水磨石施工方案完整版Word文档格式.docx

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向少夫

项目所在单位技术负责人：

刘振军

2施工单位组织措施

组织机构

项目经理部:

刘景富

项目施工负责人：

刘勇

项目安全负责人：

刘红娟

项目技术负责人：

谢玉团

项目质检员：

蒋达林

项目材料员：

张端献

工期：

50天。

责任界定：

乙方按图施工。

3施工技术措施：

施工引用的技术规范、标准

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社

《实用建筑装饰施工手册》第二版中国建筑工业出版社

《建筑分项工程施工工艺标准》第三版中国建筑工业出版社

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010中国建筑工业出版社

《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：

土建工程）

施工中的主要技术要求

3.2.1水磨石地面的面层

水磨石地面构造做法的面层为12mm厚1：

2水泥彩色石子磨光（面层1mm厚铜条1*1m分格），素水泥浆结合层一遍，找平层18mm厚1：

3水泥砂浆，素水泥浆结合层一遍，现浇钢筋混凝土楼板（或80mm厚C15砼地面，底层为素土夯实再回填）。

1、制作水磨石地面、过道地面放坡水泥采用南方水泥级硅酸盐水泥。

2、制作水磨石面层粒石采用白色大、中、小参与彩子大、中、小混合使用，分隔条采用1mm厚铜条。

3、涉及地面沉降需回填部分采用水泥砂浆形式找平。

4、地面结构层砼采用C15砼。

楼梯踏步

1、水磨石地面构造做法的面层为12mm厚1：

2水泥彩色石子磨光，素水泥浆结合层一遍，找平层18mm厚1：

3水泥砂浆，素水泥浆结合层一遍，现浇钢筋混凝土楼板。

2、制作水磨石踏步地面、踏步结构层栏边采用水泥砂浆找平高于磨石面20mm、宽为110mm。

3、制作水磨石面层粒石采用白色大、中、小参与彩子大、中、小混合使用，分隔条采用厚铜防滑条。

4、安装铜防滑条之前用塑料条（木条）提前预埋施工，待踏步磨石地面完成之后取出塑料条（木条），用建筑胶粘剂粘结厚铜防滑条安装。

材料要求

1、制作水磨石地面、楼梯踏步地面水泥采用南方水泥级硅酸盐水泥。

3.2.5施工质量要求执行现行国家、行业相关标准、规范。

3.3.1.1工艺流程

基层处理→测量放线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→养护→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→草酸清洗→打蜡上光

3.3.1.基层处理

1、底层楼地面用抓子机清理余灰。

2、根据测量，采用1:

3水泥砂浆找平。

3、水泥砂浆找平层养护结束后，将找平层上的杂物清净，不得有油污、浮土。

用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

3.3.1.测量放线

根据墙面上的+500mm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。

3.3.1.抹找平层砂浆

1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度12mm，抹1：

3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横间距1.5m左右），大小约8～10cm。

2、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋，间距1.5m。

3、在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为1：

的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：

3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

3.3.1.养护

抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到，才可进行下道工序施工。

3.3.1.弹分格线

在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。

根据实际结构尺寸，教室及过道等分格按约1m×

1m分格。

3.3.1.镶分格条

用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定标准（分格条安在分格线上），抹成30o八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。

另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。

浇水养护3-5天。

3.3.1.拌制水磨石拌合料

1、拌合料的体积比1:

（水泥:

石粒），要求配合比准确，拌合均匀。

2、调配水泥石子浆前应将水泥干拌过筛，使用时加入石子干拌均匀后加水，用机械拌合成水泥石子浆，稠度为6cm。

3.3.1.涂刷水泥浆结合层

铺设石子浆前应清除分格条内的积水和灰砂，用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比为1:

的素水泥浆一道，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，一次不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓，铺设厚度应高于分格条1~2mm，拍实抹平。

3.3.1.铺设水磨石拌合料

水磨石的拌合料的面层厚度12mm，铺设厚度为13-14mm。

铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。

如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。

3.3.1.滚压、抹平

用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。

滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，待表面出浆后用抹子压平，补充粒石再压平。

达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。

待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实。

24h后浇水养护。

3.3.1.试磨

一般根据气温情况确定养护天数，常温下养护5～7d。

温度在20～30℃时2～3d即可试磨，试磨时强度应达到10～13Mpa，以面层不掉石粒为准。

3.3.1.粗磨

第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干后，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。

浇水养护2～3d。

3.3.1.细磨

第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。

然后用清水冲洗，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严实，然后养护2～3d。

3.3.1.磨光

第三遍用180～220号金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

大面积施工用机械磨石机研磨，对于小面积、边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有楼梯及讲台等面积小无法使用机械的地方，才能用手工研磨。

研磨时，磨盘下经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。

3.3.1.草酸擦洗

为了取得打蜡后显着的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗。

地面冲洗干净后，将粉末状草酸均匀撒在面层上，再用清水冲洗擦干，或将草酸溶液浇在面层上，将布卷固定在磨石机上进行研磨，至表面洁净无垢，光滑明亮为止。

后再经冲洗晾干。

此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

3.3.1.打蜡上光

将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直至光滑洁亮为止。

上蜡后须铺锯末进行养护。

3.3.2.1找坡及防水

1、过道放坡根据墙面上的+500mm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，根据设计图纸放坡%要求施工，如过道有少量裂缝问题，在基层采用水泥基渗透结晶处理。

4质量标准

水磨石地面施工质量标准

1、面层标高按房间四周墙上500mm水平线控制，有坡度的地面应在垫层或找平层上找坡，其坡度符合设计要求。

2、基层应洁净、湿润，不得有积水，表面应粗糙，如表面光滑应斩毛。

3、水磨石面层的颜色、图案或分格应符合原设计要求。

4、水磨石面层表面应光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实、不混色，分格条牢固、顺直和清晰。

5、水磨石面层坡度要求参见细石混凝土面层坡度要求。

6、水磨石表面平整度允许偏差应控制在2mm以内。

7、缝格平直度的允许偏差应控制在2mm以内。

主控项目

1、水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为4～6mm;

水泥强度等级不应小于级;

2、水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求，且为1:

～1:

石粒）。

3、面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。

一般项目

1、面层表面应光滑;

无明显裂纹、砂眼和磨纹;

石粒密实，显露均匀,颜色一致;

分格条牢固、顺直和清晰。

2、现制水磨石面层的允许偏差和检验方法：

序号

项目

水磨石面层允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

踏步竖口平直

3

拉5m线和用钢尺检查

缝格平直

一、分格条折断，显露不清晰

主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。

因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

二、分格条交接处四角无石粒

主要是分格条时，稠水泥浆应粘成30o角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。

三、水磨石面层有洞眼、孔隙

水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光;

普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。

如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。

四、面层石粒不匀、不显露

主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

5成品保护

一、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其他设备;

二、水磨石地面打蜡后，应注意铺锯末养护;

三、用手推车运料时，应注意保护门框和地面，小车腿脚应用胶皮或者布包裹，以防止损坏地面;

四、进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，楼梯踏步应设挡水反边防止流到下一层，且不得流入下水口及地漏内，以防堵塞;

五、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

4施工的安全措施

施工的环境安全确认及其防护措施

1、建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。

2、施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。

3、对施工人员要进行安全教育，安全合格后，方能施工。

4、进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

5、所使用的电动工具应装漏电保护器。

6、非电工不得装、拆电器设备或接线。

7、机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。

8、在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，或正前方有人。

9、不使用无防护装置的机械。

10、施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

11、坚持每周一安全学习，真正把安全工作落到实处。

12、电焊、气焊等明火施工必须开具动