选煤企业管理制度文档格式.docx

选煤企业管理制度文档格式.docx

《选煤企业管理制度文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选煤企业管理制度文档格式.docx（77页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1、开车前准备：

1）开车前了解上一班的生产情况，设备情况和检修情况，熟知正在检修和停止运行的设备。

2）检查室内有关仪器、仪表、开关、按钮、指示灯、通迅等是否处于良好的技术状态，如有异常通知电气人员修好。

3）确定开车方式，将选择开关打到准确位置。

4）了解原煤贮煤场及精煤贮煤仓的情况，了解入洗煤种。

2、开车

1）就地开车

①发开车准备信号。

②五分钟后如各岗位无“禁启”信号反馈，发开车信号之后，电话通知各岗位开车。

2）集控开车

①重介集中开车，将开关打入“集控”位置。

首先发开车预备信号，五分钟后如各岗位无“禁启”信号反馈，则发开开车信号，30秒后点击启车按钮；

若有“禁启”信号反馈，组织人员查清原因并处理之后，再次发预备信号。

②原煤系统集中开车首先发开车预备信号，五分钟后若无“禁启”信号反馈，发开车信号，30秒后点击启动按钮；

若有“禁启”信号反馈，需组织人员查清原因并及时处理之后，再次发预备信号。

3、停车：

在正常情况下采取就地停车

1）就地停车：

①将开关打到“就地”位置。

②发停车信号。

③停车之后，将开关复位。

2）集控停车：

①将开关打到“集控”位置。

③点击停车按钮。

④全部停车后将转换开关复位。

第二章密度控制室操作规程

l、负责密控室内所有仪表、仪器、照明等设施完好无缺。

2、了解入洗原煤的煤种、质量以及精煤的质量要求。

3、熟练掌握密控操作，根据原煤和精煤快浮、快灰结果，保证精煤质量的前提下，提高精煤产率。

4、保持密控设备、设施完好、室内卫生干净。

5、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。

l、开车前准备：

进行认真仔细检查，包括以下内容：

认真操作调

1）检查重介系统设备是否处于完好状态，如有问题，应及时汇报工段长。

2）检查各电动阀门是否有电，灵活可靠。

3）检查电脑各部位是否完好，各仪器、仪表是否完好。

4）检查分流与补水装置的执行机构是否完好，电动补水阀与分流箱应处于关闭状态。

5）了解上一班生产情况，掌握本班的生产安排。

2、开车：

1）接到开车信号后，打开控制柜电源，进入重介系统画面后，并将所有开关打到“手动”位置。

2）待集控开车后，调整悬浮液密度，使其保持在设定值附近，待比重超于稳定后，通知调度加煤。

3）上煤后，根据磁性物含量，煤泥含量，调整分流量及补加水量，分流量应由小到大调节。

4）待系统趋于稳定后，将开关由“手动”打到“自动”位置。

3、操作与调整：

1）掌握重介悬浮液各项技术参数，保证介质桶液位在规定范围内，介质桶液位太低，磁性物含量密度低时应灵活和加介工联系添加介质，保证正常生产需要。

2）随时观察重介选煤系统，发现异常，及时核对并协调处理。

3）当系统中出现参数波动太大或不适应生产需要时应及时打到“手动”位置，进行手动调节各参数。

4）随时掌握原煤加量波动情况及煤质变化情况，定时询问各种物料快灰，快浮结果，正确及时调整各技术参数。

5）停煤时，一定要停止打分流。

4、停车：

1）接到停车信号后，将系统由“自动”打到“手动”位置。

2）关闭分流及补加水阀门。

3）待系统停车后，关闭电源。

4）停车后清理所属岗位环境卫生。

第三章刮板机操作规程

l、保证刮板机的正常运转。

2、坚持巡回检查，要求作到刮板机松紧合适，不飘链、不跳链，发现问题及时汇报处理。

3、维护保养好设备，保证各转动部位有良好的润滑。

4、参加设备的检修及检修后的验收工作。

5、保证三产品旋流器入料充分润湿，不跑介。

6、搞好岗位环境卫生，设备要擦拭干净，做到文明生产。

7、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。

对设备进行认真检查，包括以下内容：

1）检查电机、减速器、机头机尾各部螺栓是否松动。

2）检查减速机油量，各润滑部位润滑是否良好。

3）检查链子张紧情况，两股长链是否相等，清扫器是否齐全，灵活好用。

4）检查刮板槽中是否有大块异物，及时清理。

1）接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等侯开车信号。

2）若设备存在问题，立即按“禁启”信号，汇报集控室，待问题处理后方可开车。

3）接到开车信号后，若为集控开车，要站在机旁监护启动；

4）若为就地启车，待下一机械正常运转后，方可按启动按钮。

1）刮板运行期间，随时检查轴承、减速机、电机温度。

2）刮板运行期间要做到五及时：

错牙及时调、弯板及时直、链长及时掐和紧丝杆、联接处螺栓及时补齐。

3）若运行中发生掉链，漂链等事故时，应及时停车处理。

4）若刮板被压住，应停车卸除物料后启动。

5）若电机温度超过75℃应停车查找原因。

1）若集控停车，要站在机旁监护停车。

2）若就地停车，待301皮带停止运转，本机物料排净后，方可停车。

3）停车后设备进行认真检查，清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。

三、设备：

工艺指标：

L=8260B=800mmV=0.76m/s

四、巡回检查制度：

1、巡检时间：

接班时检查一次，下班前30分钟检查一次，中途每隔一小时检查一次。

2、巡检路线：

302刮板-旋器入料口-药剂库。

3、检查内容：

1）检查刮板机轴承、减速器、电机温声是否正常。

2）检查原煤是否润湿透。

3）检查刮板运行是否正常，有无错牙、弯板并及时排除。

4）检查旋流器入料是否畅通、均匀。

5）检查药剂箱内药剂量及有无漏油现象。

五、安全注意事项：

1、司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。

2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、检修设备或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。

4、运行中发现链条跑偏、跳链或槽内有需要取出的杂物，必须停车处理。

5、严禁跨越运行的刮板机。

6、严禁运转中调偏或清扫刮板输送机。

第四章三产品旋流器、振动弧形筛、高频筛、絮凝剂罐岗位操作规程

1、保证三产品旋流器各排料管路畅通，发现二段及其它管路堵塞要及时采取措施排除。

2、负责振动弧形筛的操作，保证粗精煤泥的回收和浮选入料粒度。

3、负责高频振动筛和浓缩旋流器的操作，保证粗煤泥回收。

4、合理调整给料量，保证筛子不跑水。

5、保证絮凝剂均匀的加入。

6、负责设备检修后的验收工作。

7、保证设备润滑良好。

8、搞好设备的环境卫生，做到文明生产。

9、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。

（一）三产品旋流器的操作：

对设备进行认真、细致的检查，内容包括：

1）旋流器及其连接管的各部螺丝是否松动。

2）各分料箱、集料箱及其分料管口是否堵塞。

1）按开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，待旋流器中有悬浮液通过时查看旋流器及其连接管有无滴漏现象，观察压力是否稳定在规定范围内，如发现问题及时汇报。

2）要和介质泵及原煤取得联系，旋流器只有进悬浮液才能进原煤。

3）开车前配制准备好一罐浓度合适的絮凝剂。

3、操作调整：

1）要勤与脱介筛司机联系，随时掌握精煤、中煤、矸石出料情况，防止二段堵塞。

2）要随时掌握中煤、矸石带煤情况，与化验室保持联系，根据密控指示，及时调节溢流管插入深度。

3）随时注意旋流器内壁有无异常声音，压力表是否正常，要及时调整卸压阀门。

4）认真仔细并且均匀的加入絮凝剂，保证在加入的过程中不发生抱团现象，并且浓度适宜。

1）接停车信号后，等旋流器内完全无煤后，方可通知介质泵停泵。

2）定期检查底、溢流口磨损情况，如径向磨损度超过10mm，通知调度室更换配件。

3）停止加絮凝剂。

（卧式离心机停车后）

4）认真填写记录，及时清扫卫生。

{二）振动弧形筛的操作：

1、开车前：

1）检查各部位螺栓是否齐全、松动、脱落。

2）检查各润滑部位是否需要注油，是否有漏油情况。

3）检查筛板是否破损、紧固、筛孔是否堵塞。

4）检查进出口溜槽，漏斗是否有杂物堵塞，保持完好畅通。

若设备存在问题汇报调度，待问题处理后方可开车。

2）接到开车信号后，待下部煤泥离心机运行平稳后方可按启动按钮启动。

1）正常运转后，随时检查电机声音是否正常，并注意电机温度。

2）注意检查筛上来料大小是否合适，进出口溜槽、管道、漏斗是否堵塞。

3）注意筛上是否跑水，跑水进行调整。

4）注意振动卸料效果是否良好。

5）若运转中出现异常情况后根据实际情况汇报上级，并做好停车处理。

1）接到停车信号站在筛旁等待停车，若为就地停车，待精煤泥泵350停车，筛上物料排尽后，按停车按钮停车。

2）停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。

{三）浓缩旋流器的操作：

认真细致地对设备进行检查，内容包括：

3）检查旋流器及其连接管路的螺栓是否紧固、齐全。

4）检查旋流器的入口阀门是否完好，开关是否灵活。

1）接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，即可等待有物料进入旋流器。

2）旋流器中有物料通过时，查看底流和溢流口的出料情况，观察入料压力是否在规定范围内，如有问题，及时汇报。

1）观察旋流器入料压力是否恒定在规定范围内，及时调节。

2）勤与浓缩机底流泵司机联系，互相配合，将入料压力调整到合适值。

3）要随时注意旋流器内壁有无异常声响。

1）停车后定期检查底、溢流口磨损情况，如磨损度超过规定范围，应及时通知调度更换配件。

2）认真填写记录，及时清理卫生。

（四）高频振动筛的操作规程：

按规定对设备进行认真细致的检查，包括以下内容：

1）检查筛面有无破损，接缝是否严密。

2）螺栓等连接部件是否固定可靠。

3）各润滑点的油量是否合适。

4）筛面和筛下溜槽不得有积煤和堵塞。

1）接到开车预备信号后，对设备进行校对性检查，确认无误后，等候开车。

2）接到开车信号后，按下启动按钮，并观察其运转是否正常，运转正常后，通知浓缩机底流泵开车。

1）运转中通过视觉、听觉检查振动筛工作情况。

有无异常声音，运转是否平稳。