气流磨说明书解读培训课件Word格式.docx

气流磨说明书解读培训课件Word格式.docx

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注意:

控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。

1.1可编程序控制器（PLC）

使用日本欧姆龙CP1H型PLC主机一部、20点输入/输出扩展单元1部、16点输出扩展单元1部、模拟量输入扩展单元2部，该机共33个继电器输出控制点、24个输入点、12路模拟量输入信号，2路模拟量输出信号（根据用户的具体要求，具体配置将不同）。

将系统的控制运行电气器件联网，按编好的程序进行运行控制，实现自动进料，故障报警、切断保护等功能。

1.2称重控制仪

称重控制仪为独立的进出料控制系统，具有测重、清零、设定、显示、控制功能，可连续测量磨机中的物料重量，并按设定好的重量控制点（继电器输出）传输给PLC，由PLC控制进料电磁阀实现自动加料也可采用手动形式填加料。

（请仔细阅读称重控制仪说明书）。

1.3氧含量分析仪

氧含量分析仪是本机实现安全运行的重要检测仪表，它能够对系统中的氧含量进行连续的动态检测，并有上限、下限两个设定点输出。

本机氧含量报警值可由用户根据工艺要求自行设定。

与PLC联网，当氧含量分析仪读数值显示大于或等于报警值时，触摸屏上报警红灯亮，此时，报警电铃启动，3分钟后如氧含量未能低于设定点，则停止研磨。

开机前排氧时读数值将大于报警设定值，此时应解除报警，予以复位，否则，研磨将无法工作（请仔细阅读氧含量分析仪说明书）。

1.4变频器

安装在控制柜内的变频器是用来控制分选电机及加料电机转速的,设备通过改变分选轮的转速，控制出料粒度的大小。

变频器是将外界送进来的工频电源，变换成频率可调的交流电源，通过电源频率的变化来改变电机转速，控制分选轮及加料电机的转速。

1.5触摸屏

1.5.1监控页面

监控页面设置了系统运行模拟指示，由PLC控制显示系统运行状态。

绿灯亮显示正常运行，红灯亮显示报警发生位置。

可实现如下功能：

1.5.1.1报警（文字）显示：

显示系统故障报警信息，红色显示当前发生的报警，黑色是已经释放的故障报警。

1.5.1.2参数显示与设定：

可查看和更改气流磨分选机转数，磨室料重。

1.5.1.3状态显示：

显示氮气阀、自动补氮阀、出料阀、细粉出料阀、压缩机、冷干机、分选机、加料阀及料仓阀的开关状态；

显示压缩机入口压力。

1.5.1.4画面切换：

可以切换到不同的功能页面。

1.5.1.5功能触键：

控制机器的自动运转、开关加料阀与出料阀、启停脉冲阀、开关料仓阀、启停自动加氧调节装置及对发生的声光报警复位。

（可根据用户要求增加或减少功能触键）

1.5.2参数设定页面

1.5.2.1磨室气体压力

显示运行时的磨室内压力，通过设定值设定报警上限，设定范围10~50KPa，磨室压力高于设定值时屏上指示灯变红，同时监控页面报警文字显示区有报警文字提示，在自动启动过程中发生报警，调压球阀将停止

调压。

1.5.2.2氮气入口压力

该压力值显示闭环系统内压缩机吸气口处氮气的压力值，设定值一为报警下限L值（设定范围5-10KPa），当入口压力低于该值时，微量补氮阀开启，向设备小流量补充氮气；

设定值二为报警下限LL值（3-7KPa），当入口压力低于该设定值时，自动补氮阀开启，大流量补充氮气。

1.5.2.3过滤器压力

反映过滤元件是否通畅，设定值10~40KPa。

显示值高于设定值上限报警，通常通过脉冲清洗阀可以降低过滤器压力，如果脉冲清洗阀清洗后，压力降不下来，这时就需要更换过滤元件了。

通常随着磨料量的增加，压力会逐渐递增，如果磨料量增加，压力不变，就有可能是过滤元件断裂，漏粉。

1.5.2.4清洗气体压力

检测主轴清洗压力，下限值报警设定范围0.15~0.2MPa，是防止主轴进粉卡死的重要参数。

发生报警时，主页面报警区有文字报警提示，应及时调整，防止损坏设备。

1.5.2.5研磨气体压力

该压力值显示用于磨料的研磨气体的压力,也就是喷嘴前的压力。

正常运行值为0.65---0.70MPa。

1.5.2.6氮气供给压力

检测氮气供给压力，下限值报警设定范围0.1~0.4MPa；

开机时氮气供给压力低于设定值时，气流磨“自动工作”将不能启动。

1.5.2.7磨室重量：

可显示和设定磨室内料重。

1.5.2.8分选机转速：

可显示和设定分选机转速。

1.5.2.9清洗压差：

可显示磨室内清洗盘的压力与磨室压力之间的压差值。

（此项根据用户要求而定）

1.6手动操作界面

（触键）红色表示设备停止状态，（触键）绿色表示设备运行状态。

●氮气阀：

手动启停氮气补充进给电磁阀，在自动工作时由PLC控制启停。

●分选机：

手动启停分选机，在自动工作时由PLC控制启停；

分选机故障,自动运行停止。

●加料阀：

手动启停加料阀和加料电机。

料仓清洗时，加料阀和加料电机会自动工作，但是【加料阀】不显示绿色。

●压缩机：

手动启停压缩机，在自动工作时由PLC控制启停；

压缩机启动故障可停止自动运行。

●冷干机：

手动启停冷干机，在自动工作时由PLC控制启停（客户有特殊的远程启停控制要求时）

●研磨阀：

手动启停研磨阀。

●脉冲阀：

过滤器脉冲阀的手动启停，八只脉冲清洗电磁阀由PLC控制依次循环动作。

●料仓清洗：

手动启停料仓清洗阀，若未手动停止料仓清洗阀，则料仓清洗阀清洗一分钟后自动停止；

（根据客户要求）

●出料阀：

手动启停出料阀，启动后，出料上下阀在程序的控制下交替开关，将分离器内的物料排放出来。

●过滤器上阀：

用于停止磨料后，开关过滤器上阀，上下阀互锁。

●过滤器下阀：

用于停止磨料后，开关过滤器下阀，上下阀互锁。

1.7历史数据记录页面（NS屏）

每隔一分钟对氧含量、磨室料重，分选机转数及研磨压力数据进行采样记录，可记录200小时的历史数据。

·

红色线条表示氧含量，量程范围根据工艺要求由用户确定。

紫色线条表示磨室重量，量程范围0-100㎏。

黑色线条表示分选机转速，量程0-5000rpm。

绿色线条表示研磨压力，量程0-1MPa。

1.8报警记录页面（NS屏）

可查看正在发生和已经结束的报警起始时间和结束时间，红色文字显示正发生的故障报警，黑色文字显示已经取消的报警，可记录200条报警信息。

1.9电源开关和按钮

●总电源开关，用于给控制柜接通电源；

●急停按钮，用于系统故障时紧急关闭系统。

●主控启动按钮，用于系统加电；

●电源指示灯,用于指示电控柜通电状态；

2、配气盘

配气盘由控制电磁阀、气动薄膜阀、减压阀、压力表等气体控制元件组成，主要由控制系统工作气体（压缩空气）、研磨气体（氮气）、清洗气体（氮气）和补充气体（氮气）四部分组成，是设备正常安全运行的重要系统。

2.1工作气体控制单元

本单元由气体过滤、调压二联体、电磁阀、调压阀等元件组成。

用于系统中气动蝶阀的开启、闭合动作及气动敲击锤击打等气动执行元件的正常工作。

各个电磁阀由PLC控制开关顺序及间隔时间。

2.2研磨气体控制单元

本单元由研磨气体阀和研磨压力调整阀组成。

用于提供磨机粉碎物料（喷嘴）所需要的压力气体。

压缩机启动后，首先通过旁路气体回路进行循环排氧，达到氧含量控制标准后自动调节研磨压力，气体从喷嘴喷射，达到研磨目的。

研磨压力的调整由研磨压力调整阀来完成。

警告：

本单元是系统中气体压力最高的部位，开机时应注意研磨气体压力指示，免得压力过高损坏设备。

2.3清洗气体单元

本单元由电磁阀、梭阀和调压阀等元件组成，用以向系统中传动部位提供清洗气体。

主管路向过滤器提供过滤元件反冲气体，第一支路向主轴提供正常工作清洗气体，第二支路向主轴提供停机自动保护清洗气体。

当气流磨停机后，在关闭氮气阀的同时自动保护清洗阀开、排空阀开。

当排空阀开30秒后自动保护清洗阀关闭，排空阀关闭。

第三支路向分选轮端面与出料口处提供清洗气体。

工作原理：

首先氮气供给管路电磁阀打开后，新鲜氮气通过三通梭阀,气体流向各个清洗点，为系统提供初始清洗气体，当研磨气体阀打开时，三通梭阀换向,使新鲜氮气单向阀关闭，由压缩氮气提供清洗气体并投入循环。

主轴和分选机端面清洗至关重要。

如压力低，电控柜上的报警灯闪亮，主轴将冲入粉末造成电机运行电流增大停车，也会使设备损坏，粉末粒度不合格，因此操作者必须注意。

清洗气体压力低报警灯闪亮时，严禁开车。

2.4氮气补充单元

本单元为系统补充新鲜氮气，由于保持系统中的压力平衡、稳定氧含量，是系统安全运行的基础。

本单元由二路自动补氮回路和一路手动补氮回路构成，其主要元器件有氮气供给电磁阀、氮气入口压力传感器、减压阀和手动补氮阀等组成。

当氮气阀打开后，气体由A路使用手动补氮阀进行调节，B路由电磁阀辅助调节，电磁阀由电控柜上触摸屏的氮气入口气体压力的下限LL值和氧控仪来控制。

C路由电控柜上触摸屏的氮气入口气体压力的下限L值来控制。

注意：

开机时为了减少系统负压时间，可将手动补氮阀开到最大位置，待压力平衡后调至正常位置。

如未调回，将造成系统气压过高，使压缩机前级压力升高损坏设备，也使气体排放量增大，造成氮气的浪费。

3、工作台

工作台由梯子和架子组成，用以固定安装设备和提供工作空间。

4、加料系统

加料系统由料仓、螺杆式（带式或轮式）自动进料机和进料控制蝶阀组成。

用以向磨机内连续提供粗碎粉料。

（300T/400T的加料系统由料斗、电磁振动给料器和双进料控制蝶阀组成。

）

●螺杆式进料装置。

该进料装置通过控制螺杆进料机的运行速度控制下料速度，全程自动化控制，自动调节进料速度。

料仓配置料位传感器，以提醒是否料仓空（根据客户要求而定）。

特定的快速下料模式程序可以在磨料初期快速达到设定料重，节省下料时间。

PLC程序控制变频器实时调节螺杆进料机的运行速度，满足磨室料重稳定。

料仓底部配置搅拌气缸防止堵料。

通过触摸屏上触键，由PLC控制料仓清洗的时间。

●双料仓皮带式（或轮式）输送进料装置。

该进料装置通过控制料层厚度及皮带（或轮式进料机）运行速度控制下料速度，全程自动化控制，自动调节进料速度，下料连续、稳定，使磨室中物料流化床状态稳定，粉碎工况好，提高成品质量。

双料仓分别配置料位传感器，以提醒是否料仓空。

PLC程序控制变频器实时调节皮带（或轮式进料机）运行速度，满足磨室料重稳定。

料仓底部配置空气敲击锤，防止物料起拱或粘附仓壁。

●电磁振动给料器式进料装置。

启动电磁振动给料器和进料阀屏按钮，电磁振动器和上进料蝶阀同时启动,20秒后关阀,然后下料阀启动将物料送入磨机,启动的顺序和间隔时间由PLC控制达到自动进料之目的。

注意