地铁轨道扣件弹条螺栓及垫圈用户需求书DOCWord格式文档下载.docx
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238
高架桥小阻力扣件（带轨底坡垫板）
14866
15311
弹条Ⅲ型分开式扣件（整体道床用）
27870
28706
首期工程Ⅱ标正线及辅助线：
33022
34012
152
156
45634
47003
二期工程正线及辅助线：
88398
21
26166
说明：
业主有权调整扣件中的平坡、带轨底坡扣件数量，不影响合同总价。
2供货范围
正线、辅助线所用扣件中的弹条、螺栓和垫圈
一、总则
1、主要内容
本次招标的正线、辅助线用钢轨扣件包括了单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件主要零部件（钢件）的型式尺寸、技术要求、试验方法、验收方法、包装和标志。
2、适用范围
本次招标的正线、辅助线用钢轨扣件适用于**市轨道交通*号线工程单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件。
每套扣件的零部件（钢件）见表1.1。
表1.1
分类
名称
图号
材料
单趾弹簧扣件
单趾弹簧
06300-S-GD-01-103
60Si2Mn热轧弹簧钢
螺栓
06300-S-GD-01-107
45号钢
平垫圈30
GB/T95
Q235-A
技术条件参见GB/T95
重型弹簧垫圈30
GB/T7244
65Mn
技术条件参见GB/T7244
高架桥小阻力弹性扣件
06300-S-GD-01-303
06300-S-GD-01-307
弹条Ⅲ型扣件
Ⅲ型弹条
专线（01）-3328-1-3
06300-S-GD-01-206
技术条件参见GB/T94
注：
06300-S-GD-01-103、06300-S-GD-01-303为同一产品；
06300-S-GD-01-107、06300-S-GD-01-206、06300-S-GD-01-307为同一产品。
3、生产许可证
扣件是直接关系到列车能否长期、可靠、安全运营的特殊商品，为此，比照铁道部相关要求，凡拟承接扣件生产的厂家，应具备铁道部颁发的扣件生产许可证。
4、防锈处理
所有金属表面应进行防锈处理，并有足够的强度，在正常运输，保管，使用情况下不应出现脱落、开裂现象。
经防腐处理后的螺栓、螺母及垫圈经120小时的中性盐雾试验（NSS试验）保护级应不低于9级。
5、厂标
所有零部件应在不影响其本身性能及使用的情况下打印或标记厂标。
6、验收方法
产品出厂前应由制造厂的技术检查部门进行检查验收，每批出厂的产品应符合本技术条件的要求，并附有产品检验合格证。
交货时须向用户提交全部检验报告，用户认为有必要时，可对厂家提交的产品进行复检。
6.1第一批次产品供货和供货50％时，供货商应提交有资质的第三方全部检测报告；
6.2其余各批的产品到货，供应商提交相应各批次的产品检测报告；
6.3在供货过程中，甲方或监理可以对产品进行抽检，抽检合格，则检测费用由甲方承担；
如果连续三次抽检不合格，甲方有权对改批次产品进行退货，由此产生的费用由供货方承担。
7、包装、运输、储存
产品的包装须按本技术条件要求执行。
产品在运输、储存过程中须保证产品不受到损坏，产品质量不受到影响。
在产品上道前，用户可随时对厂家的供货进行复检。
二、弹条
1、适用范围
单趾弹簧扣件、高架桥小阻力弹性扣件的单趾弹簧扣压件（以下称PR型弹条）和弹条Ⅲ型分开式扣件的Ⅲ型弹条，本节为PR型弹条供货技术条件。
（注：
Ⅲ型弹条的供货技术条件参照《弹条Ⅲ型扣件（送审稿）》中相关内容执行。
）
2、引用标准
GB/T224─1987钢的脱碳层深度测定法
GB/T230─1991金属洛氏硬度试验方法
GB/T1222─1984弹簧钢
GB/T2828－2003计数抽样检查程序
3、型式尺寸
PR型弹条的型式尺寸及允许偏差应符合设计图的要求。
4、技术要求
4.1弹条的材料为60Si2Mn热轧弹簧钢，技术要求应符合GB/T1222-1984的规定。
4.2PR型弹条的表面硬度为HRC41-46。
4.3PR型弹条在使用弹程为14.1mm时的扣压力为5.6～8.4kN。
4.4弹条采用三次成型、余热淬火工艺制造。
4.5弹条经500万次疲劳试验后不得折断，残余变形≤1.0mm。
4.6弹条表面不得有裂纹，不得有影响操作或有碍组装的毛刺，由成型工具造成的压痕应平滑，并无明显的刻痕。
4.7弹条各部位不允许有局部擦伤、拉痕及折痕。
4.8弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体与索氏体，心部允许有微量的断续铁素体。
4.9弹条不得有过热、过烧现象，表面脱碳层深度（包括纯铁与过渡层）不得超过0.4mm。
4.10弹条表面应进行强化和防锈处理。
4.11当采用中频或电阻加热成型、余热淬火生产工艺生产弹条时，可不作脱碳和金相组织检测。
5、试验方法
5.1弹条疲劳试验
将弹条安装在特制的胎具上，并放置在疲劳试验机上，加载使弹条的扣压端（趾端）产生设计使用弹程对应位移，在此基础上施加1mm动态位移，即疲劳试验时，弹条的位移为h
mm（h为弹条设计弹程），荷载循环500万次，加载频率≤16Hz，试验结果应满足4.5条规定。
5.2弹条硬度试验
（1）弹条硬度试验方法按GB/T230的规定进行。
（2）弹条中肢的下部表面应磨平，在该处进行硬度试验，每一受检弹条打三点硬度，读数精度为HRC0.5，取其算术平均值为其硬度。
5.3弹条扣压力试验
将弹条安装在特制的胎具上，对弹条加载，使弹条扣压端产生弹程对应位移，测出此时所对应的荷载值，即为弹条初始扣压力。
5.4弹条脱碳层深度和金相组织试验
5.4.1弹条脱碳层深度测定按GB/T224的规定进行。
5.4.2弹条金相组织试验具体方法如下：
a.采用工具磨砂轮片或线切割机床切样，在切割过程中必须保证样品不发生组织变化。
b.磨制、抛光切片横断面，达到镜面光洁度。
c.化学侵蚀，用2～4%的硝酸酒精溶液侵蚀，制成金相试样。
d.采用带照相设备的350～600倍光学显微镜，对整个横断面进行显微组织观察，并拍摄有代表性的典型显微组织。
e.以最差视场作为评定结果。
（3）脱碳层深度和金相组织试验试件的取样部位同硬度试验。
6.1弹条应成批交货验收，每一检验批不得大于3200件，由制造厂质量检查部门负责检查验收，每批出厂的产品应符合本标准的要求，并附有产品检验合格证。
用户认为有必要时，可对制造厂提交的产品进行复检。
6.2检查验收和复检的抽样方法采用GB/T2828。
以缺陷数表示批的质量，其检查水平（IL）和合格质量水平（AQL）见表2.1。
表2.1
序号
检查项目
技术要求
检查水平
合格质量水平
抽样方案类型
1
扣压部扣压点至中肢顶点
18.6±
1mm
I
2.5
一次
2
跟端底部至中肢顶点
7.1±
0.5mm
3
扣压面纵向倾斜度
≤±
0.3mm
4
扣压面横向倾斜度
0.15mm
5
中肢中心至趾端边缘
55+1.5-1.0
中肢中心至跟端边缘
42+1.5-1.0
6
中肢直线度
±
0.2mm
7
弹条直径
20.6±
0.25mm
8
外观
见第4.6、4.7条
9
表面防锈
见第4.10条
10
脱碳层深度
≤0.4mm
S－1
11
金相组织
见第4.8条
12
硬度
HRC41-46
S－3
4.0
13
弹条扣压力
5.6～8.4kN
6.3每交货批中应随机抽取三根弹条做疲劳试验，只有三根弹条完全通过试验方可交货。
如果有一根弹条不满足本标准4.5条规定，应再随机抽取三根进行试验，若再有一根弹条不满足技术条件要求，则本批弹条不得交货。
7、包装和标记
7.1弹条应包装牢固，每件重量不应超过50kg。
并应附有出厂检验合格证。
7.2包装标记为
1）产品名称；
2）件数或质量；
3）制造厂名；
4）制造（出厂）日期。
三、螺栓
单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件的螺栓。
GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件
GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷
GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T2828-2003计数抽样检查程序
螺栓的型式尺寸及偏差应符合设计图纸要求。
4.1材料为45号钢，须经过调质处理，材料化学成分和机械性能符合GB/T699的规定。
4.2螺纹不允许有妨碍螺纹量规自由旋入的碰伤和毛剌。
通端螺纹量规应顺利旋入全部螺纹，止端螺纹量规的旋入量不允许大于3.5扣。
4.3螺栓表面不允许有影响使用的凹痕、毛剌、浮锈、飞边、烧伤和氧化皮。
4.4螺栓光杆、圆角或支承面的表面粗糙度不超过Ra=3.2μm，螺纹外观要求应满足GB/T5779.1的规定。
4.5螺栓头部与光杆的连接部位不得有折叠，表面不允许有裂痕。
4.6六角头不允许有锻造爆裂。
4.7螺栓头部表面应有明显的厂标与型式标记。
4.8栓身中心对六角头的同轴度不大于1mm，栓身的垂直度不允许超过1°
。
4.9螺栓应进行拉力试验，荷载为260kN,不得拉断。
5、检查及试验方法
5.1螺纹用专用的螺纹量规进行检查。
5.2型式尺寸用通用量具检查（注：
4.8条有争议时用车床或专用设备检查）。
5.3螺栓拉力试验应按照GB/T3098.1中的8.2进行。
6、检验规则
6.1螺栓检验分为出厂检验和型式检验。
6.2螺栓应成批检验，每一检验批不得大于3200件，由制造
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