液压泵站使用说明书Word文档格式.docx
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1工作油使用温度不要超过65°
。
2防止污染，污染物会使油液加速氧化。
3避免水分混入油液，水分会使油液乳化。
4要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。
5工作油应定期检查，夏天用HM46#，冬天用HM32#。
6已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。
应予全部更换。
其他
有关问题请参阅说明书。
三警告
1严禁电机转向错误！
2严禁使用电压不符或缺相运行！
3使用前必须将油加至液位计2/3位置！
4严禁随意调整各油压元件旋钮！
5严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！
使用说明
一、安装
1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动
2、安装时需注意留有足够的维修空间
3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置
4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻
5、油箱清洗干净后向油箱注入NL46或NM46抗磨液压油，油面应加至可视液位计2/3处
6、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工
7、泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。
软管连接要注意胶管的余量及其与设备的摩擦问题，必要时用套弹簧或支架等方法将胶管防护起来，并保证合理的弯曲半径
8、装配管道时需注意管道的热胀、冷缩，管道接头处的漏油与空气吸入，管道支架的间隔一般为2m，不同管径应选择合适的管夹距离
9、在管道的高点要设置排气装置，在低点要设置放油装置
10、要仔细清除管道中的焊接熔渣、切割铁屑等杂物，并进行充分的清洗和酸洗
11、清洗液应采用与工作液体性质相同的油液，加入加强溶解力及防腐蚀等的添加剂
12、清洗时在排油回路中设置过滤器（精度10um）,以检测清洗效果，清洗时采用尽可能大的流速，清洗压力-3Mpa,清洗完毕应仔细清除在管道、油箱壁上附着的清洗液
二、启动时的注意事项
液压装置首次运行时，由于油液还没有充分到达每个地方，各运动部件没有跑合，所以烧坏液压泵、漏油等事故很容易发生，必须慎重对待
1、启动前必须仔细阅读使用说明书，充分了解设备及液压装置的结构及动作情况
2、检查各联接部位是否正确。
检查电源电压与工作电压是否一致
3、将溢流阀调至低压卸荷状态（卸荷溢流阀除外）。
4、用手转动联轴器应转动灵活。
5、点动油泵检查油泵转向是否正确。
6、油温低于10℃以下时，油泵应连续点动几次后方可进入正常运行。
7、油泵正常运转后，检查油泵管道是否漏油。
8、在油泵正常运转的状态下，油温应保持在35℃～50℃之间
油温最高不得超过60℃，需要时可利用加热器或冷却器调
节温度。
9、如果系统所配管线很长或油缸很大时，在油泵第一次启动
后应及时向油箱中补油并观察油位的变化。
10、系统用油必须保持清洁，不得将空气吸入系统。
11、将溢流阀手轮顺时针旋转，压力将升高，反之将降低。
将
溢流阀调至系统的工作压力，然后将螺母锁紧，溢流阀的
调定压力不得超过系统最高压力。
13、减压阀同上。
三、1操作方法及日常检查
1、逆时针旋转压力表开关将其打开。
2、逆时针旋转溢流阀手轮，使液压系统处于卸荷状态。
3、油泵及电机运转正常后，空载运行５分钟。
4、顺时针旋转溢流阀手轮，逐级升压至使用压力。
5、检查各联接部位是否有泄漏。
6、以上操作完成并且正常后，可按工作要求进入工作。
2日常检查部位有以下几个方面
7、油箱中的油量和油温
8、各密封部位、管接头等处的漏油情况
9、溢流阀的压力调节旋钮等主要部位的螺钉有无松动
10、各部位的温度
11、过滤器的堵塞情况
12、压力表等指示装置是否异常
13、电磁阀动作时的响声，电磁线圈的温度
四、维护与保养
即使是很好的液压设备，如果只使用而不注意维护保养，就会发生故障，而不得不停机检修。
因此，日常的保养和检查就显得尤为重要。
此外，保养还能使设备处于良好的性能状态，可以延长设备的使用寿命。
1、冬季室油温未达到25℃时，不准开始顺序动作，夏季油温高于60℃时，要注意系统的工作状况，并通知维修人员进行处理。
2、停机四小时以上的设备，应先使泵空载运转五分钟，再起动执行机构工作。
3、各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。
4、当液压系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并排除。
5、初次使用液压系统半年更换一次液压油，以后每一年更换一次液压油。
6、定期对液压系统的元件、辅件进行检查。
定期检查容及方法见后面：
五.6项
五、常见故障及排除方法
1、液压泵
故障
原因
排 除 方 法
泵
不
出
油
传动泵的电机转向错误
立即停止、更正电机方向
泵没有转动
检查联轴器
油箱的液面太低
加入适量的液压油
吸油管或过滤器堵塞
清洗过滤器及吸油管、去除杂物
从吸油管吸入空气
检查何处漏气，并修理
油泵转速太低
提高转速
油液粘度太高
使用推荐的液压油
泵轴折断
修理泵、确认转数、压力是否超规
轴心是否对准
吸入管堵塞
检查吸入管路
吸油过滤器容量不足
更换大于泵排量2倍以上
叶片不能滑出
修理泵
升
压
因上述原因油泵不出油
按上述方法进行处理
溢流阀调定压力太低
调整溢流阀的压力
溢流阀阀座被杂物卡死
清除溢流阀阀座上的杂物
系统中有泄漏
对系统进行顺次试验检查
系统中的油自由流回油箱
检查系统中的各处截止阀是否关闭，换向阀是否在正常位置
端盖未能拧紧
紧固螺钉
泵泄
更换
漏
油的粘度太低
检查并更换液压油
密封圈损坏
检查并更换密封圈
动
作
良
起动时或寒冷时动作不良
油液粘度太高，更换合适的液压油
随温度上升，速度下降
泵的压力低，阀、缸泄大并检查速度控制的节流分路
跳动
油量不足，混入空气，密封圈压的太紧，并排除之
速度低时速度不稳
节流阀开度太小，节流口损伤，排除或更换液压油
有
噪
音
油箱过滤器堵塞
清洗过滤器
在双联泵时吸入管错误
修理配管
吸油管吸入空气
认真检查，堵漏
吸油管部分堵塞
清除杂物使其通畅
泵的端盖螺钉太松
拧紧螺钉直至噪音停止
超出规定转数
检查转数
超出规定压力
检查压力
泵破损
更换泵
配油盘有杂物堵塞
借助说明书拆卸并清除脏物
油中有气泡
检查回油管出口是否没入油中，加长回油管
油的粘度太高
选用合适的液压油
部泄漏过大
检查阀、缸的泄漏情况
工作压力太高
检查压力表及溢流阀灵敏度
散热不良
检查油路是否短路，冷却器通油状况是否正常
卸荷回路动作不良
检查电气回路、电磁阀、先导回路、卸载阀回路是否正常
油量不足
加油至适量
2、换向阀
排除方法
操
纵
阀
能
阀被堵塞
拆开清洗
阀体变形
重新安装，使螺钉压紧力均匀
弹簧折断（有中位的阀）
更换弹簧
操纵压力不够（电液阀）
操纵压力必须大于0.35MPa。
中间位置卸荷式，请在回油路设置单向阀以产生背压
电
磁
线
圈
烧
坏
电磁铁损坏
更换电磁铁
电压太低
调整电压在额定电压的10%以
换向压力超过规定
降低压力
换向流量超过规定
换通径更大的阀
回油孔有背压
检查背压是否在规定围之
粉尘阻滞阀运动
拆卸清洗
因弹簧折断无法
复位
松开螺栓交替上紧
阀芯不动或迟缓
检查电气系统
电气系统不良
负荷电压错误
检查电压，使用适当电磁线圈
液控阀不动作
液控压力不足
提高压力或加背压阀
阀芯胶着
拆解清洗
灰尘进入
力
稳
定
主阀动作不良
参照上面的方法
锥阀座不稳定
调换，检查液压油脏否及系统是否漏气
锥阀异常磨损
修理锥阀
油里含有空气
排除空气
3、单向阀
发生异常声音
油流量超过允许值
加大阀的通径
和别的阀发生共振
改变弹簧的强弱
在卸压单向阀中，没有卸压装置
安装卸压装置
4、溢流阀
压力太高或太低
弹簧太软或调节不当
更换弹簧或重新调节
压力表不准
检查压力表是否正确
锥阀与锥阀座接触不良
修理或更换
主动阀动作不良
检查主阀小孔是否堵塞
锥阀座与主阀座损伤或有脏物
清洗或更换阀座
压力表跳动或声音异常
清洗或更换阀
换锥阀
在出口油路上有空气
放出空气
流量超过允许值
换大通径阀
和其它阀产生共振
略加改变阀的调定压力
回油不合适
排除回油阻力
6、液压设备定期检查容及方法
检查部位
检查项目
检查时间
检查方法
油箱油
漏油油量
每周
目视
油清洁度及性状
三个月
依赖分析
油温
油温计或触感
排量
驱动器的速度测定、实验站
压力
压力表
噪音
听感或噪音计
表面温度
温度计或触感
油封、密封、圈漏油或吸入空气
目视或检查油箱气泡、噪音
联轴器
油补给、磨耗度
一年
压力控制阀
设定值及动作情况
压力计及驱动器的动作状况
流量控制阀
驱动器的速度测定
方向控制阀
动作状况
驱动器的动作检查
部泄漏
中位时驱动器的动作或实验
线圈绝缘抵抗
用500MV测定
过滤器
清净度
一个月
清洁度
清洗
冷却器
冷却能力
漏水
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