水厂模板工程施工方案Word文件下载.docx
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70mm落叶松方木和φ48.3×
3.6mm直缝电焊钢管且满足相关规范要求。
模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
我公司材料供应处有足够的采购能力，结合建设单位的强力支持及我公司强大的资金后盾，能充分满足本工程材料供应工作。
4、人员准备：
通过分项工程招标工作，参与本工程的模板施工班组经过公平、公正、公开的合理竞争并通过我公司实地考察，最终我公司确定由施工经验丰富、施工人员充足、施工效率高、技术力量雄厚的班组承担本次模板工程施工任务。
以保证模板工程的施工进度、质量。
四、方案选择
结合本工程特点及施工难点，本方案针对综合办公楼、净水车间、清水池、泵房及调节水池等模板支撑体系设计进行重点描述。
1、构件模板选择及加固体系：
1.1、框架柱模板的加固柱箍采用φ48.3×
3.6双钢管配合使用φ14对拉螺栓，次楞采用50×
70mm方木，面板采用厚度为15mm木胶合板。
柱箍的间距、次楞木方的间距选择由验算确定。
柱模板安装结构如下图：
1.2、框架梁、连系梁面板同样采用15mm厚木胶合板，与模板接触的次楞采用50×
70mm方木，主楞采用φ48.3×
3.6钢管。
框架梁及连系梁的加固构造如下图：
1.3、有梁板及平板面板采用15mm厚木胶合板，与面板接触的次楞采用50×
70mm方木，支撑次楞的主楞采用φ48.3×
梁板的支撑体系采用扣件式满堂脚手架。
模板支撑体系构造如下图：
2、模板安装
2.1、柱模板安装
依据图纸要求柱截面制作四片模板，用于柱模板拼装。
施工时先按截面尺寸将模板两片拼装在一起，再分两次吊装至作业面进行拼装，在柱位置上拼装整体后调整其轴线位置及垂直度。
支设柱模板时，应在柱模板周围搭设独立柱脚手架，该脚手架由技术员事先计算好立杆布局，待搭设架板时，满堂架子再与之连接在一起。
施工工艺流程：
柱筋验收后，支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模板安装质量验收→柱模处于待浇混凝土状态。
2.2、梁、板模板安装
梁、板的支撑体系采用满堂脚手架，基础部分为独立基础的独立基础施工完毕后，立杆自基底生根扎设并铺设脚手板垫板。
基础为筏板基础的筏板基础砼施工完毕后自筏板基础顶面搭设梁、板的满堂脚手架支撑体系。
满堂脚手架立杆高度计算方法如下：
支撑立杆高度h=H-H1-H2-H3-H4（其它部位计算类同）
H:
自基底至首层板顶面的距离；
H1：
混凝土板的厚度；
H2：
面板、支撑面板的次楞及支撑次楞的主楞高度之和，取H2=111mm；
H3：
支撑立杆顶端至支撑主楞距离，依据规范要求H3≤200mm；
H4：
立杆底部垫板的厚度，垫板的厚度取H4=50mm。
依据图纸设计尺寸制作梁底、梁侧及平板模板。
安装前扎设框架梁、连系梁底双排脚手架及平板下满堂脚手架，梁底双排脚手架与板满堂脚手架可靠连接。
脚手架扎设完毕后依据图纸确定梁的定位尺寸，之后将已加工完毕的梁底模就位。
侧模安装在平板模板安装之前进行。
当平板模板就位后进行梁侧模与平板模板的拼装固定工作。
底模与侧模拼装处粘贴海绵胶带条，平板模板拼缝处粘贴塑料黄胶带，防止砼浇筑时漏浆，从而影响砼的浇筑质量。
对于跨度不小于4米的梁板其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时起拱的高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
梁、板模板安装工艺流程：
扎设梁底双排教授及板下满堂脚手架→平板模板支撑次楞铺设→梁底模板定位安装→梁侧模板安装并临时固定→板模板安装→梁侧模板与板模板拼装固定→平板模板与支撑木方固定→梁模板加固工作→模板内垃圾清理→检查模板安装质量及脚手架支撑体系的安全性→与钢筋绑扎进行工序交接。
2.3、模板安装质量要求
模板安装质量要求及检查表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
4，-5
层高垂直度
≤5m
6
经纬仪或吊线钢尺检查
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、模板拆除
拆除模板时砼强度要达到以下要求：
不承受物理重量的模板（如柱、墙、独立基础），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
承重模板应在砼强度达到下表所规定的强度时拆模：
结构跨度（米）
达到设计强度（%）
板
≤2
50
>
2，≤8
75
100
梁
≤8
悬臂梁
注：
表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
4、难点处理
4.1、二级泵房、提升泵房
4.1.1墙体模板
（1）.墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×
100mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×
2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
（2）.
（3）.多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，墙体高度模板根据墙体高度制作，止水螺栓水平间距600mm，竖向起步300mm，间距为400mm。
模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。
4.1.2短柱模板设计：
地下独立框架短柱尺寸为1200mm×
700mm、1100mm×
800mm、850mm×
950mm、1000mm×
900mm、900mm×
900mm，柱模采用18mm厚多层板，模板配制高度根据承台高度不同为：
2600mm~3000mm，次楞采用50mm×
100mm木方，间距200mm，柱角木方采用100mm×
100mm，主楞采用Φ48钢架管间距600，加固用双钢管斜支撑设置两道。
4.1.3设备基础模板设计
因设备尚未定型，设备基础还有部分未曾设计，待设计完成后具体考虑设备基础的施工方案。
4.1.4±
0.00以上模板设计（梁柱对拉螺杆均设塑料套管）：
（1）框架柱模板设计
地上框架柱模板采用18mm厚多层板，模板配制高度为：
层高－梁高+30mm，次楞采用50mm×
100mm，主楞采用双根￠48钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根￠48钢管做竖向主楞，横向主楞间距由设置间距450mm至柱高2/3处，以上设置间距600mm。
具体施工做法见下页图：
（2）梁模板设计
框架梁截面尺寸主要有450×
800、500×
800、450×
850、500×
1200（预应力梁）几种,次梁截面主要为300mm×
500～600mm。
梁模板采用15厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50×
100木方@200，竖向Φ48钢管主龙骨@600。
梁高大于600时，设一道Φ14对拉螺栓，纵横间距@600；
梁高大于800mm时，设两道Φ14对拉螺栓，纵横间距@600；
梁底支架，立杆纵距@900，1200横距@900，1200。
当梁宽大于500且梁高小于750时，在梁底居中位置增加一排立杆，通过梁底主龙下纵向100×
100木方支撑，纵距同两侧立杆。
梁底模为50×
100木方纵向设置，间距@150，Φ48钢管作梁底主龙骨@450-600mm。
架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。
（3）顶板模板设计
顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑排距900mm，纵距为1200mm，水平杆间距1500mm。
次龙骨采用50mm×
100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm逐一排放，主龙骨采用100mm×
100mm木方间距900mm，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。
模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:
（4）楼梯模板设计：
因地下室层高不统一，楼梯踏步数不一致，所以地下室楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。
楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：
4.2、清水池
清水池整体为池体结构，建成后属于整体封闭结构。
因此需要在顶板留置施工洞口作为模板施工及后期内部砌体工程施工的通道。
拟定施工的留置位置为：
伸缩缝南、壁板2东西各一处，包含塔吊预留洞共三个预留洞口，预留洞口在内部施工全部完毕后进行封堵。
洞口封堵时制作单边宽度不大于800mm的模板面进行拼装，待洞口砼达到龄期之后拆除的模板自吸水井南池壁预留套管取出。
清水池外围池壁高度较大、长度长、整体稳定性差，模板加固工作难度较高。
因此池壁的模板支设工作随同清水池顶梁、板支设一起进行。
顶梁板的支撑体系采用满堂支撑，外围池壁的模板支撑体系与内部满堂支撑架进行可靠地拉结，必要时需采用池壁外侧落地式双排脚手架与内部满堂支撑架双面进行支撑。
外部脚手架加设抛撑，以保证池壁模板支撑的稳定性。
清水池的南部吸水井属于局部加深部位，吸水井池壁水平施工缝留置底板上200处，以上池壁及顶梁板模板同时支设，砼浇筑工作同时进行。
注：
所有施工缝处均埋设300×
3mm止水钢板，各压缝两侧150mm，钢板止水带遇预留套管时，止水钢板须与预留套管的止水环钢板焊接，且不留缝隙。
导流墙的加强柱模板与池壁、顶梁板模板同时支设，加强柱与后砌砌体采用植筋连接，植筋的规格同图纸预埋钢筋的规格。
5、构造要求:
5.1、梁和板的立柱，其纵横间距应相等或程倍数，本工程楼板的满堂脚手架立杆间距与梁立杆间距相等，梁模板支撑立柱与楼板满堂支撑架立柱水平连接。
钢管立柱底部设置垫板，顶部采用可调顶托，模板的主楞必须保证在“U”型支托的中间（现场操作时可以将顶托的平板支托倒放在钢管上敲打成半圆形），保证上下同心，且顶托丝杆外伸出钢管长度不得大于200mm，可调顶托的丝杆外径与钢管内径之差不大于3mm。
5.2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距在满足模板设计所确定的水平步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆,水平拉杆与相邻层高较小模板支撑水平杆连成一体。
5.3、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48.3×
3.6钢管
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