工螺钉六方体
一、在X6130铣床上示范操作和讲解
1.开动机床自动走刀，铣削平面，让学生边观察边思考。
①哪个是刀具？
哪是工件？
正在加工什么表面？
②铣刀与工件的相对运动有几个，哪个是主体运动？
哪个是进给运动？
哪个是切深运动（边提问，边归纳讲解）？
2.在机床旁：
从加工所需的运动，引出铣床的各组成部分，作用及其手柄的操作（边讲边操作）。
3.介绍铣床X6130、X62W、X50A编号意义，常用的立式铣床，结构上与卧式铣床有何区别？
4.分度头的作用原理。
二、分别在不同铣床上示范操作
边示范操作，边交代加工要领（如工件安装，找中心，对刀试刀，如何选用顺、逆铣等）。
三、安全注意事项
1.铣床在开车过程中不允许变速，以免打伤齿轮。
2.开车时，不许用手模铣刀、测量工件及清除铁削等，以免切断手指。
3.工件必须装夹牢，以免铣削时工件飞出伤人。
单元4、学生操作训练（6学时）
加工步骤：
1.清理夹头，夹紧工件，注意装夹工件长度位置。
2.用万能分度头原理加工对边尺寸19±
0.1。
3.用万能分度头原理加工其余边。
4.测量尺寸，保证合格。
5.清理毛刺。
单元5、总结和考评（1学时）
一、学生填写实习报告
1、完成《报告》中的作业；
2、完成《报告》中的工艺报告和小结；
3、对指导老师进行评议。
二、老师对学生进行总结考评
1、学生《报告》全批全改；
2、按《工件评分标准》检验工件；
3、安全、出勤、文明、劳动态度等评定；
4、成绩汇总、登录。
铣工实习教案（C）
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